申請日2013.10.13

　　公開(公告)日2014.01.22

　　IPC分類號C02F9/04

　　摘要

　　本發(fā)明公開了高頻電路板電鍍廢水化學(xué)處理水的回用裝置，它的電鍍缸的出水口依次與清洗缸Ⅰ、回收缸Ⅰ、清洗缸Ⅱ、回收缸Ⅱ、清洗缸Ⅲ和回收缸Ⅲ連通，回收缸Ⅲ的輸出口與斜管沉淀池的入口相連通，斜管沉淀池的出口與活性碳吸附塔的輸入口相連通，活性碳吸附塔的輸出口分為兩條支路，一條支路與收集回收池的輸入口連通，收集回收池的輸出口與細沙過濾水池輸入口連通，細沙過濾水池的輸入口分別與清洗缸Ⅰ和清洗缸Ⅲ回流口連通，另一條支路也與清洗缸Ⅰ和清洗缸Ⅲ回流口連通。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種高頻電路板電鍍廢水化學(xué)處理水的回用裝置，其特征是它包括電鍍 缸、清洗缸Ⅰ、回收缸Ⅰ、清洗缸Ⅱ、回收缸Ⅱ、清洗缸Ⅲ、回收缸Ⅲ、斜管 沉淀池、活性碳吸附塔、收集回收池和細沙過濾水池，電鍍缸的出水口依次與 清洗缸Ⅰ、回收缸Ⅰ、清洗缸Ⅱ、回收缸Ⅱ、清洗缸Ⅲ和回收缸Ⅲ連通，回收 缸Ⅲ的輸出口與斜管沉淀池的入口相連通，斜管沉淀池的出口與活性碳吸附塔 的輸入口相連通，活性碳吸附塔的輸出口分為兩條支路，一條支路與收集回收 池的輸入口連通，收集回收池的輸出口與細沙過濾水池輸入口連通，細沙過濾 水池的輸入口分別與清洗缸Ⅰ和清洗缸Ⅲ回流口連通，另一條支路也與清洗缸 Ⅰ和清洗缸Ⅲ回流口連通。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻電路板電鍍廢水化學(xué)處理水的回用裝置，其 特征是所述的電鍍缸與清洗缸Ⅰ之間設(shè)有清洗板Ⅰ。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻電路板電鍍廢水化學(xué)處理水的回用裝置，其 特征是所述的回收缸Ⅰ與清洗缸Ⅱ之間設(shè)有清洗板Ⅱ。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻電路板電鍍廢水化學(xué)處理水的回用裝置，其 特征是所述的回收缸Ⅱ與清洗缸Ⅲ之間設(shè)有清洗板Ⅲ。

　　說明書

　　高頻電路板電鍍廢水化學(xué)處理水的回用裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及電鍍廢水的化學(xué)處理，尤其是一種高頻電路板電鍍廢水化學(xué)處 理水的回用裝置。

　　背景技術(shù)

　　節(jié)能減排技術(shù)是當前電路板行業(yè)的前沿技術(shù)，電路板電鍍廢水現(xiàn)用裝置對 處理不同廢水(鍍銅、鍍錫等)要用到不同的物料(比如膜分離技術(shù)要用到不 同的生物膜，每種生物膜的價格相當昂貴)要加多套反滲透系統(tǒng)，并定期換膜， 導(dǎo)致運行廢水處理設(shè)備的成本較大，高頻電路板電鍍工藝簡單，工藝時間短， 產(chǎn)生的廢水如利用廢水處理設(shè)備處理，成本較高，水還無法回用。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明提供了一種高頻電路板電鍍廢水化學(xué)處理水的回用裝置，它能使高 頻電路板電鍍清洗工序產(chǎn)生的廢水做到零排放或微排放，通過本發(fā)明方法處理 后，水可以再次回用，達到減少廢水用量70%-80%，減少污水處理量50%-60 %，運行成本比其他廢水處理方法能降低90%。

　　本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種高頻電路板電鍍廢水化學(xué)處理水的回用 裝置，其特征是它包括電鍍缸、清洗缸Ⅰ、回收缸Ⅰ、清洗缸Ⅱ、回收缸Ⅱ、 清洗缸Ⅲ、回收缸Ⅲ、斜管沉淀池、活性碳吸附塔、收集回收池和細沙過濾水 池，電鍍缸的出水口依次與清洗缸Ⅰ、回收缸Ⅰ、清洗缸Ⅱ、回收缸Ⅱ、清洗 缸Ⅲ和回收缸Ⅲ連通，回收缸Ⅲ的輸出口與斜管沉淀池的入口相連通，斜管沉 淀池的出口與活性碳吸附塔的輸入口相連通，活性碳吸附塔的輸出口分為兩條 支路，一條支路與收集回收池的輸入口連通，收集回收池的輸出口與細沙過濾 水池輸入口連通，細沙過濾水池的輸入口分別與清洗缸Ⅰ和清洗缸Ⅲ回流口連 通，另一條支路也與清洗缸Ⅰ和清洗缸Ⅲ回流口連通。

　　所述的電鍍缸與清洗缸Ⅰ之間設(shè)有清洗板Ⅰ。所述的回收缸Ⅰ與清洗缸Ⅱ 之間設(shè)有清洗板Ⅱ。所述的回收缸Ⅱ與清洗缸Ⅲ之間設(shè)有清洗板Ⅲ。

　　本發(fā)明具有以下有益效果：采用了以上技術(shù)方案后，本發(fā)明能使高頻電路 板電鍍清洗工序產(chǎn)生的廢水做到零排放或微排放，在不經(jīng)過污水處理系統(tǒng)的情 況下，水可以再次回用，達到減少廢水用量70%-80%，減少污水處理量50% -60%，運行成本比其他廢水處理方法能降低90%，回用水制備使用的酸堿再用 于污水處理，不產(chǎn)生費用，清洗缸中清洗水多次循環(huán)使用后，在重金屬富集到 一定濃度后(不符合清洗水標準)將清洗缸中的廢水通過斜管沉淀，活性碳吸 附后排至收集回收池，采用化學(xué)法進行處理，處理后的清洗液經(jīng)細沙過濾可以 再次使用，從而達到了電鍍廢水零排放的目的。