申請(qǐng)日2013.12.02

　　公開(公告)日2014.02.19

　　IPC分類號(hào)C02F11/12; C02F9/14

　　摘要

　　本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及羊毛皮鞣制廢水回用方法及回用系統(tǒng)。該羊毛皮鞣制廢水回用方法，包括：鞣制廢水經(jīng)過旋轉(zhuǎn)格柵過濾，去除鞣制廢水中的羊毛，得到第一溶液;向第一溶液中持續(xù)通入曝氣，并攪拌第一預(yù)定時(shí)間，使第一溶液相對(duì)穩(wěn)定，得到第二溶液;向第二溶液中持續(xù)通入曝氣，并加入混凝劑和/或絮凝劑，靜置分層，去除下層懸浮物和有機(jī)污染物，得到第三溶液;向第三溶液中持續(xù)通入曝氣，使第三溶液中的好氧微生物降解，靜置分層，得到第四溶液;向第四溶液中持續(xù)通入曝氣，并進(jìn)行脫氮處理，得到第五溶液;對(duì)第五溶液靜置分層，得到凈化廢水。本發(fā)明的羊毛皮鞣制廢水回用方法和回用系統(tǒng)，有效的降低了羊毛皮加工生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本。

　　權(quán)利要求書

　　1.羊毛皮鞣制廢水回用方法，其特征在于，包括如下步驟：

　　鞣制廢水經(jīng)過旋轉(zhuǎn)格柵過濾，去除鞣制廢水中的羊毛，得 到第一溶液;

　　向所述第一溶液中持續(xù)通入曝氣，并攪拌第一預(yù)定時(shí)間， 使所述第一溶液相對(duì)穩(wěn)定，得到第二溶液;

　　向所述第二溶液中持續(xù)通入曝氣，并加入混凝劑和/或絮 凝劑，靜置分層，去除下層懸浮物和有機(jī)污染物，得到第三溶 液;

　　向所述第三溶液中持續(xù)通入曝氣，使所述第三溶液中的好 氧微生物降解，靜置分層，得到第四溶液;

　　向所述第四溶液中持續(xù)通入曝氣，并進(jìn)行脫氮處理，得到 第五溶液;

　　對(duì)所述第五溶液靜置分層，得到凈化廢水。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊毛皮鞣制廢水回用方法，其特征在 于，所述步驟向所述第一溶液中持續(xù)通入曝氣，并攪拌第一 預(yù)定時(shí)間，使所述第一溶液相對(duì)穩(wěn)定，得到第二溶液中，所述 第一預(yù)定時(shí)間為30分鐘～60分鐘。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊毛皮鞣制廢水回用方法，其特征在 于，所述步驟向所述第二溶液中持續(xù)通入曝氣，并加入混凝劑 和/或絮凝劑，靜置分層，去除下層懸浮物和有機(jī)污染物，得 到第三溶液中，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺，其分子量為150萬 ～2000萬，其質(zhì)量濃度為8%。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊毛皮鞣制廢水回用方法，其特征在 于，所述步驟向所述第二溶液中持續(xù)通入曝氣，并加入混凝劑 和/或絮凝劑，靜置分層，去除下層懸浮物和有機(jī)污染物，得 到第三溶液中，所述混凝劑為硫酸亞鐵。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊毛皮鞣制廢水回用方法，其特征在 于，所述步驟向所述第三溶液中持續(xù)通入曝氣，使第三溶液中 的好氧微生物降解，靜置分層，得到第四溶液中，還得到第一 污泥，部分所述第一污泥經(jīng)濃縮、干化，排出;其余的所述第 一污泥與第四溶液組成混合溶液;在所述混合溶液中，所述第 一污泥的濃度為3000mg/L～5000mg/L;

　　和/或，所述步驟向所述第四溶液中持續(xù)通入曝氣，并進(jìn) 行脫氮處理，得到第五溶液中，還得到第二污泥，所述第二污 泥經(jīng)濃縮、干化，排出;

　　和/或，所述步驟對(duì)所述第五溶液靜置分層，得到凈化廢 水中，還得到第三污泥，所述第三污泥經(jīng)濃縮、干化，排出。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊毛皮鞣制廢水回用方法，其特征在 于，所述鞣制廢水中含有鉻離子，所述步驟向所述第一溶液中 持續(xù)通入曝氣，并攪拌第一預(yù)定時(shí)間，使所述第一溶液相對(duì)穩(wěn) 定，得到第二溶液，具體包括如下步驟：

　　向所述第一溶液中加入強(qiáng)堿和助凝劑，靜置，使鉻離子形 成沉淀，得到中間溶液、鉻離子沉淀和第四污泥;將鉻離子沉 淀和第四污泥濃縮、干化，排出;

　　向所述中間溶液中持續(xù)通入曝氣，并攪拌第一預(yù)定時(shí)間， 使所述中間溶液相對(duì)穩(wěn)定，得到第二溶液。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的羊毛皮鞣制廢水回用方法，其特征在 于，所述步驟向所述第一溶液中加入強(qiáng)堿和助凝劑，靜置，使 鉻離子形成沉淀，得到中間溶液、鉻離子沉淀和第四污泥;將 鉻離子沉淀和第四污泥濃縮、干化，排出中，所述強(qiáng)堿為氫氧 化鈉;所述助凝劑為陽離子或陰離子聚丙烯酰胺，其分子量為 150萬～2000萬。

　　8.一種回用系統(tǒng)，其特征在于，包括曲篩池、調(diào)節(jié)池、初沉池、 好氧生化池、二沉池、SBR池、終沉池、曝氣裝置、鼓風(fēng)機(jī)和 第一加藥裝置，按鞣制廢水的流向，所述曲篩池、所述調(diào)節(jié)池、 所述初沉池、所述好氧生化池、所述二沉池、所述SBR池和 所述終沉池依次連通設(shè)置，所述曲篩池中設(shè)置有旋轉(zhuǎn)格柵，所 述鼓風(fēng)機(jī)與所述曝氣裝置相連，所述曝氣裝置分別與所述調(diào)節(jié) 池、所述初沉池、所述好氧生化池和所述SBR池相連;所述 第一加藥裝置與所述初沉池相連，所述曲篩池與鞣制廢水排出 管道相連，所述終沉池與回用管網(wǎng)連通。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回用系統(tǒng)，其特征在于，還包括儲(chǔ)液池、 反應(yīng)池、沉淀池和第二加藥裝置，所述曲篩池和所述調(diào)節(jié)池之 間，按鞣制廢水流向，依次設(shè)置有所述儲(chǔ)液池、所述反應(yīng)池和 所述沉淀池，所述曲篩池與所述儲(chǔ)液池相連，所述沉淀池與所 述調(diào)節(jié)池相連。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的回用系統(tǒng)，其特征在于，還包括污泥濃 縮池和污泥干化池，所述污泥濃縮池與所述污泥干化池相連， 所述污泥濃縮池分別與所述沉淀池、所述初沉池、所述二沉池、 所述SBR池和所述終沉池相連;

　　和/或，還包括污泥回流管道和污泥回流泵，其將所述二 沉池與所述好氧生化池連通，用于輸送回流的污泥;所述二沉 池中設(shè)置有所述污泥回流泵，所述污泥回流泵與所述污泥回流 管道相連;

　　和/或，所述曝氣裝置為旋混曝氣器;

　　和/或，所述調(diào)節(jié)池和所述初沉池中還設(shè)置有污水提升泵;

　　和/或，所述初沉池中還設(shè)置有攪拌機(jī);所述SBR池中還 設(shè)置有潷水器;

　　和/或，所述沉淀池、所述初沉池、所述二沉池、所述SBR 池和所述終沉池還設(shè)置有污泥泵。

　　說明書

　　羊毛皮鞣制廢水回用方法及回用系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體而言，涉及羊毛皮鞣制廢水回 用方法;另外，本發(fā)明還涉及鞣制廢水回用系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　在羊毛皮鞣制過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的鞣制廢水，鞣制廢水中含 有大量的化學(xué)物質(zhì)，譬如中性鹽、氨鹽、硝酸鹽等，和大量從皮毛 中驅(qū)趕出來的動(dòng)物蛋白質(zhì)和氨基酸等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。將鞣制廢水直接排 放會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，故在排放前要經(jīng)過凈化處理，使其達(dá)到國(guó)家排 放標(biāo)準(zhǔn);或者達(dá)到工業(yè)園的排放要求，工業(yè)園將廢水集中處理。

　　羊毛皮鞣制過程中需要大量的水資源，以滿足生產(chǎn)加工的需要。 相關(guān)技術(shù)中，羊毛皮鞣制廢水均經(jīng)過處理后，直接排放。將鞣制廢 水凈化來滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)或工業(yè)園排放標(biāo)準(zhǔn)需要較高的處理成 本;而在羊毛皮鞣制過程中，需要大量的水資源來滿足生產(chǎn)加工的 需要。較高的廢水處理成本和大量的生產(chǎn)所需的水資源，增加了羊 毛皮加工生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供羊毛皮鞣制廢水回用方法，以解決上述 的問題。

　　本發(fā)明的另一目的在于提供鞣制廢水回用系統(tǒng)，以輔助解決上 述問題。

　　在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了羊毛皮鞣制廢水回用方法，包括如 下步驟：

　　鞣制廢水經(jīng)過旋轉(zhuǎn)格柵過濾，去除鞣制廢水中的羊毛，得到第 一溶液;

　　向第一溶液中持續(xù)通入曝氣，并攪拌第一預(yù)定時(shí)間，使第一溶 液相對(duì)穩(wěn)定，得到第二溶液;

　　向第二溶液中持續(xù)通入曝氣，并加入混凝劑和/或絮凝劑，靜置 分層，去除下層懸浮物和有機(jī)污染物，得到第三溶液;

　　向第三溶液中持續(xù)通入曝氣，使第三溶液中的好氧微生物降解， 靜置分層，得到第四溶液;

　　向第四溶液中持續(xù)通入曝氣，并進(jìn)行脫氮處理，得到第五溶液;

　　對(duì)第五溶液靜置分層，得到凈化廢水。

　　在本發(fā)明的另一實(shí)施例中提供了鞣制廢水回用系統(tǒng)，包括曲篩 池、調(diào)節(jié)池、初沉池、好氧生化池、二沉池、SBR池、終沉池、曝 氣裝置、鼓風(fēng)機(jī)和第一加藥裝置，按鞣制廢水的流向，曲篩池、調(diào) 節(jié)池、初沉池、好氧生化池、二沉池、SBR池和終沉池依次連通設(shè) 置，曲篩池中設(shè)置有旋轉(zhuǎn)格柵，鼓風(fēng)機(jī)與曝氣裝置相連，曝氣裝置 分別與調(diào)節(jié)池、初沉池、好氧生化池和SBR池相連;第一加藥裝置 與初沉池相連，曲篩池與鞣制廢水排出管道相連，終沉池與回用管 網(wǎng)連通。

　　本發(fā)明上述實(shí)施例的羊毛皮鞣制廢水回用方法和回用系統(tǒng)，通 過對(duì)羊毛皮鞣制廢水進(jìn)行處理，由于處理標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn) 和工業(yè)園排放標(biāo)準(zhǔn)，故降低鞣制廢水的處理成本;處理后的凈化廢 水能夠直接應(yīng)用到羊毛皮鞣制過程中浸水、脫脂及中和等工序中， 降低了羊毛皮鞣制過程中水資源的使用量;另外，由于處理后的凈 化廢水中含有陽離子或陰離子表面活性劑、銨鹽和中性鹽等利于浸 水、脫脂和中和等工序的化學(xué)成分，減少了鞣制過程中鞣制藥劑的 使用量。由于降低了鞣制廢水處理成本、減少了鞣制過程中的水資 源使用量和減少鞣制過程中鞣制制劑的使用量，故有效的降低了羊 毛皮加工生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本。