申請日2014.01.02

　　公開(公告)日2014.04.30

　　IPC分類號C02F11/12

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種氣流耙式污泥干燥機(jī)，包括位置固定的筒狀殼體，所述殼體中央安裝有與殼體同軸心的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定安裝有至少一組遞增式攪拌槳葉組、若干組遞減式攪拌槳葉組和直形攪拌槳葉;所述每組攪拌槳葉組包括兩個以上過渡圈攪拌槳葉，所述過渡圈攪拌槳葉同軸固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述過渡圈攪拌槳葉包括若干支撐筋、若干抄板和過渡圈，所述過渡圈通過支撐筋連接在轉(zhuǎn)軸上，所述抄板均勻分布連接在過渡圈的圓周上;所述遞增式攪拌槳葉組的過渡圈直徑依次遞增，所述遞減式攪拌槳葉組的過渡圈直徑依次遞減。本裝置具有低阻、干燥效率高、污泥不易結(jié)壁，結(jié)構(gòu)緊湊及可連續(xù)運行特點，滿足污泥干燥的安全性要求。

　　權(quán)利要求書

　　1.氣流耙式污泥干燥機(jī)，其特征在于：包括位置固定的筒狀殼體(4)，所述殼體 (4)中央安裝有與殼體(4)同軸心的轉(zhuǎn)軸(5)，所述轉(zhuǎn)軸(5)上固定安裝有至少一 組遞增式攪拌槳葉組、若干組遞減式攪拌槳葉組和直形攪拌槳葉(7)，所述遞增式攪拌 槳葉組設(shè)置在殼體(4)的前側(cè)，所述遞減式攪拌槳葉組設(shè)置在殼體(4)的中部，所述 直形攪拌槳葉(7)設(shè)置在殼體(4)的后側(cè);所述每組攪拌槳葉組包括兩個以上過渡圈 攪拌槳葉(6)，所述過渡圈攪拌槳葉(6)同軸固定安裝在轉(zhuǎn)軸(5)上，所述過渡圈攪 拌槳葉(6)包括若干支撐筋(61)、若干抄板(62)和過渡圈(63)，所述過渡圈(63) 通過支撐筋(61)連接在轉(zhuǎn)軸(5)上，所述抄板(62)均勻分布連接在過渡圈(63) 的圓周上;所述遞增式攪拌槳葉組的過渡圈(63)直徑依次遞增，所述遞減式攪拌槳葉 組的過渡圈(63)直徑依次遞減。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣流耙式污泥干燥機(jī)，其特征在于：所述殼體(4)前側(cè)端 部連接有進(jìn)料裝置(2)，所述殼體(4)的前側(cè)上端水平切向設(shè)有進(jìn)氣端，在所述殼體 (4)的后側(cè)上端豎直切向設(shè)有排氣端，且進(jìn)氣端和排氣端旋向相同。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣流耙式污泥干燥機(jī)，其特征在于：所述抄板(62)的端 部上設(shè)有鏟齒(622)和托齒(621)，所述鏟齒(622)前端設(shè)有刀口，且刀口距軸心的 距離相等，所述的鏟齒(622)和托齒(621)分別與抄板(62)之間的夾角均大于或等 于90°，其中鏟齒(622)的形式有前向傾斜式、后向傾斜式和直板式。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣流耙式污泥干燥機(jī)，其特征在于：所述排氣端外接除塵 裝置。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣流耙式污泥干燥機(jī)，其特征在于：所述的殼體(4)外層 設(shè)置有夾套(11)，且夾套(11)內(nèi)壁與殼體(4)外壁形成環(huán)狀空腔。

　　說明書

　　氣流耙式污泥干燥機(jī)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及耙式干燥裝置，尤其涉及處理污泥的氣流耙式干燥裝置。

　　背景技術(shù)

　　目前，污泥干燥大多采用滾筒式干燥機(jī)或流化床干燥機(jī)等。滾筒式干燥機(jī)主要存在 以下技術(shù)問題：第一，由于外殼旋轉(zhuǎn)，易漏入空氣，增加了干燥介質(zhì)的氧含量，對于燃 燒性能近似于而揮發(fā)性高于褐煤的污泥的干燥，則增加了發(fā)生爆燃的可能性;第二，由 于干燥介質(zhì)只能從軸向進(jìn)入，為滿足足夠的氣固接觸時間，裝置直徑、長度大，設(shè)備笨 重、設(shè)備造價大、散熱損失高、干燥熱效率低;第三，由于外殼旋轉(zhuǎn)，無法利用廢熱對 污泥進(jìn)行間接加熱，以提高干燥熱效率及降低投資和運行費用。流化床干燥機(jī)的密閉性 比滾筒式干燥機(jī)要好，但氣流阻力大，運行費用高。

　　現(xiàn)有的耙式干燥機(jī)主要依靠壁面導(dǎo)熱作用，熱效率低，污泥干燥能耗高。多采用間 歇式操作，不能連續(xù)運行，增加了操作成本。裝置密封性不好，干燥揮發(fā)分高的污泥時 會有安全風(fēng)險。在污泥干燥粘滯區(qū)，傳熱傳質(zhì)阻力急劇增加，干燥機(jī)熱效率低，同時增 加了干燥機(jī)動力消耗。物料與干燥介質(zhì)接觸時間短，污泥處理量小，為增加處理量且降 低產(chǎn)品的含水率，需增加干燥機(jī)尺寸，相應(yīng)增加了成本。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種氣流耙式污泥干燥機(jī)， 具有低阻、干燥效率高、污泥不易結(jié)壁，結(jié)構(gòu)緊湊及可連續(xù)運行等特點，它密閉性較好， 可在低氧條件下操作，滿足污泥干燥的安全性要求。

　　技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

　　氣流耙式污泥干燥機(jī)，包括位置固定的筒狀殼體，所述殼體中央安裝有與殼體同軸 心的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定安裝有至少一組遞增式攪拌槳葉組、若干組遞減式攪拌槳葉 組和直形攪拌槳葉，所述遞增式攪拌槳葉組設(shè)置在殼體的前側(cè)，所述遞減式攪拌槳葉組 設(shè)置在殼體的中部，所述直形攪拌槳葉設(shè)置在殼體的后側(cè);所述每組攪拌槳葉組包括兩 個以上過渡圈攪拌槳葉，所述過渡圈攪拌槳葉同軸固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述過渡圈攪拌 槳葉包括若干支撐筋、若干抄板和過渡圈，所述過渡圈通過支撐筋連接在轉(zhuǎn)軸上，所述 抄板均勻分布連接在過渡圈的圓周上;所述遞增式攪拌槳葉組的過渡圈直徑依次遞增， 所述遞減式攪拌槳葉組的過渡圈直徑依次遞減。

　　遞增式攪拌槳葉組的設(shè)計，可以適應(yīng)粘性較大的污泥的干燥;遞減式攪拌槳葉組的 設(shè)計，減緩了過渡圈上污泥掉落速度，增加了污泥與氣流的接觸時間。

　　更進(jìn)一步的，所述殼體前側(cè)端部連接有進(jìn)料裝置，所述殼體的前側(cè)上端水平切向設(shè) 有進(jìn)氣端，在所述殼體的后側(cè)上端豎直切向設(shè)有排氣端，且進(jìn)氣端和排氣端旋向相同， 延長了干化介質(zhì)在干燥機(jī)內(nèi)的停留時間，減少了干燥機(jī)的長度。

　　更進(jìn)一步的，所述抄板的端部上設(shè)有鏟齒和托齒，所述鏟齒前端設(shè)有刀口，且刀口 距軸心的距離相等，所述的鏟齒和托齒分別與抄板之間的夾角均大于或等于90°，其中 鏟齒的形式有前向傾斜式、后向傾斜式和直板式，分別可以控制污泥前進(jìn)、倒退及向上 抄起，方便調(diào)節(jié)污泥在干燥機(jī)內(nèi)的停留時間。

　　更進(jìn)一步的，所述排氣端外接除塵裝置。

　　更進(jìn)一步的，所述的殼體外層設(shè)置有夾套，且夾套內(nèi)壁與殼體外壁形成環(huán)狀空腔， 可以充分利用廢熱蒸汽或熱水的廢熱，也減少了殼體內(nèi)的熱量對外的熱損失。

　　有益效果：本發(fā)明的優(yōu)點在于：(1)本發(fā)明裝置密閉性好，可使干燥污泥的過程在 低氧的條件下進(jìn)行，幾乎消除了污泥在干燥過程中爆燃的可能性，并且系統(tǒng)阻力極小， 運行費用大大降低。(2)氣流切向進(jìn)入、切向排出，延長了氣流在干燥機(jī)內(nèi)停留時間， 大大減少干燥機(jī)長度，減少了干燥機(jī)設(shè)備成本，降低了干燥機(jī)的散熱損失。設(shè)計的過渡 圈攪拌槳葉，增加了抄板數(shù)量，減少了轉(zhuǎn)速，降低了干燥機(jī)的動力消耗。(3)設(shè)計的抄 板結(jié)構(gòu)且鏟齒和托齒分別與抄板之間的夾角均大于或等于90°，增加了污泥掉落高度， 充分利用了干燥機(jī)上部空間，增加了污泥與氣流的接觸機(jī)會。抄板上鏟齒有前向傾斜式、 后向傾斜式及直板式，分別控制污泥前進(jìn)、倒退及向上抄起，方便調(diào)節(jié)污泥在干燥機(jī)內(nèi) 的停留時間。(4)遞增式攪拌槳葉組的設(shè)計，可以適應(yīng)粘性較大的污泥的干燥，隨著過 渡圈攪拌槳葉的轉(zhuǎn)動，流到該遞增式攪拌槳葉組中的下個較大過渡圈內(nèi)，直至全部下落 到殼體上。(5)遞減式攪拌槳葉組的設(shè)計，減緩了過渡圈上污泥掉落速度，增加了污泥 與氣流的接觸時間。