申請(qǐng)日2013.08.29
公開(公告)日2013.11.27
IPC分類號(hào)B09B3/00
摘要
本發(fā)明公開了一種混凝土攪拌站廢水廢渣綜合利用工藝，包括以下步驟：步驟一：用循環(huán)水沖洗廢棄混凝土，得到混合料漿;步驟二：將混合料漿導(dǎo)入攪拌分離機(jī)進(jìn)行充分清洗，得到分離的水泥漿水和砂石，水泥漿水經(jīng)導(dǎo)漿槽導(dǎo)入漿池，砂石經(jīng)出料口落入料池;步驟三：將水泥漿水用于拌和混凝土。其中，步驟二中分離得到的水泥漿水經(jīng)過調(diào)質(zhì)池后，經(jīng)導(dǎo)漿槽導(dǎo)入漿池。本發(fā)明不但能將攪拌車中的廢棄混凝土中的砂、石、漿水一次性全自動(dòng)分離清洗，并保證砂、石、水再利用，污水通過三級(jí)沉淀池，沉淀后再抽入機(jī)內(nèi)循環(huán)使用，徹底實(shí)現(xiàn)了污水的零排放，既節(jié)約了資源，又保護(hù)了環(huán)境。漿水拌和混凝土也可完全消耗回收漿水，混凝土攪拌站實(shí)現(xiàn)“三廢”真正零排放。
權(quán)利要求書
1.混凝土攪拌站廢水廢渣綜合利用工藝，其特征在于：包括以下步驟：
步驟一：用循環(huán)水沖洗廢棄混凝土，得到混合料漿;
步驟二：將混合料漿導(dǎo)入攪拌分離機(jī)進(jìn)行充分清洗，得到分離的水泥漿水和 砂石，水泥漿水經(jīng)導(dǎo)漿槽導(dǎo)入漿池，砂石經(jīng)出料口落入料池;
步驟三：將水泥漿水用于拌和混凝土。
2.如權(quán)利要求1所述的混凝土攪拌站廢水廢渣綜合利用工藝，其特征在于：步 驟二中分離得到的水泥漿水經(jīng)過調(diào)質(zhì)池后，經(jīng)導(dǎo)漿槽導(dǎo)入漿池。
3.如權(quán)利要求2所述的混凝土攪拌站廢水廢渣綜合利用工藝，其特征在于：調(diào) 質(zhì)池中用酸將水泥漿水的PH值調(diào)至8～10。
4.如權(quán)利要求1所述的混凝土攪拌站廢水廢渣綜合利用工藝，其特征在于：步 驟二中的攪拌分離機(jī)連接有沉淀池。
5.如權(quán)利要求4所述的混凝土攪拌站廢水廢渣綜合利用工藝，其特征在于：沉 淀池包括一級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池和三級(jí)沉淀池。
說明書
混凝土攪拌站廢水廢渣綜合利用工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于建筑材料回收工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種混凝土攪拌站廢水廢渣 綜合利用工藝。
背景技術(shù)
混凝土?xí)r土木建筑工程中最重要的材料。隨著建設(shè)規(guī)模的日益擴(kuò)大，鋼筋 混凝土結(jié)構(gòu)成為建筑結(jié)構(gòu)主體，使得商品混凝土的生產(chǎn)得到快速發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì)， 到1999年全國共建成攪拌站683家，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力12700萬立方米，實(shí)際產(chǎn) 量已超過15400萬立方米。如此大量的混凝土生產(chǎn)，混凝土設(shè)備清洗后的泥漿 水處理問題就成為困擾混凝土攪拌站的一個(gè)重要問題：一方面洗刷設(shè)備需要大 量的水，另一方面就是清洗后泥漿水的處理，在水資源日益緊張、環(huán)境保護(hù)越 來越受到重視的今天，這個(gè)問題就顯得尤其突出。
混凝土攪拌站每天都需要沖洗攪拌機(jī)、運(yùn)輸車，沖洗設(shè)備后的漿水中含有 水泥漿、骨料和帶入的雜質(zhì)、外加劑等，由于這些漿水具有強(qiáng)堿性，PH值可達(dá) 12左右，隨意排放會(huì)污染環(huán)境;另外沖洗一輛運(yùn)輸車需用水1～2噸，每天要沖 洗2～3次，以一家中等規(guī)模的攪拌站每天使用20輛攪拌車為例，一天就要用 水40～120噸，所以使用清水沖洗運(yùn)輸車也是一項(xiàng)很大的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種混凝土攪拌站廢水廢渣綜合利用 工藝，可徹底解決廢棄混凝土污染問題，并可節(jié)約資源。不但能將攪拌車中的 廢棄混凝土中的砂、石、漿水一次性全自動(dòng)分離清洗，并保證砂、石、水再利 用，污水通過三級(jí)沉淀池，沉淀后再抽入機(jī)內(nèi)循環(huán)使用，徹底實(shí)現(xiàn)了污水的零 排放，既節(jié)約了資源，又保護(hù)了環(huán)境。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種混凝土攪拌站廢水 廢渣綜合利用工藝，包括以下步驟：
步驟一：用循環(huán)水沖洗廢棄混凝土，得到混合料漿;
步驟二：將混合料漿導(dǎo)入攪拌分離機(jī)進(jìn)行充分清洗，得到分離的水泥漿水 和砂石，水泥漿水經(jīng)導(dǎo)漿槽導(dǎo)入漿池，砂石經(jīng)出料口落入料池;
步驟三：將水泥漿水用于拌和混凝土。
當(dāng)漿水濃度小于等于4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)，對(duì)混凝土的坍落度、7天及28 天強(qiáng)度的影響不顯著;但當(dāng)漿水濃度達(dá)到6%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)，混凝土坍落度驟 減，嚴(yán)重影響混凝土的工作性，為改善其工作性有兩種方法：一是增大外加劑 的摻量;二是將漿水中的固體成分取代粉煤灰并增加其一半數(shù)量的水泥來保證 坍落度和強(qiáng)度，但兩種方法都增加了配方的原料成本。如果漿水濃度控制在4% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))以內(nèi)的情況下，就可被生產(chǎn)上全部消耗掉，則不需采用上述方法 進(jìn)行配合比調(diào)整。使用4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))濃度的漿水拌和混凝土可完全消耗回收 漿水，混凝土攪拌站實(shí)現(xiàn)“三廢”真正零排放。
優(yōu)選的，步驟二中分離得到的水泥漿水經(jīng)過調(diào)質(zhì)池后，經(jīng)導(dǎo)漿槽導(dǎo)入漿池。 由于混凝土攪拌站的水泥漿水具有強(qiáng)堿性，PH值可達(dá)12左右，隨意排放會(huì)污 染環(huán)境，分離后先經(jīng)過調(diào)質(zhì)池將水泥漿水的PH值適當(dāng)下調(diào)，然后再進(jìn)行稀釋回 收用于拌和混凝土，即使?jié){水濃度達(dá)到6%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)，由于PH值較低， 攪拌后的膠砂不會(huì)變得干澀，仍然有好的流動(dòng)性，不容易凝結(jié)，也不會(huì)影響混 凝土的耐久性指標(biāo)。以經(jīng)過調(diào)質(zhì)后的6%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))濃度的漿水和飲用水作了 水泥凝結(jié)時(shí)間的對(duì)比試驗(yàn)。用飲用水時(shí)，初凝時(shí)間為2小時(shí)25分;終凝時(shí)間為 3小時(shí)35分;而用經(jīng)過調(diào)質(zhì)后的6%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))濃度漿水時(shí)，初凝時(shí)間為2 小時(shí)50分;終凝時(shí)間為4小時(shí)02分。凝結(jié)時(shí)間差分別為25分鐘、27分鐘，均 符合凝結(jié)時(shí)間差小于30分鐘的要求。即經(jīng)過調(diào)質(zhì)池進(jìn)行調(diào)質(zhì)后得到的水泥漿水， 不需要控制漿水濃度在4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以下，也符合而且遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)中的最 嚴(yán)要求(預(yù)應(yīng)力混凝土的水質(zhì)要求)。該水泥漿水拌和混凝土也可完全消耗回收 漿水，混凝土攪拌站實(shí)現(xiàn)“三廢”真正零排放。
優(yōu)選的，調(diào)質(zhì)池中用酸將水泥漿水的PH值調(diào)至8～10。
優(yōu)選的，步驟二中的攪拌分離機(jī)連接有沉淀池。
優(yōu)選的，沉淀池包括一級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池和三級(jí)沉淀池。污水通過三 級(jí)沉淀池，沉淀后再抽入機(jī)內(nèi)循環(huán)使用，徹底實(shí)現(xiàn)了污水的零排放，既節(jié)約了 資源，又保護(hù)了環(huán)境。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：解決了廢棄混凝土產(chǎn)生廢水廢渣造成 環(huán)境污染，浪費(fèi)資源，清理廢棄混凝土需要大量的人力、物力、財(cái)力等問題， 本發(fā)明不但能將攪拌車中的廢棄混凝土中的砂、石、漿水一次性全自動(dòng)分離清 洗，并保證砂、石、水再利用，污水通過三級(jí)沉淀池，沉淀后再抽入機(jī)內(nèi)循環(huán) 使用，徹底實(shí)現(xiàn)了污水的零排放，既節(jié)約了資源，又保護(hù)了環(huán)境。分離后先經(jīng) 過調(diào)質(zhì)池將水泥漿水的PH值適當(dāng)下調(diào)，然后再進(jìn)行稀釋回收用于拌和混凝土， 即使?jié){水濃度達(dá)到6%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)，也符合而且遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)中的最嚴(yán)要求 (預(yù)應(yīng)力混凝土的水質(zhì)要求)。該水泥漿水拌和混凝土也可完全消耗回收漿水， 混凝土攪拌站實(shí)現(xiàn)“三廢”真正零排放。
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
具體實(shí)施方式
本發(fā)明一種混凝土攪拌站廢水廢渣綜合利用工藝實(shí)施例1，包括以下步驟：
步驟一：用循環(huán)水沖洗廢棄混凝土，得到混合料漿;
步驟二：將混合料漿導(dǎo)入攪拌分離機(jī)進(jìn)行充分清洗，得到分離的水泥漿水 和砂石，水泥漿水經(jīng)導(dǎo)漿槽導(dǎo)入漿池，砂石經(jīng)出料口落入料池;
步驟三：將水泥漿水用于拌和混凝土。
一般情況下，當(dāng)漿水濃度小于等于4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)，對(duì)混凝土的坍落度、 7天及28天強(qiáng)度的影響不顯著;但當(dāng)漿水濃度達(dá)到6%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)，混凝 土坍落度驟減，嚴(yán)重影響混凝土的工作性，為改善其工作性有兩種方法：一是 增大外加劑的摻量;二是將漿水中的固體成分取代粉煤灰并增加其一半數(shù)量的 水泥來保證坍落度和強(qiáng)度，但兩種方法都增加了配方的原料成本。如果漿水濃 度控制在4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以內(nèi)的情況下，就可被生產(chǎn)上全部消耗掉，則不需采 用上述方法進(jìn)行配合比調(diào)整。使用4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))濃度的漿水拌和混凝土可完 全消耗回收漿水，混凝土攪拌站實(shí)現(xiàn)“三廢”真正零排放。
步驟二中分離得到的水泥漿水經(jīng)過調(diào)質(zhì)池后，經(jīng)導(dǎo)漿槽導(dǎo)入漿池。
調(diào)質(zhì)池中用酸將水泥漿水的PH值調(diào)至8～10。
由于混凝土攪拌站的水泥漿水具有強(qiáng)堿性，PH值可達(dá)12左右，隨意排放 會(huì)污染環(huán)境，分離后先經(jīng)過調(diào)質(zhì)池將水泥漿水的PH值適當(dāng)下調(diào)，然后再進(jìn)行稀 釋回收用于拌和混凝土，即使?jié){水濃度達(dá)到6%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)，由于PH值較 低，攪拌后的膠砂不會(huì)變得干澀，仍然有好的流動(dòng)性，不容易凝結(jié)，也不會(huì)影 響混凝土的耐久性指標(biāo)。以經(jīng)過調(diào)質(zhì)后的6%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))濃度的漿水和飲用水 作了水泥凝結(jié)時(shí)間的對(duì)比試驗(yàn)。用飲用水時(shí)，初凝時(shí)間為2小時(shí)25分;終凝時(shí) 間為3小時(shí)35分;而用經(jīng)過調(diào)質(zhì)后的6%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))濃度漿水時(shí)，初凝時(shí)間 為2小時(shí)50分;終凝時(shí)間為4小時(shí)02分。凝結(jié)時(shí)間差分別為25分鐘、27分鐘， 均符合凝結(jié)時(shí)間差小于30分鐘的要求。即經(jīng)過調(diào)質(zhì)池進(jìn)行調(diào)質(zhì)后得到的水泥漿 水，不需要控制漿水濃度在4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以下，也符合而且遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)中 的最嚴(yán)要求(預(yù)應(yīng)力混凝土的水質(zhì)要求)。該水泥漿水拌和混凝土也可完全消耗 回收漿水，混凝土攪拌站實(shí)現(xiàn)“三廢”真正零排放。如此就不需要受到水泥漿 水的濃度限制，可以很好保證實(shí)現(xiàn)“三廢”真正零排放。
步驟二中的攪拌分離機(jī)連接有沉淀池。
沉淀池包括一級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池和三級(jí)沉淀池。
污水通過三級(jí)沉淀池，沉淀后再抽入機(jī)內(nèi)循環(huán)使用，徹底實(shí)現(xiàn)了污水的零 排放，既節(jié)約了資源，又保護(hù)了環(huán)境。
以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此， 任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明 的專利范圍之中。
