申請(qǐng)日2013.10.04

　　公開(公告)日2013.12.25

　　IPC分類號(hào)C02F9/14

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種高濃度氨氮廢水處理方法，包括如下步驟：高濃度氨氮廢水進(jìn)入化學(xué)反應(yīng)沉淀池，通過化學(xué)反應(yīng)形成磷酸銨鎂沉淀而降低廢水中NH3-N的濃度;然后廢水進(jìn)入臭氧氧化塔將廢水中的特征污染物N，N-二甲基乙酰胺分解為NH3-N;接著廢水與其它廢水混合進(jìn)入調(diào)節(jié)池，改善臭氧氧化塔出水的可生化性和碳氮比;由調(diào)節(jié)池出來的廢水與經(jīng)膜生物反應(yīng)器池處理后的一部分廢水混合進(jìn)入兼氧池，通過微生物的反硝化的作用，去除廢水中的硝氮和有機(jī)污染物;然后廢水進(jìn)入膜生物反應(yīng)器池去除廢水中的懸浮固體、氨氮和有機(jī)污染物;經(jīng)所述膜生物反應(yīng)器池處理后的另一部分廢水進(jìn)入吸附罐，通過活性炭的吸附作用去除廢水中的污染物;經(jīng)吸附罐處理后的廢水回用或外排。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種高濃度氨氮廢水處理方法，其特征是，包括如下步驟：

　　(1)高濃度氨氮廢水進(jìn)入化學(xué)反應(yīng)沉淀池，通過化學(xué)反應(yīng)形成磷酸銨鎂沉淀而降低廢水中NH3-N的濃度;

　　(2)由化學(xué)反應(yīng)沉淀池出來的廢水進(jìn)入臭氧氧化塔，通過臭氧強(qiáng)氧化作用將廢水中的特征污染物N，N-二甲基乙酰胺分解為NH3-N;

　　(3)由臭氧氧化塔出來的廢水與其它廢水混合進(jìn)入調(diào)節(jié)池，改善由臭氧氧化塔出來的廢水的可生化性和碳氮比;

　　(4)由調(diào)節(jié)池出來的廢水與經(jīng)膜生物反應(yīng)器池處理后的一部分廢水混合進(jìn)入兼氧池，通過微生物的反硝化的作用，去除廢水中的硝氮和有機(jī)污染物;

　　(5)由兼氧池出來的廢水進(jìn)入所述膜生物反應(yīng)器池，通過膜的截留和微生物的好氧降解及硝化作用，去除廢水中的懸浮固體、氨氮和有機(jī)污染物;

　　(6)經(jīng)所述膜生物反應(yīng)器池處理后的另一部分廢水進(jìn)入吸附罐，通過活性炭的吸附作用去除廢水中的污染物;

　　(7)經(jīng)吸附罐處理后的廢水回用或外排。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度氨氮廢水處理方法，其特征在于：在步驟(1)中，化學(xué)反應(yīng)沉淀池在運(yùn)行過程中，通過投加能與廢水中的NH4+反應(yīng)的鎂鹽和磷酸鹽而形成所述磷酸銨鎂沉淀。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度氨氮廢水處理方法，其特征在于：所述其它廢水是指比所述高濃度氨氮廢水的濃度低的廢水和/或生活污水。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度氨氮廢水處理方法，其特征在于：所述膜生物反應(yīng)器池采用超濾膜組件或微濾膜組件作為分離單元。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度氨氮廢水處理方法，其特征在于：所述吸附罐定期使用經(jīng)膜生物反應(yīng)器池處理后的廢水進(jìn)行反沖洗，反沖洗廢水排入到污泥池中。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度氨氮廢水處理方法，其特征在于：所述化學(xué)反應(yīng)沉淀池中的沉淀污泥和膜生物反應(yīng)器池中的剩余污泥排入到污泥池進(jìn)行濃縮減容后再由壓濾機(jī)壓濾成泥餅，污泥經(jīng)污泥池減容和壓濾機(jī)壓濾后形成的廢水輸送至調(diào)節(jié)池作再續(xù)處理。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度氨氮廢水處理方法，其特征在于：由臭氧氧化塔、兼氧池和膜生物反應(yīng)器池逸出的臭氣通過吸附塔或草坪除臭排放。

　　說明書

　　一種高濃度氨氮廢水處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種高濃度氨氮廢水處理方法，屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　高濃度氨氮廢水屬于難處理的工業(yè)廢水，大量氨氮廢水排入水體不僅引起 水體富營(yíng)養(yǎng)化，甚至對(duì)人群及生物產(chǎn)生毒害作用。氨綸廢水作為一種高濃度氨 氮廢水，主要來源于蒸餾餾出液以及組件清洗排水等，其中蒸餾餾出液的COD 高達(dá)6000mg/L、氨氮濃度高達(dá)500mg/L。

　　目前國(guó)氨氮廢水的處理方法主要有生物法和物化法。生化法一般適用于處 理氨氮濃度小于300mg/L，不能直接用于處理高濃度氨氮廢水。物化法包括折點(diǎn) 氯化法、吹脫法、選擇性離子交換法和化學(xué)沉淀法等，其中折點(diǎn)氯化法處理成 本高，吹脫法易造成二次污染，選擇性離子交換法只適用于低濃度氨氮廢水， 化學(xué)沉淀法的去除率不高。

　　中國(guó)專利文獻(xiàn)CN200810027346.5提供了一種用于處理高濃度氨氮廢水的氨 氮脫除劑及處理方法，具體方法是：設(shè)定水量的氨氮廢水先進(jìn)入pH預(yù)調(diào)節(jié)沉淀 池，然后進(jìn)入磷酸銨鎂(MAP)沉淀池，加入氨氮脫除劑攪拌反應(yīng)后根據(jù)上清 液氨氮濃度選擇是否進(jìn)入MAP再次沉淀池，廢水最后進(jìn)入除磷池除磷;生成的 MAP送至MAP分解室分解，分解產(chǎn)物和除磷池中產(chǎn)生的沉淀物送至分解產(chǎn)物 溶解室溶解。該方法處理廢水成本低，但受磷酸銨鎂沉淀溶度積的限制，氨氮 濃度不能進(jìn)一步得到降低。

　　中國(guó)專利文獻(xiàn)CN201210083486.0提供了一種處理低濃度氨氮廢水的改性膨 脹珍珠巖及廢水處理方法，具體方法是：將改性膨脹珍珠巖放入帶有上下進(jìn)出 水口的吸附反應(yīng)槽或罐中，填實(shí)后即構(gòu)成固定吸附反應(yīng)床，將低濃度氨氮廢水 的pH值調(diào)至7～9后由上進(jìn)水管口流入，下排水管口流出，達(dá)到例廢水處理的 目的。該方法只適用于低濃度氨氮廢水。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種運(yùn)行成本低、出水穩(wěn)定達(dá) 標(biāo)的高濃度氨氮廢水處理方法。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：本發(fā)明高濃度氨氮廢水處 理方法包括如下步驟：

　　(1)高濃度氨氮廢水進(jìn)入化學(xué)反應(yīng)沉淀池，通過化學(xué)反應(yīng)形成磷酸銨鎂沉 淀而降低廢水中NH3-N的濃度;

　　(2)由化學(xué)反應(yīng)沉淀池出來的廢水進(jìn)入臭氧氧化塔，通過臭氧強(qiáng)氧化作用 將廢水中的特征污染物N，N-二甲基乙酰胺分解為NH3-N;

　　(3)由臭氧氧化塔出來的廢水與其它廢水混合進(jìn)入調(diào)節(jié)池，改善由臭氧氧 化塔出來的廢水的可生化性和碳氮比;

　　(4)由調(diào)節(jié)池出來的廢水與經(jīng)膜生物反應(yīng)器池處理后的一部分廢水混合進(jìn) 入兼氧池，通過微生物的反硝化的作用，去除廢水中的硝氮和有機(jī)污染物;

　　(5)由兼氧池出來的廢水進(jìn)入所述膜生物反應(yīng)器池，通過膜的截留和微生 物的好氧降解及硝化作用，去除廢水中的懸浮固體、氨氮和有機(jī)污染物;

　　(6)經(jīng)所述膜生物反應(yīng)器池處理后的另一部分廢水進(jìn)入吸附罐，通過活性 炭的吸附作用去除廢水中的污染物;

　　(7)經(jīng)吸附罐處理后的廢水回用或外排。

　　進(jìn)一步地，本發(fā)明在步驟(1)中，化學(xué)反應(yīng)沉淀池在運(yùn)行過程中，通過投 加能與廢水中的NH4+反應(yīng)的鎂鹽和磷酸鹽而形成所述磷酸銨鎂沉淀。

　　進(jìn)一步地，本發(fā)明所述其它廢水是指比所述高濃度氨氮廢水的濃度低的廢 水和/或生活污水。

　　進(jìn)一步地，本發(fā)明所述膜生物反應(yīng)器池采用超濾膜組件或微濾膜組件作為 分離單元。

　　進(jìn)一步地，本發(fā)明所述吸附罐定期使用經(jīng)膜生物反應(yīng)器池處理后的廢水進(jìn) 行反沖洗，反沖洗廢水排入到污泥池中。

　　進(jìn)一步地，本發(fā)明所述化學(xué)反應(yīng)沉淀池中的沉淀污泥和膜生物反應(yīng)器池中 的剩余污泥排入到污泥池進(jìn)行濃縮減容后再由壓濾機(jī)壓濾成泥餅，污泥經(jīng)污泥 池減容和壓濾機(jī)壓濾后形成的廢水輸送至調(diào)節(jié)池作再續(xù)處理。

　　進(jìn)一步地，本發(fā)明中，由臭氧氧化塔、兼氧池和膜生物反應(yīng)器池逸出的臭 氣通過吸附塔或草坪除臭排放。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

　　(1)分質(zhì)處理及系統(tǒng)集成技術(shù)。本發(fā)明處理的廢水中氨氮濃度較高，主要 源于：一是高濃度氨氮廢水中本身含有的氨氮;二是高濃度氨氮廢水中特征污 染物N，N-二甲基乙酰胺含有大量的胺氮;三是其他廢水含有的氨氮。針對(duì)不 同來源的氨氮，本發(fā)明采取不同的處理工序：高濃度氨氮廢水中本身含有的氨 氮濃度高達(dá)500mg/L，不能采取生化處理，宜采用磷酸銨鎂沉淀方法去除;對(duì)于 N，N-二甲基乙酰胺中含有的胺氮采用臭氧氧化，生成NH3-N后再去除;對(duì)于 經(jīng)預(yù)處理后的高濃度氨氮廢水和其他廢水混合后，氨氮濃度約為20mg/L，可采 用生物脫氮的方法去除。由此，在本發(fā)明中，廢水經(jīng)以上3個(gè)處理工序系統(tǒng)集 成，確保氨氮達(dá)標(biāo)。

　　(2)定量耦合處理技術(shù)。定量計(jì)算各處理工序段的出水氨氮濃度，確保進(jìn) 入最后生物脫氮的廢水達(dá)到最合適氨氮濃度。

　　(3)本發(fā)明采用草坪除臭，降低了臭氣處理成本。

　　與現(xiàn)有的高濃度氨氮廢水處理技術(shù)相比，本發(fā)明加強(qiáng)了對(duì)生物難降解的特 征污染物N，N-二甲基乙酰胺的處理，使其含有的胺氮生成NH3-N后再去除， 確保出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。另外，本發(fā)明采用分質(zhì)處理及系統(tǒng)集成技術(shù)和定量耦合處 理技術(shù)，使運(yùn)行費(fèi)用大大降低。