申請日2018.02.05

　　公開(公告)日2018.05.22

　　IPC分類號B01F11/02; B01F15/00; B01F15/06; C02F1/56

　　摘要

　　本實用新型公開了一種用于廢水處理的高分子助凝劑加藥系統(tǒng)，包括控制裝置;溶藥容器，溶藥容器設有溶藥腔;溶藥容器還開設有進水口、加藥口及攪拌口;供水裝置，供水裝置與控制裝置電性連接，且供水裝置用于通過進水口向溶藥腔內加注清水;加藥裝置，加藥裝置包括分別設置于溶藥容器上、并均與控制裝置電性連接的藥品攪拌機構和藥品推送螺旋;及溶藥攪拌裝置，溶藥攪拌裝置設置于溶藥容器上并與控制裝置電性連接，且溶藥攪拌裝置包括穿設于攪拌口、并伸入溶藥腔的攪拌體。由于采用加水和投藥同時進行，能夠縮短凈化藥品溶解耗時，提高藥品溶解效率，同時采用攪拌與螺旋推進的組合投藥方式，又可避免發(fā)生藥品結塊堵塞的問題，降低勞動強度及人力成本支出。

　　權利要求書

　　1.一種用于 廢水處理的高分子助凝劑加藥系統(tǒng)，其特征在于，包括：

　　控制裝置;

　　溶藥容器，所述溶藥容器設有溶藥腔;所述溶藥容器還開設有進水口、加藥口及攪拌口;

　　供水裝置，所述供水裝置與所述控制裝置電性連接，且所述供水裝置用于通過所述進水口向所述溶藥腔內加注清水;

　　加藥裝置，所述加藥裝置包括分別設置于所述溶藥容器上、并均與所述控制裝置電性連接的藥品攪拌機構和藥品推送螺旋，所述藥品推送螺旋用于將所述藥品攪拌機構內的凈化藥品通過所述加藥口投加到所述溶藥腔內;及

　　溶藥攪拌裝置，所述溶藥攪拌裝置設置于所述溶藥容器上并與所述控制裝置電性連接，且所述溶藥攪拌裝置包括穿設于所述攪拌口、并伸入所述溶藥腔的攪拌體。

　　2.根據權利要求1所述的用于廢水處理的高分子助凝劑加藥系統(tǒng)，其特征在于，所述藥品攪拌機構包括設置于所述溶藥容器上的加藥斗、設置于所述加藥斗上并與所述控制裝置電性連接的第一驅動件、及與所述第一驅動件驅動連接并伸入所述加藥斗內的攪拌槳葉。

　　3.根據權利要求2所述的用于廢水處理的高分子助凝劑加藥系統(tǒng)，其特征在于，所述加藥斗的內壁上還設置有輔助槳葉，所述輔助槳葉與所述攪拌槳葉間隔設置，且所述輔助槳葉與所述攪拌槳葉配合構成攪拌組件。

　　4.根據權利要求3所述的用于廢水處理的高分子助凝劑加藥系統(tǒng)，其特征在于，所述加藥斗靠近所述加藥口的側壁上開設有出藥口，所述藥品推送螺旋包括設置于所述溶藥容器上的第二驅動件、及與所述第二驅動件驅動連接并設置于所述加藥斗內的螺旋本體，所述螺旋本體遠離所述第二驅動件的一端穿過所述出藥口、并延伸至所述加藥口的上方。

　　5.根據權利要求1至4任一項所述的用于廢水處理的高分子助凝劑加藥系統(tǒng)，其特征在于，所述供水裝置包括供水水源、供水管路及液流調控元件，所述供水管路的一端與所述供水水源接通、另一端與所述進水口接通，所述液流調控元件連通于所述供水管路中、并與所述控制裝置電性連接。

　　6.根據權利要求1至4任一項所述的用于廢水處理的高分子助凝劑加藥系統(tǒng)，其特征在于，所述溶藥攪拌裝置還包括設置于所述溶藥容器上的支架、及設置于所述支架上并與所述控制裝置電性連接的第三驅動件;所述攪拌體包括與所述第三驅動件驅動連接的攪拌軸、及設置于所述攪拌軸上的助溶槳葉。

　　7.根據權利要求1至4任一項所述的用于廢水處理的高分子助凝劑加藥系統(tǒng)，其特征在于，還包括排藥管路和排藥調控元件，所述溶藥容器還開設有排藥口，所述排藥管路的一端與所述排藥口接通、另一端用于通入待凈化廢水中，所述排藥調控元件連通于所述排藥管路中、并與所述控制裝置電性連接。

　　8.根據權利要求6所述的用于廢水處理的高分子助凝劑加藥系統(tǒng)，其特征在于，還包括超聲振動裝置，所述超聲振動裝置設置于所述溶藥腔的內壁上、并與所述控制裝置電性連接。

　　9.根據權利要求8所述的用于廢水處理的高分子助凝劑加藥系統(tǒng)，其特征在于，還包括電加熱裝置，所述電加熱裝置設置于所述溶藥腔的內壁上、并與所述控制裝置電性連接。

　　10.根據權利要求5所述的用于廢水處理的高分子助凝劑加藥系統(tǒng)，其特征在于，還包括與所述控制裝置通信連接的液位探測器，所述液位探測器設置于所述溶藥腔靠近所述進水口的內壁上;其中，所述控制裝置設有報警模塊。

　　說明書

　　用于廢水處理的高分子助凝劑加藥系統(tǒng)

　　技術領域

　　本實用新型涉及廢水處理技術領域，特別是涉及一種用于廢水處理的高分子助凝劑加藥系統(tǒng)。

　　背景技術

　　近年來，隨著工礦業(yè)的大力發(fā)展，每年都會排放大量的工業(yè)廢水，不僅會對環(huán)境造成重大污染，并且還進一步加劇了我國用水緊張的局面。為了降低廢水對環(huán)境的污染以及變廢為寶，提高資源循環(huán)利用率，通常需要對廢水進行凈化處理。廢水凈化處理工藝中需要加入各種化學藥劑，例如聚合氯化鋁，尿素，高分子助凝劑，氫氧化鈉，碳酸鈉等，該類固體化學品通常用編制袋或者塑料袋包裝，需要預先溶解時，先將溶解槽放滿自來水或者純水，再將包裝袋上口打開，然后將整包固體化學品倒入溶解槽，而如果遇到容易受潮結塊的化學品，例如絮凝劑，則需要通過漏斗加入溶解槽。這種傳統(tǒng)處理凈化藥品的工藝缺陷有：1、需要先加滿水再投料，溶解所用的時間長;2、容易結塊的化學品不能完全溶解，導致藥品使用效率低，并且極易堵塞加藥泵和管路;3、人工操作，勞動強度大，存在一定安全隱患。

　　發(fā)明內容

　　基于此，本實用新型有必要提供一種用于廢水處理的高分子助凝劑加藥系統(tǒng)，自動化程度高，能夠縮短凈化藥品溶解耗時，提高藥品溶解效率，同時避免發(fā)生藥品結塊堵塞的問題，降低勞動強度及人力成本支出。

　　其技術方案如下：

　　一種用于廢水處理的高分子助凝劑加藥系統(tǒng)，包括：

　　控制裝置;

　　溶藥容器，所述溶藥容器設有溶藥腔;所述溶藥容器還開設有進水口、加藥口及攪拌口;

　　供水裝置，所述供水裝置與所述控制裝置電性連接，且所述供水裝置用于通過所述進水口向所述溶藥腔內加注清水;

　　加藥裝置，所述加藥裝置包括分別設置于所述溶藥容器上、并均與所述控制裝置電性連接的藥品攪拌機構和藥品推送螺旋，所述藥品推送螺旋用于將所述藥品攪拌機構內的凈化藥品通過所述加藥口投加到所述溶藥腔內;及

　　溶藥攪拌裝置，所述溶藥攪拌裝置設置于所述溶藥容器上并與所述控制裝置電性連接，且所述溶藥攪拌裝置包括穿設于所述攪拌口、并伸入所述溶藥腔的攪拌體。

　　應用上述加藥系統(tǒng)于用于廢水處理的凈化藥液溶備時，控制裝置會根據所需凈化藥水的容量調控供水裝置通過進水口，向溶藥容器的溶藥腔內注入適當清水，與此同時驅控要攪拌機構對待溶解藥品進行攪拌碎解，防止發(fā)生結塊，之后驅控藥品推送螺旋工作，將攪拌碎解后的待溶解藥品通過加藥口投加入溶藥腔內的清水中;最后，控制裝置驅控溶藥攪拌裝置工作，使伸入溶藥腔內的攪拌體旋轉，從而藥品與清水能夠均勻接觸、充分溶解，從而獲得所需濃度的凈化藥水。由于采用加水和投藥同時進行，且自動化程度高，能夠縮短凈化藥品溶解耗時，提高藥品溶解效率，同時采用攪拌與螺旋推進的組合投藥方式，又可避免發(fā)生藥品結塊堵塞的問題，降低勞動強度及人力成本支出。

　　下面對本申請的技術方案作進一步地說明：

　　進一步地，所述藥品攪拌機構包括設置于所述溶藥容器上的加藥斗、設置于所述加藥斗上并與所述控制裝置電性連接的第一驅動件、及與所述第一驅動件驅動連接并伸入所述加藥斗內的攪拌槳葉。

　　進一步地，所述加藥斗的內壁上還設置有輔助槳葉，所述輔助槳葉與所述攪拌槳葉間隔設置，且所述輔助槳葉與所述攪拌槳葉配合構成攪拌組件。

　　進一步地，所述加藥斗靠近所述加藥口的側壁上開設有出藥口，所述藥品推送螺旋包括設置于所述溶藥容器上的第二驅動件、及與所述第二驅動件驅動連接并設置于所述加藥斗內的螺旋本體，所述螺旋本體遠離所述第二驅動件的一端穿過所述出藥口、并延伸至所述加藥口的上方。

　　進一步地，所述供水裝置包括供水水源、供水管路及液流調控元件，所述供水管路的一端與所述供水水源接通、另一端與所述進水口接通，所述液流調控元件連通于所述供水管路中、并與所述控制裝置電性連接。

　　進一步地，所述溶藥攪拌裝置還包括設置于所述溶藥容器上的支架、及設置于所述支架上并與所述控制裝置電性連接的第三驅動件;所述攪拌體包括與所述第三驅動件驅動連接的攪拌軸、及設置于所述攪拌軸上的助溶槳葉。

　　進一步地，還包括排藥管路和排藥調控元件，所述溶藥容器還開設有排藥口，所述排藥管路的一端與所述排藥口接通、另一端用于通入待凈化廢水中，所述排藥調控元件連通于所述排藥管路中、并與所述控制裝置電性連接。

　　進一步地，還包括超聲振動裝置，所述超聲振動裝置設置于所述溶藥腔的內壁上、并與所述控制裝置電性連接。

　　進一步地，還包括電加熱裝置，所述電加熱裝置設置于所述溶藥腔的內壁上、并與所述控制裝置電性連接。

　　進一步地，還包括與所述控制裝置通信連接的液位探測器，所述液位探測器設置于所述溶藥腔靠近所述進水口的內壁上;其中，所述控制裝置設有報警模塊。