申請日2013.09.30

　　公開(公告)日2014.06.04

　　IPC分類號C02F1/78

　　摘要

　　本實(shí)用新型公開了一種煉油污水臭氧催化氧化深度處理裝置，屬于煉油污水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括順次連通的液氧儲罐、臭氧發(fā)生器、臭氧壓縮機(jī)、高壓臭氧催化氧化塔和常壓臭氧催化氧化塔。高壓臭氧催化氧化塔內(nèi)高壓臭氧-常壓臭氧催化氧化塔內(nèi)剩余臭氧的梯級利用，實(shí)現(xiàn)了降解低濃度大分子有機(jī)污染物的目的，出水達(dá)到國家《城鎮(zhèn)工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級A標(biāo)，裝置簡單，易控制，解決了臭氧尾氣產(chǎn)生量大、臭氧利用率低及煉油污水中低濃度的難降解有機(jī)污染物降解效率低的問題，減少了臭氧的浪費(fèi)及污染。同時(shí)避免了臭氧尾氣的處理問題，降低了污水處理的成本與能耗，增加了臭氧催化氧化技術(shù)應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)性。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種煉油污水臭氧催化氧化深度處理裝置，其特征在于，所述煉油污水臭氧催化氧化深度處理裝置包括順次連通的液氧儲罐、臭氧發(fā)生器、臭氧壓縮機(jī)、高壓臭氧催化氧化塔和常壓臭氧催化氧化塔。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油污水臭氧催化氧化深度處理裝置，其特征在于，所述液氧儲罐、所述臭氧發(fā)生器、所述臭氧壓縮機(jī)通過臭氧管線與所述高壓臭氧催化氧化塔順次連通，所述高壓臭氧催化氧化塔還與所述常壓臭氧催化氧化塔通過污水管線順次連通。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油污水臭氧催化氧化深度處理裝置，其特征在于，所述煉油污水臭氧催化氧化深度處理裝置還包括順次連通的高壓泵與閥門，所述閥門通過污水管線與所述高壓臭氧催化氧化塔的進(jìn)水口相連通。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煉油污水臭氧催化氧化深度處理裝置，其特征在于，所述高壓臭氧催化氧化塔包括塔本體、固相催化劑床層、壓力安全閥、進(jìn)水口、進(jìn)氣口和出水口，所述壓力安全閥設(shè)置在所述塔本體頂部，所述進(jìn)水口設(shè)置在所述塔本體下部，且所述進(jìn)水口通過污水管線與所述高壓泵出口相連通，所述進(jìn)氣口設(shè)置在所述塔本體下部，且所述進(jìn)氣口通過臭氧管線與所述臭氧壓縮機(jī)出口相連通，所述出水口設(shè)置在所述塔本體上部，且所述出水口用于將所述高壓臭氧催化氧化塔的出水排往所述常壓臭氧催化氧化塔。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的煉油污水臭氧催化氧化深度處理裝置，其特征在于，所述常壓臭氧催化氧化塔包括塔本體、固相催化劑床層、進(jìn)水口、釋放器和出水口，所述進(jìn)水口設(shè)置在所述塔本體下部，且所述進(jìn)水口通過污水管線與所述高壓臭氧催化氧化塔的出水口相連通，所述釋放器設(shè)置在所述塔本體下部，所述釋放器與所述常壓臭氧催化氧化塔的進(jìn)水口相連通，所述出水口設(shè)置在所述塔本體上部，所述出水口用于將所述常壓臭氧催化氧化塔的出水溢出。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉油污水臭氧催化氧化深度處理裝置，其特征在于，所述高壓臭氧催化氧化塔的材質(zhì)、所述常壓臭氧催化氧化塔的材質(zhì)、所述臭氧壓縮機(jī)材質(zhì)、污水管線的材質(zhì)和臭氧管線的材質(zhì)均為316L不銹鋼材質(zhì)。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煉油污水臭氧催化氧化深度處理裝置，其特征在于，所述煉油污水臭氧催化氧化深度處理裝置還包括至少三個(gè)閥門，所述閥門安裝在所述污水管線、所述臭氧管線的至少一種管線上，用于流體的調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、穩(wěn)壓。

　　說明書

　　一種煉油污水臭氧催化氧化深度處理裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及煉油污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煉油污水臭氧催化 氧化深度處理裝置。

　　背景技術(shù)

　　生化處理后的煉油污水中COD(chemical oxygen demand化學(xué)需氧量)范圍為 80mg/L-120mg/L，TOC(總有機(jī)碳total organic carbon)范圍為20mg/L-40mg/L， BOD5<10mg/L(五日生化需氧量biochemical oxygen demand)，不滿足國家《城 鎮(zhèn)工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)中的一級A標(biāo)(COD最高允許排放濃 度50mg/L)。研究發(fā)現(xiàn)，生化處理后的煉油污水中殘留有分散的低濃度的溶解態(tài) 有機(jī)污染物，該類有機(jī)物主要由極性較強(qiáng)的石油酸類、稠環(huán)芳烴類、含O、N、 S雜環(huán)化合物類等構(gòu)成，使得其分子結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生物降解性能極差，很難通過微 生物手段進(jìn)行降解以降低有機(jī)污染物負(fù)荷。

　　現(xiàn)有技術(shù)采用臭氧催化氧化污水處理方法，通過臭氧與多相催化劑的協(xié)同 作用，提高臭氧分解產(chǎn)生·OH(羥基自由基)及降解有機(jī)污染物的效率，對苯磺 酸鈉廢水、垃圾滲濾液、常規(guī)煉油廢水、焦化廢水、新戊二醇廢水等難降解的 有機(jī)廢水進(jìn)行降解。

　　在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，實(shí)用新型人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

　　現(xiàn)有技術(shù)采用臭氧催化氧化污水處理方法多在常壓下進(jìn)行，對于含有濃度 過低的難降解有機(jī)污染物的煉油污水，將使得臭氧及其分解產(chǎn)生的·OH兩者與 污染物分子之間的傳質(zhì)效率均較低，造成臭氧投加量大、臭氧尾氣產(chǎn)生量大、 臭氧利用率低的問題，并且對污水中濃度過低的難降解有機(jī)污染物的降解效率 較低;對于未參與污染物降解的大量臭氧尾氣，還需增設(shè)臭氧尾氣后處理工藝 進(jìn)行去除，降低了臭氧催化氧化技術(shù)應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)性。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　為了解決現(xiàn)有技術(shù)臭氧利用率低的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種煉 油污水臭氧催化氧化深度處理裝置。所述技術(shù)方案如下：

　　一種煉油污水臭氧催化氧化深度處理裝置，所述煉油污水臭氧催化氧化深 度處理裝置包括順次連通的液氧儲罐、臭氧發(fā)生器、臭氧壓縮機(jī)、高壓臭氧催 化氧化塔和常壓臭氧催化氧化塔。

　　具體地，所述液氧儲罐、所述臭氧發(fā)生器、所述臭氧壓縮機(jī)通過臭氧管線 與所述高壓臭氧催化氧化塔順次連通，所述高壓臭氧催化氧化塔還與所述常壓 臭氧催化氧化塔9通過污水管線順次連通。

　　具體地，所述煉油污水臭氧催化氧化深度處理裝置還包括順次連通的高壓 泵與閥門，所述閥門通過污水管線與所述高壓臭氧催化氧化塔的進(jìn)水口相連通。

　　所述煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置還包括至少三個(gè)閥門，所述閥門安 裝在所述污水管線、所述臭氧管線的至少一種管線上，用于流體的調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、 穩(wěn)壓。

　　具體地，作為優(yōu)選，所述高壓臭氧催化氧化塔包括塔本體、固相催化劑床 層、壓力安全閥、進(jìn)水口、進(jìn)氣口和出水口，所述壓力安全閥設(shè)置在所述塔本 體頂部，所述進(jìn)水口設(shè)置在所述塔本體下部，且所述進(jìn)水口通過污水管線與所 述高壓泵出口相連通，所述進(jìn)氣口設(shè)置在所述塔本體下部，且所述進(jìn)氣口通過 臭氧管線與所述臭氧壓縮機(jī)出口相連通，所述出水口設(shè)置在所述塔本體上部， 且所述出水口用于將所述高壓臭氧催化氧化塔的出水排往所述常壓臭氧催化氧 化塔。

　　具體地，作為優(yōu)選，所述常壓臭氧催化氧化塔包括塔本體、固相催化劑床 層、進(jìn)水口、釋放器和出水口，所述進(jìn)水口設(shè)置在所述塔本體下部，且所述進(jìn) 水口通過污水管線與所述高壓臭氧催化氧化塔的出水口相連通，所述釋放器設(shè) 置在所述塔本體下部，所述釋放器與所述常壓臭氧催化氧化塔的進(jìn)水口相連通， 所述出水口設(shè)置在所述塔本體上部，所述出水口用于將所述常壓臭氧催化氧化 塔的出水溢出。

　　具體地，作為優(yōu)選，所述高壓臭氧催化氧化塔的材質(zhì)、所述常壓臭氧催化 氧化塔的材質(zhì)、所述臭氧壓縮機(jī)材質(zhì)、污水管線的材質(zhì)和臭氧管線的材質(zhì)均為 316L不銹鋼材質(zhì)。

　　具體地，所述煉油污水臭氧催化氧化深度處理裝置的工作原理為：將經(jīng)過 物化、生化處理后的煉油污水泵入高壓臭氧催化氧化塔，與此同時(shí)，將高壓臭 氧氣通入高壓臭氧催化氧化塔，在所述高壓臭氧催化氧化塔內(nèi)，水體中臭氧在 固相催化劑的協(xié)同作用下對有機(jī)污染物進(jìn)行第1級降解處理;將所述高壓臭氧 催化氧化塔的出水注入常壓臭氧催化氧化塔，在所述常壓臭氧催化氧化塔內(nèi)， 水體中剩余臭氧在固相催化劑的協(xié)同作用下對有機(jī)污染物進(jìn)行第2級降解。

　　本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

　　本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煉油污水臭氧催化氧化深度處理裝置，通過順次 連通的液氧儲罐、臭氧發(fā)生器、臭氧壓縮機(jī)、高壓臭氧催化氧化塔和常壓臭氧 催化氧化塔，采用高壓高濃度臭氧降解大分子污染物為小分子污染物，常壓低 濃度臭氧降解小分子污染物;實(shí)現(xiàn)了降解低濃度大分子有機(jī)污染物的目的，出 水達(dá)到國家《城鎮(zhèn)工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級A標(biāo)，裝置簡單，易控制。高壓 臭氧催化氧化塔內(nèi)高壓臭氧-常壓臭氧催化氧化塔內(nèi)剩余臭氧的梯級利用，解決 了臭氧尾氣產(chǎn)生量大、臭氧利用率低及煉油污水中低濃度的難降解有機(jī)污染物 降解效率低的問題，減少了臭氧的浪費(fèi)及污染，同時(shí)避免了臭氧尾氣的處理問 題，降低了污水處理的成本與能耗，增加了臭氧催化氧化技術(shù)應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)性。