申請(qǐng)日2013.08.30
公開(kāi)(公告)日2016.01.20
IPC分類號(hào)C02F9/10; C02F103/24
摘要
本發(fā)明提供一種皮革廢水再利用處理設(shè)備，所述處理設(shè)備包括轉(zhuǎn)鼓、格柵、集水池、收集池、砂濾池，所述處理設(shè)備還包括擾流沉淀池，所述轉(zhuǎn)鼓、格柵、集水池、收集池、擾流沉淀池依次相連，所述擾流沉淀池還連接加藥系統(tǒng)，其中加藥系統(tǒng)加入的藥物是由硫酸鋁、硫酸鐵、硫酸鎂以及聚丙烯酰胺混合配制而成。本發(fā)明的有益效果是操作簡(jiǎn)單，成本低，容易推廣，同時(shí)也大大的降低了其他各種污染指標(biāo)。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種皮革廢水再利用處理方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
1)粗過(guò)濾：廢水通過(guò)格柵后，除去大顆粒不溶性物質(zhì);
2)集水調(diào)溫：經(jīng)粗過(guò)濾后的廢水進(jìn)入集水池，并通過(guò)溫度控制器調(diào)節(jié)并控制廢水的溫度在30‐50℃;
3)恒溫收集：經(jīng)步驟2)溫控后的廢水通過(guò)集水池進(jìn)入收集池;
4)擾流沉淀：步驟3)中的廢水進(jìn)入擾流沉淀池，同時(shí)向擾流沉淀池添加藥物，藥物反應(yīng)溫度為30℃‐50℃，藥物反應(yīng)時(shí)長(zhǎng)為1h‐3h;所述藥物是由硫酸鋁、硫酸鐵、硫酸鎂以及聚丙烯酰胺混合配制而成，其重量配比為：以1L水為基準(zhǔn)，硫酸鋁占20‐30%，硫酸鐵占20‐30%，硫酸鎂占40‐50%，聚丙烯酰胺占5%;
5)細(xì)過(guò)濾：步驟4)中產(chǎn)生的上清廢液進(jìn)入砂濾池進(jìn)行精密過(guò)濾處理后，進(jìn)入儲(chǔ)水池，實(shí)現(xiàn)回收利用;
6)污泥濃縮脫水處理：步驟4)中產(chǎn)生的上浮的懸浮物和油脂經(jīng)刮渣設(shè)備作用排入污泥濃縮池，在污泥濃縮池內(nèi)進(jìn)行污泥濃縮，然后濃縮后的污泥再被打入污泥脫水機(jī)，在污泥脫水機(jī)中進(jìn)行機(jī)械脫水，濃縮后的污泥經(jīng)機(jī)械脫水后產(chǎn)生泥餅，泥餅作為固態(tài)垃圾送入垃圾場(chǎng)填埋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述處理方法應(yīng)用皮革廢水再利用處理設(shè)備，所述處理設(shè)備包括轉(zhuǎn)鼓、格柵、集水池、收集池、砂濾池、擾流沉淀池;
所述轉(zhuǎn)鼓、格柵、集水池、收集池、擾流沉淀池依次相連;
所述擾流沉淀池還連接加藥系統(tǒng)，其中加藥系統(tǒng)加入的藥物是由硫酸鋁、硫酸鐵、硫酸鎂以及聚丙烯酰胺混合配制而成，其重量配比為：以1L水為基準(zhǔn)，硫酸鋁占20‐30%，硫酸鐵占20‐30%，硫酸鎂占40‐50%，聚丙烯酰胺占5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理方法，其特征在于，由轉(zhuǎn)鼓排放的廢水流入廢水收集管路，經(jīng)污水泵的作用進(jìn)入格柵，廢水從格柵流出后通過(guò)集水池進(jìn)入收集池，從收集池流出后經(jīng)保溫管道進(jìn)入擾流沉淀池。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理方法，其特征在于，所述集水池設(shè)置溫度控制器，用來(lái)調(diào)節(jié)并控制廢水的溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理方法，其特征在于，所述處理設(shè)備還包括污泥濃縮池與擾流沉淀池相連，其中經(jīng)藥物處理后的上浮的懸浮物和油脂經(jīng)刮渣設(shè)備作用排入污泥濃縮池，再進(jìn)入污泥脫水機(jī)中進(jìn)行機(jī)械脫水，濃縮后的污泥經(jīng)機(jī)械脫水后產(chǎn)生泥餅，泥餅作為固態(tài)垃圾送入垃圾場(chǎng)填埋。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理方法，其特征在于，所述擾流沉淀池中經(jīng)藥物反應(yīng)后產(chǎn)生的上清廢液，在水泵的作用下進(jìn)入砂濾池，在砂濾池內(nèi)設(shè)置濾砂網(wǎng)，對(duì)上清廢液進(jìn)行了細(xì)過(guò)濾。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理方法，其特征在于，所述濾砂網(wǎng)的濾砂圓孔半徑為0.005m。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理方法，其特征在于，其中藥物作用的反應(yīng)溫度為40℃，反應(yīng)時(shí)間為2h。
說(shuō)明書(shū)
一種皮革廢水再利用處理設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種皮革廢水再利用處理設(shè)備及方法。
背景技術(shù)
隨著近年來(lái)皮革工業(yè)的迅速發(fā)展，皮革廢水已經(jīng)成為重要的污染源之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)有大中小型皮革長(zhǎng)20000余家，年排放廢水量達(dá)8000~12000萬(wàn)噸，約占全國(guó)工業(yè)廢水總量的0.3%。隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展和人們對(duì)環(huán)保要求的提高，皮革廢水的處理越來(lái)越受人們的關(guān)注。
目前，皮革廢水的處理方法主要有：混凝沉淀法、吸附法、催化氧化法等�；炷恋矸ㄍㄟ^(guò)調(diào)整廢水的pH值和混凝劑的投加量等參數(shù)，在常溫下可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中污染物的去除，但混凝沉淀法也有自身的缺點(diǎn)，調(diào)節(jié)廢水的pH值需要消耗大量的酸堿，同時(shí)，還使廢水的含鹽量升高;吸附法可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中大部分污染物的吸附，而且吸附效果不受無(wú)機(jī)鹽的影響，但吸附過(guò)后吸附劑難以解析，且吸附容量不大，實(shí)際應(yīng)用中增加運(yùn)行成本。催化氧化法通常用于皮革廢水中含硫廢水的處理，此法通常與其他方法聯(lián)用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)處理皮革廢水時(shí)成本高、操作復(fù)雜、難以推廣應(yīng)用的缺陷，從而提供一種皮革廢水再利用處理裝置及方法。
本發(fā)明提供一種皮革廢水再利用處理設(shè)備，所述處理設(shè)備包括轉(zhuǎn)鼓、格柵、集水池、收集池、砂濾池，所述處理設(shè)備還包括擾流沉淀池，所述轉(zhuǎn)鼓、格柵、集水池、收集池、擾流沉淀池依次相連。
進(jìn)一步地，所述擾流沉淀池還連接加藥系統(tǒng)，其中加藥系統(tǒng)加入的藥物是由硫酸鋁、硫酸鐵、硫酸鎂以及聚丙烯酰胺混合配制而成，其重量配比為：以1L水為基準(zhǔn)，硫酸鋁占20-30%，硫酸鐵占20-30%，硫酸鎂占40-50%，聚丙烯酰胺占5%。
本發(fā)明還提供一種皮革廢水再利用處理方法，所述方法包括以下步驟：
1)粗過(guò)濾：廢水通過(guò)格柵后，除去大顆粒不溶性物質(zhì);
2)集水調(diào)溫：經(jīng)粗過(guò)濾后的廢水進(jìn)入集水池，并通過(guò)溫度控制器調(diào)節(jié)并控制廢水的溫度在30-50℃;
3)恒溫收集：經(jīng)步驟2)溫控后的廢水通過(guò)集水池進(jìn)入收集池;
4)擾流沉淀：步驟3)中的廢水進(jìn)入擾流沉淀池，同時(shí)向擾流沉淀池添加藥物，藥物反應(yīng)溫度為30℃-50℃，藥物反應(yīng)時(shí)長(zhǎng)為1h-3h;
5)細(xì)過(guò)濾：步驟4)中產(chǎn)生的上清廢液進(jìn)入砂濾池進(jìn)行精密過(guò)濾處理后，進(jìn)入儲(chǔ)水池，實(shí)現(xiàn)回收利用;
6)污泥濃縮脫水處理：步驟4)中產(chǎn)生的上浮的懸浮物和油脂經(jīng)刮渣設(shè)備作用排入污泥濃縮池，在污泥濃縮池內(nèi)進(jìn)行污泥濃縮，然后濃縮后的污泥再被打入污泥脫水機(jī)，在污泥脫水機(jī)中進(jìn)行機(jī)械脫水，濃縮后的污泥經(jīng)機(jī)械脫水后產(chǎn)生泥餅，泥餅作為固態(tài)垃圾送入垃圾場(chǎng)填埋。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種皮革廢水再利用處理方法操作簡(jiǎn)單，成本低，容易推廣，同時(shí)也大大的降低了其他各種污染指標(biāo)。
