申請(qǐng)日2014.01.03

　　公開(kāi)(公告)日2014.07.02

　　IPC分類(lèi)號(hào)C02F9/10

　　摘要

　　本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高含鹽廢水蒸發(fā)處理裝置，其特征是它包括有預(yù)熱器(1)，所述預(yù)熱器(1)的廢水出口連接蒸發(fā)器(2)底部的濃縮器底槽(3)，濃縮器底槽(3)的廢水出口通過(guò)再循環(huán)泵(4)與濃縮器底槽(3)上方的換熱器頂部管箱(5)相連，所述濃縮器底槽(3)上設(shè)有低溫蒸汽管(6)，該低溫蒸汽管(6)與壓縮機(jī)(7)的進(jìn)口連接，所述壓縮機(jī)(7)的出口通過(guò)高溫蒸汽管(8)連接至所述換熱器頂部管箱(5)，所述濃縮器底槽(3)上還設(shè)有蒸餾水出口，該蒸餾水出口與所述預(yù)熱器(1)相連，其排出的蒸餾水與經(jīng)過(guò)預(yù)熱器(1)中的廢水進(jìn)行熱交換。本實(shí)用新型使蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，提高了熱效率。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種高含鹽廢水蒸發(fā)處理裝置，其特征是它包括有預(yù)熱器(1)，所述預(yù)熱器(1)的廢水出口連接蒸發(fā)器(2)底部的濃縮器底槽(3)，濃縮器底槽(3)的廢水出口通過(guò)再循環(huán)泵(4)與濃縮器底槽(3)上方的換熱器頂部管箱(5)相連，所述濃縮器底槽(3)上設(shè)有低溫蒸汽管(6)，該低溫蒸汽管(6)與壓縮機(jī)(7)的進(jìn)口連接，所述壓縮機(jī)(7)的出口通過(guò)高溫蒸汽管(8)連接至所述換熱器頂部管箱(5)，所述濃縮器底槽(3)上還設(shè)有蒸餾水出口，該蒸餾水出口與所述預(yù)熱器(1)相連，其排出的蒸餾水與經(jīng)過(guò)預(yù)熱器(1)中的廢水進(jìn)行熱交換。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含鹽廢水蒸發(fā)處理裝置，其特征是所述預(yù)熱器(1)的廢水出口連接除氧器(9)后再與蒸發(fā)器(2)底部的濃縮器底槽(3)相連。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含鹽廢水蒸發(fā)處理裝置，其特征是所述壓縮機(jī)(7)采用碳鋼鍍鎳鉻材質(zhì)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含鹽廢水蒸發(fā)處理裝置，其特征是所述壓縮機(jī)(7)的過(guò)流部件采用超級(jí)不銹鋼材質(zhì)。

　　說(shuō)明書(shū)

　　一種高含鹽廢水蒸發(fā)處理裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及一種廢水處理設(shè)備。

　　背景技術(shù)

　　目前工業(yè)生產(chǎn)中使用過(guò)的蒸汽由于溫度降低，難以再次直接利用，所以傳統(tǒng)的做法是將其送入冷凝器，經(jīng)冷卻水冷凝后排出。像常見(jiàn)的化工廠、熱電廠等冒著白色熱氣的冷卻塔就是專門(mén)用于冷卻熱蒸汽的。這樣不僅浪費(fèi)了蒸汽的余熱潛熱，還增加了一套體積龐大的冷卻設(shè)備，消耗大量的冷卻水。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本實(shí)用新型的目的就是針上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能充分利用蒸汽熱量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，成本低的高含鹽廢水處理裝置。

　　本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

　　一種高含鹽廢水蒸發(fā)處理裝置，其特征是它包括有預(yù)熱器，所述預(yù)熱器的廢水出口連接蒸發(fā)器底部的濃縮器底槽，濃縮器底槽的廢水出口通過(guò)再循環(huán)泵與濃縮器底槽上方的換熱器頂部管箱相連，所述濃縮器底槽上設(shè)有低溫蒸汽管，該低溫蒸汽管與壓縮機(jī)的進(jìn)口連接，所述壓縮機(jī)的出口通過(guò)高溫蒸汽管連接至所述換熱器頂部管箱，所述濃縮器底槽上還設(shè)有蒸餾水出口，該蒸餾水出口與所述預(yù)熱器相連，其排出的蒸餾水與經(jīng)過(guò)預(yù)熱器中的廢水進(jìn)行熱交換。

　　所述預(yù)熱器的廢水出口連接除氧器后再與蒸發(fā)器底部的濃縮器底槽相連。

　　所述壓縮機(jī)采用碳鋼鍍鎳鉻材質(zhì)。

　　所述壓縮機(jī)的過(guò)流部件采用超級(jí)不銹鋼材質(zhì)。

　　本實(shí)用新型的有益效果有：

　　從蒸發(fā)器出來(lái)的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使高含鹽廢水維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。本實(shí)用新型占地面積小，設(shè)計(jì)緊湊，布局合理，熱交換效果好，一方面避免了結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生，達(dá)到節(jié)能的目的，另一方面，高含鹽廢水經(jīng)蒸發(fā)處理后排出的水質(zhì)好，能夠直接或經(jīng)過(guò)深度處理后達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)晶鹽可直接回收利用。

　　本實(shí)用新型一臺(tái)壓縮機(jī)與額外再增加一臺(tái)蒸發(fā)器具有相同的節(jié)能效果。傳統(tǒng)的蒸發(fā)處理裝置，蒸發(fā)每噸水需要耗費(fèi)570kg新鮮蒸汽，需要費(fèi)用為114元，而本實(shí)用新型蒸發(fā)處理系統(tǒng)蒸發(fā)1噸水需要耗電40kwh左右，無(wú)需新鮮蒸汽，所需費(fèi)用為24元。由此可以看出，與常規(guī)蒸發(fā)相比, 該蒸發(fā)處理系統(tǒng)每蒸發(fā)1噸水可以節(jié)約90元的運(yùn)行費(fèi)用。經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)境效益十分顯著。