申請(qǐng)日2013.09.26

　　公開(kāi)(公告)日2014.03.05

　　IPC分類號(hào)C02F1/78; C02F9/04

　　摘要

　　本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臭氧氧化污水深度處理裝置，包括依次連通的預(yù)臭氧氧化池、反應(yīng)沉淀池、前過(guò)濾池、后臭氧氧化池，還包括與預(yù)臭氧氧化池和后臭氧氧化池連通并為預(yù)臭氧氧化池和后臭氧氧化池提供臭氧的臭氧發(fā)生裝置，預(yù)臭氧氧化池和后臭氧氧化池內(nèi)部均設(shè)置有穿孔管，穿孔管與臭氧發(fā)生裝置連通，反應(yīng)沉淀池連通有加藥裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：可使用高濃度的污水處理，也可以實(shí)現(xiàn)低濃度的污水處理，而傳統(tǒng)的臭氧處理結(jié)構(gòu)均不能較好的實(shí)現(xiàn)高濃度的污水處理，且本實(shí)用新型的成本低，占地面積小。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種臭氧氧化污水深度處理裝置，其特征在于：包括依次連通的預(yù)臭氧氧化池(3)、反應(yīng)沉淀池(5)、前過(guò)濾池(7)、后臭氧氧化池(8)，還包括與預(yù)臭氧氧化池(3)和后臭氧氧化池(8)連通并為預(yù)臭氧氧化池(3)和后臭氧氧化池(8)提供臭氧的臭氧發(fā)生裝置(13)，預(yù)臭氧氧化池(3)和后臭氧氧化池(8)內(nèi)部均設(shè)置有穿孔管(4)，穿孔管(4)與臭氧發(fā)生裝置(13)連通，反應(yīng)沉淀池(5)連通有加藥裝置(14)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臭氧氧化污水深度處理裝置，其特征在于：穿孔管(4)的出氣孔的口徑為2-3mm。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臭氧氧化污水深度處理裝置，其特征在于：還包括尾氣控制器(6)，預(yù)臭氧氧化池(3)和后臭氧氧化池(8)均與尾氣控制器(6)連通并通過(guò)尾氣控制器(6)控制尾氣的排放。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臭氧氧化污水深度處理裝置，其特征在于：后臭氧氧化池(8)內(nèi)設(shè)置有至少2個(gè)隔板(9);在相鄰的兩個(gè)隔板(9)中，一個(gè)隔板與后臭氧氧化池(8)頂部連接后，該隔板遠(yuǎn)離后臭氧氧化池(8)的一端與后臭氧氧化池(8)底部存在間隙，另一個(gè)隔板與后臭氧氧化池(8)底部連接后，該隔板遠(yuǎn)離后臭氧氧化池(8)的一端與后臭氧氧化池(8)頂存在間隙。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種臭氧氧化污水深度處理裝置，其特征在于：后臭氧氧化池(8)內(nèi)的穿孔管(4)位于連接后臭氧氧化池(8)頂部的隔板(9)正下方。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臭氧氧化污水深度處理裝置，其特征在于：后臭氧氧化池(8)還連通有后過(guò)濾池(15)。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臭氧氧化污水深度處理裝置，其特征在于：后臭氧氧化池(8)設(shè)置有出水口，后臭氧氧化池(8)還設(shè)置有余臭氧檢測(cè)儀(10)，余臭氧檢測(cè)儀(10)的探頭位于出水口處。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臭氧氧化污水深度處理裝置，其特征在于：預(yù)臭氧氧化池(3)內(nèi)設(shè)置有1個(gè)隔板(9)，該隔板(9)連接在預(yù)臭氧氧化池(3)頂部，該隔板(9)遠(yuǎn)離預(yù)臭氧氧化池(3)頂部的一端與預(yù)臭氧氧化池(3)底部存在間隙。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的一種臭氧氧化污水深度處理裝置，其特征在于：還包括集水池(1)和設(shè)置在集水池(1)內(nèi)的提升泵(2)，提升泵(2)與預(yù)臭氧氧化池(3)連通。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的一種臭氧氧化污水深度處理裝置，其特征在于：臭氧發(fā)生裝置(13)連通有混配器(12)，混配器(12)連通有液氧儲(chǔ)罐(11)。

　　說(shuō)明書

　　一種臭氧氧化污水深度處理裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及臭氧的污水處理技術(shù)，具體是指一種針對(duì)高濃度的污水采用臭氧預(yù)處理分離后再處理的臭氧氧化污水深度處理裝置。

　　背景技術(shù)

　　在環(huán)保行業(yè)中，臭氧多用于對(duì)污水的消毒殺菌作用，傳統(tǒng)的處理方式采用一級(jí)的處理手段，直接向污水中通入臭氧對(duì)污水殺菌處理，這種方式主要針對(duì)的是低濃度的污水處理，而對(duì)與高濃度的污水，由于細(xì)菌和雜質(zhì)等物質(zhì)量非常大，而采用傳統(tǒng)的一級(jí)處理手段，難以實(shí)現(xiàn)較好效果的處理結(jié)果，而根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備的處理，現(xiàn)有設(shè)備的結(jié)構(gòu)由處理池和臭氧發(fā)生器構(gòu)成，直接向處理池中通入臭氧，利用現(xiàn)有設(shè)備處理高濃度的污水時(shí)，一般要加大臭氧發(fā)生器的功率，增大臭氧的生產(chǎn)量，提高臭氧的濃度，這樣才能提高一些對(duì)污水的處理效果，而根據(jù)這樣的技術(shù)實(shí)現(xiàn)，存在以下問(wèn)題，一、臭氧發(fā)生器的投入成本變大，臭氧排放量大，會(huì)污染大氣環(huán)境，整個(gè)處理池體積要加大，以保證有較多的反應(yīng)時(shí)間，因此占地面積要加大。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　本實(shí)用新型的目的在于提供一種臭氧氧化污水深度處理裝置，針對(duì)高濃度的污水采用臭氧預(yù)處理分離后再處理的技術(shù)，解決臭氧發(fā)生器的投入成本維持在較低水平，保證廢氣臭氧排放量變小，滿足大氣環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　本實(shí)用新型的目的主要通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種臭氧氧化污水深度處理裝置，包括依次連通的預(yù)臭氧氧化池、反應(yīng)沉淀池、前過(guò)濾池、后臭氧氧化池，還包括與預(yù)臭氧氧化池和后臭氧氧化池連通并為預(yù)臭氧氧化池和后臭氧氧化池提供臭氧的臭氧發(fā)生裝置，預(yù)臭氧氧化池和后臭氧氧化池內(nèi)部均設(shè)置有穿孔管，穿孔管與臭氧發(fā)生裝置連通，反應(yīng)沉淀池連通有加藥裝置。

　　本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理為：由于高濃度的污水進(jìn)場(chǎng)后，預(yù)先進(jìn)入預(yù)臭氧氧化池，在預(yù)臭氧氧化池發(fā)生反應(yīng)，對(duì)污水進(jìn)行深度的處理后，使得大部分的細(xì)菌等物質(zhì)被殺滅，此時(shí)污水進(jìn)入反應(yīng)沉淀池，在反應(yīng)沉淀池內(nèi)通過(guò)加藥裝置通入反應(yīng)沉淀的藥物，使得污水中的物質(zhì)被沉淀，此時(shí)混合有沉淀物和細(xì)菌滅活體的污水再經(jīng)過(guò)前過(guò)濾池的過(guò)濾處理，保證沉淀物和細(xì)菌滅活體被分離，使得污染濃度變很低的污水進(jìn)入后臭氧氧化池，在后臭氧氧化池內(nèi)在次進(jìn)行臭氧氧化處理，對(duì)污水進(jìn)行高度的、集中的進(jìn)行氧化處理，該處理效果，由于是在低濃度污水的情況下，由于影響臭氧氧化的物質(zhì)在前期被處理，因此臭氧的氧化效果能達(dá)到最佳。因此可以解決臭氧在高濃度的情況下處理不夠好的問(wèn)題，因此采用普通制式的臭氧發(fā)生裝置即可滿足臭氧氧化處理污水的需求，臭氧發(fā)生裝置生產(chǎn)臭氧。穿孔管為曝氣裝置，穿孔管潛設(shè)在預(yù)臭氧氧化池和后臭氧氧化池內(nèi)。

　　優(yōu)選的，穿孔管的出氣孔的口徑為2-3mm。該技術(shù)條件下，臭氧能充分的溶于水，能使得較少的臭氧被分解到空氣中。

　　優(yōu)選的，還包括尾氣控制器，預(yù)臭氧氧化池和后臭氧氧化池均與尾氣控制器連通并通過(guò)尾氣控制器控制尾氣的排放。尾氣控制器控制臭氧和反應(yīng)后的氣體的排放。

　　優(yōu)選的，為了增加后臭氧氧化池的處理時(shí)間和深度，滿足后臭氧氧化池內(nèi)的臭氧能充分的對(duì)污水進(jìn)行氧化處理的要求，后臭氧氧化池內(nèi)設(shè)置有至少2個(gè)隔板;在相鄰的兩個(gè)隔板中，一個(gè)隔板與后臭氧氧化池頂部連接后，該隔板遠(yuǎn)離后臭氧氧化池的一端與后臭氧氧化池底部存在間隙，另一個(gè)隔板與后臭氧氧化池底部連接后，該隔板遠(yuǎn)離后臭氧氧化池的一端與后臭氧氧化池頂存在間隙。污水在隔板的導(dǎo)流情況下，呈S形的流向前進(jìn)，以保證在有限的空間內(nèi)進(jìn)行充足的反應(yīng)時(shí)間，隔板相對(duì)于將后臭氧氧化池劃分為對(duì)個(gè)區(qū)間，每個(gè)區(qū)間內(nèi)均存在獨(dú)立的穿孔管，這樣可以保證每個(gè)區(qū)間內(nèi)均存在足夠的氧化反應(yīng)。

　　優(yōu)選的，為了臭氧充足的溶于水，后臭氧氧化池內(nèi)的穿孔管位于連接后臭氧氧化池頂部的隔板正下方。

　　優(yōu)選的，后臭氧氧化池還連通有后過(guò)濾池。后臭氧氧化池后，可以根據(jù)后臭氧氧化池內(nèi)的沉淀物的多少選擇是否采用后過(guò)濾池進(jìn)行過(guò)濾處理，一般情況下，對(duì)于高濃度的污水處理中，一般需要采用后過(guò)濾池。而對(duì)于低濃度的污水處理，一般可以不采用后過(guò)濾池。

　　優(yōu)選的，后臭氧氧化池設(shè)置有出水口，后臭氧氧化池還設(shè)置有余臭氧檢測(cè)儀，余臭氧檢測(cè)儀的探頭位于出水口處。余臭氧檢測(cè)儀檢測(cè)污水中的臭氧濃度，以決定是否進(jìn)行臭氧的排放。

　　優(yōu)選的，為了保證預(yù)臭氧氧化池內(nèi)存在足夠的反應(yīng)時(shí)間，預(yù)臭氧氧化池內(nèi)設(shè)置有1個(gè)隔板，該隔板連接在預(yù)臭氧氧化池頂部，該隔板遠(yuǎn)離預(yù)臭氧氧化池頂部的一端與預(yù)臭氧氧化池底部存在間隙。而對(duì)于常規(guī)技術(shù)來(lái)說(shuō)預(yù)臭氧氧化池內(nèi)應(yīng)當(dāng)設(shè)置有多個(gè)隔板采用起到較高的處理效果，例如后臭氧氧化池那樣的隔板結(jié)構(gòu)，而對(duì)于高濃度的污水處理中，一般還存在較多的雜質(zhì)，因此采用后臭氧氧化池那樣結(jié)構(gòu)制成的預(yù)臭氧氧化池不利于雜質(zhì)的排放，容易造成預(yù)臭氧氧化池內(nèi)沉淀物積累。因此，本實(shí)用新型中的預(yù)臭氧氧化池內(nèi)設(shè)置有1個(gè)隔板為最佳的效果，能保證臭氧氧化的反應(yīng)時(shí)間，也能保證水道的暢通。

　　優(yōu)選的，還包括集水池和設(shè)置在集水池內(nèi)的提升泵，提升泵與預(yù)臭氧氧化池連通。

　　優(yōu)選的，臭氧發(fā)生裝置連通有混配器，混配器連通有液氧儲(chǔ)罐。

　　預(yù)臭氧氧化池和后臭氧氧化池均為密封的容器，通過(guò)進(jìn)出水口控制污水流動(dòng)，同時(shí)利用尾氣控制器排放尾氣，以保證臭氧排放時(shí)，能控制在較小的區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)排放，該排放區(qū)域只存在連通尾氣控制器的管體的管徑大小的面積。

　　本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：可使用高濃度的污水處理，也可以實(shí)現(xiàn)低濃度的污水處理，而傳統(tǒng)的臭氧處理結(jié)構(gòu)均不能較好的實(shí)現(xiàn)高濃度的污水處理，且本實(shí)用新型的成本低，占地面積小。