申請(qǐng)日2014.11.07
公開(kāi)(公告)日2015.01.28
IPC分類號(hào)C02F11/00
摘要
本發(fā)明涉及一種含油污泥處理藥劑及其制備、使用方法，尤其是對(duì)原油儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生的罐底泥和煉油廠產(chǎn)生的含油污泥的處理藥劑，屬于油田化工技術(shù)領(lǐng)域。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種含油污泥處理藥劑，由以下質(zhì)量百分含量的成分組成：表面活性劑2.5wt%~10.0wt%;生物酶0.25wt%~2.0wt%;氯化鈣0.05wt%~0.2wt%;丙二醇5wt%~10wt%;余量為水。本發(fā)明制備的含油污泥處理藥劑能在室溫下可有效降低油水界面張力達(dá)到10-2mN/m，可以應(yīng)用于石油開(kāi)采，油品儲(chǔ)運(yùn)和煉制加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種含油污泥的處理。
權(quán)利要求書
1.一種含油污泥處理藥劑，其特征在于由以下質(zhì)量百分含量的成分組成：
(1)表面活性劑 2.5wt%~10.0wt%
(2)生物酶 0.25wt%~2.0wt%
(3)氯化鈣 0.05wt%~0.2wt%
(4)丙二醇 5wt%~10wt%
(5)余量為水。
2.如權(quán)利要求1所述的含油污泥處理藥劑，其特征在于所述的表面活性劑為陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑的混合物。
3.如權(quán)利要求2所述的含油污泥處理藥劑，其特征在于陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑的質(zhì)量比為1:1。
4.如權(quán)利要求2或3所述的含油污泥處理藥劑，其特征在于所述的陰離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉或脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽。
5.如權(quán)利要求2或3所述的含油污泥處理藥劑，其特征在于所述的非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚(9)或脂肪醇聚氧乙烯醚(7)。
6.如權(quán)利要求1所述的含油污泥處理藥劑，其特征在于所述的生物酶是蛋白酶、脂肪酶或纖維素酶中的一種或多種。
7.一種如權(quán)利要求1或2或3所述的含油污泥處理藥劑的制備方法，其特征在于包括下述步驟：
首先將丙二醇溶解于水中，加熱至40~50 ℃時(shí)加入復(fù)配表面活性劑，攪拌均勻;然后向溶液中加入氯化鈣，攪拌均勻并冷卻至25~30 ℃，加入生物酶，攪拌均勻即得所述的含油污泥處理藥劑。
8.一種如權(quán)利要求1或2或3所述的含油污泥處理藥劑的使用方法，其特征在于包括下述步驟：
首先將所述的含油污泥處理藥劑用水稀釋至0.25wt%~2wt%，然后將待處理的油泥與稀釋后的含油污泥處理藥劑按1:2~1:4的質(zhì)量比混合并室溫下攪拌，最后在油泥分離系統(tǒng)中進(jìn)行油、水、泥三相分離即可。
9.如權(quán)利要求8所述的含油污泥處理藥劑的使用方法，其特征在于所述的攪拌速率為200~300 rmp/min，攪拌時(shí)間為10~20 min。
說(shuō)明書
一種含油污泥處理藥劑及其制備、使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種含油污泥處理藥劑及其制備、使用方法，尤其是對(duì)原油儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生的罐底泥和煉油廠產(chǎn)生的含油污泥的處理藥劑，屬于油田化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
含油污泥是油田開(kāi)發(fā)，油品儲(chǔ)運(yùn)和煉制加工過(guò)程中產(chǎn)生的主要污染物之一，其主要成分是原油、水和泥砂，具有含油量高、粘度大、顆粒細(xì)、脫水難等特點(diǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)每年產(chǎn)生的含油污泥總量達(dá)500余萬(wàn)噸，其中蘊(yùn)含的原油資源約為100萬(wàn)噸左右，隨著大多數(shù)油田進(jìn)入中后期開(kāi)采階段，采出油中含水率越來(lái)越高，含油污泥的產(chǎn)量還將繼續(xù)增加。油田含油污泥成分極其復(fù)雜，一般含有大量的老化原油、蠟質(zhì)、瀝青質(zhì)、膠體和固體懸浮物、細(xì)菌、寄生蟲(chóng)、鹽類、酸性氣體、腐蝕產(chǎn)物以及少量機(jī)械雜質(zhì)、銅、鋅、鉻、汞等重金屬鹽類等，同時(shí)還含有苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒物質(zhì);另外，油田在生產(chǎn)過(guò)程中還加入了大量的凝聚劑、緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等水處理藥劑。這些成分如若不加以妥善處理，直接排放會(huì)對(duì)周圍土壤、水體、植被和空氣等造成嚴(yán)重污染，惡化生態(tài)環(huán)境;此外，在油田含油污泥中，還含有大量的石油類物質(zhì)、金屬和無(wú)機(jī)礦物質(zhì)等，具有非常重要的油氣回收和金屬礦物質(zhì)再生利用價(jià)值，因此含油污泥又是一種資源，若直接排放更是資源浪費(fèi)�；诃h(huán)境、社會(huì)和經(jīng)濟(jì)協(xié)調(diào)發(fā)展的需要，含油污泥處理已成為各大油田企業(yè)迫切需要解決的問(wèn)題。
自上世紀(jì)70年代初期，國(guó)內(nèi)外大量的研究人員就開(kāi)始著手含油污泥處理的研究工作，經(jīng)過(guò)幾十年的不懈努力，先后研制出了多種含油污泥處理方法，但至今也難以形成工業(yè)化生產(chǎn)。含油污泥處理處理的關(guān)鍵是除油和脫水，只有有效去除含油污泥表面附著的油份，才能更有效的去除水分，從而達(dá)到資源化、減量化的目的。目前國(guó)內(nèi)外常用的含油污泥化學(xué)藥劑處理方法大致可分為：表面活性劑洗脫除油、破乳劑破乳除油、堿水洗滌除油、絮凝劑絮凝除油、各種藥劑間的復(fù)配除油。五種方法在一定程度上都能對(duì)含油污泥取得較好的處理效果，但每種方法都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)和使用范圍。例如，表面活性劑洗脫除油雖然表現(xiàn)出較高的除油率，但需要較高的濃度和處理溫度，這會(huì)使油和水互溶，呈乳化狀態(tài)，不便于原油的回收;且生物降解性差，具有一定的毒性，嚴(yán)重地影響了環(huán)境生態(tài)系統(tǒng)。為了確保人類生存環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，開(kāi)發(fā)對(duì)生態(tài)環(huán)境無(wú)污染的含油污泥處理藥劑勢(shì)在必行。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有處理藥劑的不足，本發(fā)明提供一種含油污泥處理藥劑及其制備、使用方法。該油泥處理藥劑破乳效果良好、原油回收率高、生產(chǎn)成本低、綠色環(huán)保、且制備方法簡(jiǎn)單，應(yīng)用范圍廣。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種含油污泥處理藥劑，由以下質(zhì)量百分含量的成分組成：
(1)表面活性劑 2.5wt%~10.0wt%
(2)生物酶 0.25wt%~2.0wt%
(3)氯化鈣 0.05wt%~0.2wt%
(4)丙二醇 5wt%~10wt%
(5)余量為水。
優(yōu)選地，所述的表面活性劑為陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑的混合物。
更優(yōu)選地，陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑的質(zhì)量比為1:1。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的陰離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉或脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽。
或者進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚(9)或脂肪醇聚氧乙烯醚(7)。
或者更優(yōu)選地，所述的生物酶是蛋白酶、脂肪酶或纖維素酶中的一種或多種。
一種上述含油污泥處理藥劑的制備方法，包括下述步驟：
首先將丙二醇溶解于水中，加熱至40~50 ℃時(shí)加入復(fù)配表面活性劑，攪拌均勻;然后向溶液中加入氯化鈣，攪拌均勻并冷卻至25~30 ℃，加入生物酶，攪拌均勻即得所述的含油污泥處理藥劑。
一種上述含油污泥處理藥劑的使用方法，包括下述步驟：
首先將所述的含油污泥處理藥劑用水稀釋至0.25wt%~2wt%，然后將待處理的油泥與稀釋后的含油污泥處理藥劑按1:2~1:4的質(zhì)量比混合并室溫下攪拌，最后在油泥分離系統(tǒng)中進(jìn)行油、水、泥三相分離即可。
所述的用于稀釋含油污泥處理藥劑的水可以是自來(lái)水，也可以是經(jīng)過(guò)處理后的油田采出水。
優(yōu)選地，所述的攪拌速率為200~300 rmp/min，攪拌時(shí)間為10~20 min。
本發(fā)明制備的含油污泥處理藥劑能在室溫下可有效降低油水界面張力達(dá)到10-2 mN/m，可以應(yīng)用于石油開(kāi)采，油品儲(chǔ)運(yùn)和煉制加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種含油污泥的處理。它與傳統(tǒng)藥劑比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)本發(fā)明含油污泥處理藥劑處理效果好，油回收率高，特別適用于含油率高的油泥;
(2)本發(fā)明含油污泥處理藥劑產(chǎn)品用量小、使用溫度低,能節(jié)約能源、降低處理成本;
(3)本發(fā)明含油污泥處理藥劑生產(chǎn)成本低，制備方法簡(jiǎn)便，適用范圍廣，易于工業(yè)應(yīng)用;
(4)本發(fā)明含油污泥處理藥劑生物降解性好，對(duì)環(huán)境的影響小，綠色環(huán)保。
