申請(qǐng)日2013.09.30

　　公開(公告)日2014.06.04

　　IPC分類號(hào)C02F1/78

　　摘要

　　本實(shí)用新型公開了一種煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置，屬于煉油污水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括順次連通的臭氧發(fā)生系統(tǒng)、臭氧催化氧化塔、臭氧尾氣再利用系統(tǒng)及臭氧預(yù)氧化塔。所述臭氧預(yù)氧化塔與所述臭氧催化氧化塔之間通過污水管線順次連通;所述臭氧發(fā)生系統(tǒng)與所述臭氧催化氧化塔之間通過臭氧管線順次連通;所述臭氧催化氧化塔、所述臭氧尾氣再利用系統(tǒng)與所述臭氧預(yù)氧化塔之間通過臭氧尾氣管線順次連通。本實(shí)用新型通過利用臭氧尾氣預(yù)氧化-過量臭氧催化氧化工藝處理污水，合理利用臭氧尾氣，大大提高了臭氧利用率，并避免了環(huán)境污染，污水中污染物負(fù)荷明顯降低，出水可生化性明顯改善;所述裝置簡單，易控制，適合工業(yè)化應(yīng)用。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置，其特征在于，所述煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置包括順次連通的臭氧發(fā)生系統(tǒng)、臭氧催化氧化塔、臭氧尾氣再利用系統(tǒng)及臭氧預(yù)氧化塔。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置，其特征在于，所述臭氧發(fā)生系統(tǒng)與所述臭氧催化氧化塔之間通過臭氧管線順次連通，所述臭氧催化氧化塔、所述臭氧尾氣再利用系統(tǒng)與所述臭氧預(yù)氧化塔之間通過臭氧尾氣管線順次連通，所述臭氧預(yù)氧化塔與所述臭氧催化氧化塔之間通過污水管線順次連通。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置，所述臭氧預(yù)氧化塔包括塔本體、臭氧尾氣釋放器、污水噴嘴、進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口設(shè)置在所述塔本體下部，且所述進(jìn)氣口與所述臭氧尾氣再利用系統(tǒng)出口管線相連通，所述臭氧尾氣釋放器設(shè)置在所述塔本體內(nèi)的下部，且所述臭氧尾氣釋放器與所述進(jìn)氣口相連通，所述污水噴嘴設(shè)置在所述塔本體內(nèi)的上部，所述煉油污水通過所述污水噴嘴進(jìn)入所述臭氧預(yù)氧化塔進(jìn)行噴淋，所述出氣口設(shè)置在所述塔本體頂部，所述出氣口用于排出所述塔本體內(nèi)反應(yīng)完畢的混合尾氣。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置，其特征在于，所述臭氧催化氧化塔包括塔本體、固相催化劑床層、臭氧釋放器、污水噴嘴和出氣口，所述臭氧釋放器設(shè)置在所述塔本體內(nèi)的下部，且所述臭氧釋放器與所述臭氧發(fā)生系統(tǒng)出口管線相連通，所述污水噴嘴設(shè)置在所述塔本體內(nèi)的上部，且所述污水噴嘴與所述臭氧預(yù)氧化塔的污水出口管線相連通，所述出氣口設(shè)置在所述塔本體頂部，且所述出氣口與所述臭氧尾氣再利用系統(tǒng)進(jìn)口管線相連通。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置，其特征在于， 所述臭氧尾氣再利用系統(tǒng)包括漩渦真空泵及閥門，所述漩渦真空泵、所述閥門與所述臭氧催化氧化塔的出氣口順次連通。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置，其特征在于，所述煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置還包括進(jìn)水泵，所述進(jìn)水泵進(jìn)口與所述臭氧預(yù)氧化塔的污水出口管線連通，所述進(jìn)水泵出口與所述臭氧催化氧化塔的污水進(jìn)口管線連通。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置，其特征在于，所述煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置還包括進(jìn)水泵，所述進(jìn)水泵出口與所述臭氧預(yù)氧化塔的污水進(jìn)口管線連通。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置，其特征在于，所述煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置還包括至少三個(gè)閥門，所述閥門安裝在所述污水管線、所述臭氧管線、所述臭氧尾氣管線中的至少一種管線上，用于流體的調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、穩(wěn)壓。

　　說明書

　　一種煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及煉油污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置。

　　背景技術(shù)

　　原油在儲(chǔ)存、電脫鹽處理過程中會(huì)產(chǎn)生大量的煉油污水，其不僅含有非溶解態(tài)污染物(如浮油、乳化油及固體懸浮物)，還含有很高濃度的溶解態(tài)污染物:易降解小分子有機(jī)污染物、難降解大分子有機(jī)污染物，且有機(jī)污染以結(jié)構(gòu)復(fù)雜的強(qiáng)極性雜環(huán)化合物為主。因煉油污水中污染物負(fù)荷高、可生化性差，對(duì)其進(jìn)行微生物降解的難度非常大，一般要經(jīng)過預(yù)處理才能排往污水處理場進(jìn)行達(dá)標(biāo)處理。

　　臭氧催化氧化技術(shù)，通過臭氧分子直接對(duì)有機(jī)污染物分子進(jìn)行降解，或產(chǎn)生羥基自由基間接對(duì)有機(jī)污染物分子進(jìn)行降解，以達(dá)到降低污水中污染物負(fù)荷，提高水質(zhì)可生化性的目的。由于臭氧的相態(tài)與溶解度，會(huì)迫使臭氧從污水和空氣的界面上溢出，造成臭氧利用率較低�，F(xiàn)有技術(shù)采用臭氧溶氣方式，將合適比例的臭氧與污水由氣液混輸泵吸入臭氧溶氣水產(chǎn)生系統(tǒng)，形成臭氧溶氣水，臭氧溶氣水進(jìn)入到臭氧臭氧催化氧化系統(tǒng)，對(duì)有機(jī)物進(jìn)行降解。

　　在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，實(shí)用新型人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

　　對(duì)于COD≥2000mg/L的煉油污水，一般需要臭氧投加量在0.3-0.5kg/t污水以上，現(xiàn)有溶氣設(shè)備無法滿足該要求，即使利用臭氧溶氣設(shè)備，在大量投加臭氧的情況下，受限于臭氧較低的分壓及較低的溶解度，會(huì)使部分臭氧未參與污染物的降解就從水體轉(zhuǎn)移，產(chǎn)生大量臭氧尾氣，不僅降低了臭氧利用率，還會(huì)造成臭氧大量浪費(fèi)，增加污水處理的能耗與成本，并造成周圍環(huán)境污染。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　為了解決現(xiàn)有技術(shù)臭氧利用率低的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種煉 油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置。所述技術(shù)方案如下：

　　一種煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置，所述煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置包括順次連通的臭氧發(fā)生系統(tǒng)、臭氧催化氧化塔、臭氧尾氣再利用系統(tǒng)及臭氧預(yù)氧化塔。

　　具體地，所述臭氧發(fā)生系統(tǒng)與所述臭氧催化氧化塔之間通過臭氧管線順次連通，所述臭氧催化氧化塔、所述臭氧尾氣再利用系統(tǒng)與所述臭氧預(yù)氧化塔之間通過臭氧尾氣管線順次連通，所述臭氧預(yù)氧化塔與所述臭氧催化氧化塔之間通過污水管線順次連通。

　　所述臭氧預(yù)氧化塔包括塔本體、臭氧尾氣釋放器、污水噴嘴和出氣口，所述臭氧尾氣釋放器設(shè)置在所述塔本體內(nèi)的下部，且所述臭氧尾氣釋放器與所述臭氧尾氣再利用系統(tǒng)出口管線相連通，所述污水噴嘴設(shè)置在所述塔本體內(nèi)的上部，所述煉油污水通過所述污水噴嘴進(jìn)入所述臭氧預(yù)氧化塔，所述出氣口設(shè)置在所述塔本體頂部，所述出氣口用于排出所述塔本體內(nèi)反應(yīng)完畢的混合尾氣。

　　所述臭氧催化氧化塔包括塔本體、固相催化劑床層、臭氧釋放器、污水噴嘴和出氣口，所述臭氧釋放器設(shè)置在所述塔本體內(nèi)的下部，且所述臭氧釋放器與所述臭氧發(fā)生系統(tǒng)出口管線相連通，所述污水噴嘴設(shè)置在所述塔本體內(nèi)的上部，且所述污水噴嘴與所述臭氧預(yù)氧化塔的出口管線相連通，所述出氣口設(shè)置在所述塔本體頂部，所述出氣口與所述臭氧尾氣再利用系統(tǒng)進(jìn)口管線相連通。

　　所述臭氧尾氣再利用系統(tǒng)包括漩渦真空泵及閥門，所述漩渦真空泵、所述閥門與所述臭氧催化氧化塔的出氣口順次連通。

　　所述煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置還包括進(jìn)水泵，所述進(jìn)水泵進(jìn)口與所述臭氧預(yù)氧化塔的污水出口管線連通，所述進(jìn)水泵出口與所述臭氧催化氧化塔的污水進(jìn)口管線連通。

　　所述煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置還包括進(jìn)水泵，所述進(jìn)水泵出口與所述臭氧預(yù)氧化塔的污水進(jìn)口管線連通。

　　所述煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置還包括至少三個(gè)閥門，所述閥門安裝在所述污水管線、所述臭氧管線、所述臭氧尾氣管線中的至少一種管線上，用于流體的調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、穩(wěn)壓。

　　更具體地，所述煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置的工作原理為：煉油污水利用臭氧尾氣在臭氧預(yù)氧化塔內(nèi)進(jìn)行處理，去除非溶解態(tài)污染物，并對(duì)小分 子有機(jī)污染物進(jìn)行降解，初步降低污染物負(fù)荷;臭氧預(yù)氧化塔出水利用高濃度臭氧在臭氧催化氧化塔內(nèi)進(jìn)行處理，在過量臭氧與催化劑協(xié)同作用下降解高濃度溶解態(tài)大分子有機(jī)污染物，再次降低污染物負(fù)荷并提高污水的可生化性;其中臭氧發(fā)生系統(tǒng)向臭氧催化氧化塔提供高濃度臭氧;臭氧尾氣再利用系統(tǒng)對(duì)臭氧催化氧化塔的臭氧尾氣進(jìn)行回收并提供給臭氧預(yù)氧化塔。

　　本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

　　通過順次連通的臭氧發(fā)生系統(tǒng)、臭氧催化氧化塔、臭氧尾氣再利用系統(tǒng)及臭氧預(yù)氧化塔，采用臭氧尾氣預(yù)氧化-臭氧催化氧化連續(xù)工藝，首先在臭氧預(yù)氧化塔內(nèi)利用臭氧尾氣預(yù)氧化去除污水中非溶解態(tài)污染物，并降解小分子有機(jī)污染物，初步降低污染物負(fù)荷，然后在臭氧催化氧化塔內(nèi)，通過過量臭氧與固相催化劑的協(xié)同作用專門降解大分子有機(jī)污染物，充分地對(duì)難降解的有機(jī)污染物進(jìn)行降解，進(jìn)一步降低了污染物負(fù)荷，出水可生化性得到明顯提高，滿足后續(xù)污水處理場達(dá)標(biāo)處理進(jìn)水要求。所用裝置簡單，易控制。臭氧催化氧化塔中臭氧尾氣經(jīng)臭氧尾氣再利用系統(tǒng)供給臭氧預(yù)氧化塔，解決了臭氧尾氣的綜合處理及利用問題，避免了臭氧浪費(fèi)，大大提高了臭氧利用率，避免了對(duì)周圍環(huán)境造成污染，降低了污水處理的成本與能耗。