申請日2014.01.02

　　公開(公告)日2014.04.23

　　IPC分類號C02F9/08; C02F9/04

　　摘要

　　本發(fā)明公開了A、污水分流;B、含蠟污水預(yù)處理;C、含焦磷酸等污水的預(yù)處理;D、含氰污水的預(yù)處理;E、含鉻污水預(yù)處理;F、除重金屬處理。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點是：采用本發(fā)明的治理工藝，電鍍污水處理后的各項指標遠遠超過國家排放標準，如總鉻≤0.004mg/L，總銅<0.05mg/L，氨氮<0.8mg/L，磷化物<0.3mg/L，COD<20mg/L等，污水處理系統(tǒng)運行成本低，且穩(wěn)定可靠;工廠愿意接受，并能嚴格執(zhí)行操作工藝，日常出水100%達標。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種電鍍污水深度治理工藝，其特征在于：包括以下步驟：

　　A、污水分流：將電鍍污水中的含蠟污水、含氰污水、地面污水、含鉻污水、含銅，鎳，鋅等污水、含焦磷酸等污水分流，獨立存放;

　　B、含蠟污水預(yù)處理：可將含蠟污水加入除蠟污水凈水劑后，調(diào)節(jié)污水的pH值至2～3，先沉淀去除SiO2和加速P2O74-分解成PO43-;然后，將沉淀物分離，再將余下的污水用石灰調(diào)節(jié)pH值至9左右，必要時還要加入少量CaCl2，讓PO43-以Ca3(PO4)2的形式沉淀去除磷;

　　C、含焦磷酸等污水的預(yù)處理：調(diào)節(jié)含焦磷酸等污水的pH值至2～3，攪拌反應(yīng)1～2小時，再用石灰調(diào)節(jié)pH值至9左右，必要時，加入少量CaCl2除去Ca3(PO4)2沉淀;

　　D、含氰污水的預(yù)處理：準備一儲罐，將含氰污水加入儲罐中，調(diào)節(jié)pH值10.5～11，用ORP控制加入NaClO至650MV，攪拌反應(yīng)約20～30分鐘，直到含氰污水的顏色由綠色變成黑色，然后獨立存放;

　　E、含鉻污水預(yù)處理：用H2SO4調(diào)節(jié)pH值至3，再用OPR控制焦亞硫酸鈉水溶液加入含鉻污水中，使OPR為280～300MV，攪拌均勻，觀察水質(zhì)由黃色變成藍色，然后獨立存放;

　　F、除重金屬處理：經(jīng)以上預(yù)處理的污水混合，形成綜合污水，在每噸綜合污水加入200g左右的電鍍污水深度治理劑，30～50g沉淀促進劑和少量PAM，調(diào)節(jié)pH值至8，攪拌均勻后流入沉淀池沉淀分離。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍污水深度治理工藝，其特征在于：當步驟A污水分流不完全時，污水處理后水質(zhì)時有超銅、鎳、COD的現(xiàn)象，在步驟F后，增加除超銅、鎳、COD處理，具體為：將污水沉淀處理一次后，在上清水中加入約5g每噸水的重金屬捕集劑，具體用量以第一次出水中含銅、鎳離子的數(shù)量而定，一般每噸水添加的重金屬捕集劑在5～10g左右，攪拌均勻，再加50～100g的聚合氯化鋁和約每噸水10g的聚丙烯酰胺，攪拌均勻，流入另一沉淀池靜置沉淀分離或流入氣浮分離機分離。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍污水深度治理工藝，其特征在于：在步驟E和步驟F之間增加對地面污水的預(yù)處理，具體為：在地面污水中直接投入少量NaClO2或NaClO3，用量是氰化物的2～3倍，攪拌均勻反應(yīng)20～30分鐘即可。

　　說明書

　　一種電鍍污水深度治理工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種污水治理工藝，尤其涉及一種電鍍污水深度治理工藝。

　　背景技術(shù)

　　目前，各電鍍廠只有將含氰污水和含鉻污水分成兩路水處理，其中，含鉻污水中包括有地面水、含銅污水、含鋅污水、除油除蠟水，含焦磷酸銅污水等，其處理過程是在含氰污水引至投藥反應(yīng)池，投入NaClO、NaOH，待pH=10～11、ORP=300MV時，污水流入下一池，再投入NaClO使pH=8、ORP=600～620MV后，與此同時，在含鉻污水中投入H2SO4或HCl，使pH=3，再投入Na2S2O5使ORP=280～300MV，再與上述的含氰污水一起引入pH調(diào)節(jié)池混合，投入石灰，使pH=8，繼而投入堿鋁和少量PAM、重金屬捕集劑后，進入沉淀池沉淀，最后排出清水。

　　上述傳統(tǒng)的處理方法的不足之處是：1、反應(yīng)時間不穩(wěn)定，比如含氰污水的兩級反應(yīng)，投藥反應(yīng)池的體積是固定的，進水量稍微變動，則破氰時間就無法保證;2、雖然用藥量用電位控制，由于反應(yīng)池一般較小，如某廠的反應(yīng)池只有1.5立方米，但進水達到20立方米/時，而pH和電位計是固定在投藥反應(yīng)池的某一位置上，往往儀器還沒有反應(yīng)或局部數(shù)值已達到要求而其它部位的藥量還不夠時污水已流入下一池，因而用藥量也無法恰當，加上破氰時間不足，兩路水進入pH調(diào)節(jié)池后，如Na2S2O5過量，氰 就會還原，如NaClO過量，Cr3+氧化成Cr6+;3、由于NaClO、Na2S，O5用藥量是按需用量稍為偏大投加的，兩路水進入pH調(diào)節(jié)池時的反應(yīng)更為復(fù)雜，存在氰化物，總鉻不達標的可能性，磷化物、銅、鎳、鋅也不能保證達標，如要做到銅、鎳、鋅達標，則每噸污水要加入250～300gDDTC之類的重金屬捕捉劑，按市售12元/公升含量30%的金屬捕捉劑計算，用量在0.8～1kg左右，重金屬才可以達標，不僅成本高，而且磷化物、COD仍超標。由于成本高，有的工廠不愿自覺足量用藥，經(jīng)常造成重金屬不達標排放，當環(huán)保部門抽查時才用藥應(yīng)付抽查。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供了一種電鍍污水深度治理工藝。

　　本發(fā)明的上述目的通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種電鍍污水深度治理工藝，其特征在于：包括以下步驟：

　　A、污水分流：將電鍍污水中的含蠟污水、含氰污水、地面污水、含鉻污水、含銅，鎳，鋅等污水、含焦磷酸等污水分流，獨立存放;如條件限制，含蠟污水、含氰污水、地面污水、含焦磷酸污水、含鉻污水必須分開，含銅、鋅、鎳的污水可以混入含鉻污水中(如工廠無氰電鍍，則地面污水可混合入含鉻污水中);

　　B、含蠟污水預(yù)處理：可將含蠟污水加入除蠟污水凈水劑后，調(diào)節(jié)污水的pH值至2～3，先沉淀去除SiO2和加速P2O74-分解成PO43-;然后，將沉淀物分離，再將余下的污水用石灰調(diào)節(jié)pH值至9左右，必要時還要加入少量CaCl2，讓PO43-以Ca3(PO4)2的形式沉淀去除磷;

　　C、含焦磷酸等污水的預(yù)處理：調(diào)節(jié)含焦磷酸等污水的pH值至2～3，攪拌反應(yīng)1～2小時，再用石灰調(diào)節(jié)pH值至9左右，必要時，加入少量CaCl2除去Ca3(PO4)2沉淀;

　　D、含氰污水的預(yù)處理：準備一儲罐，將含氰污水加入儲罐中，調(diào)節(jié)pH值10.5～11，用ORP控制加入NaClO至650MV，攪拌反應(yīng)約20～30分鐘，直到含氰污水的顏色由綠色變成黑色，然后獨立存放;

　　E、含鉻污水預(yù)處理：用H2SO4調(diào)節(jié)pH值至3，再用OPR控制焦亞硫酸鈉水溶液加入含鉻污水中，使OPR為280～300MV，攪拌均勻，觀察水質(zhì)由黃色變成藍色，然后獨立存放;

　　F、除重金屬處理：經(jīng)以上預(yù)處理的污水混合，形成綜合污水，在每噸綜合污水加入200g左右的電鍍污水深度治理劑，30～50g沉淀促進劑和少量PAM，調(diào)節(jié)pH值至8，攪拌均勻后流入沉淀池沉淀分離。

　　當步驟A污水分流不完全時，污水處理后水質(zhì)時有超銅、鎳、COD的現(xiàn)象，在步驟F后，增加除超銅、鎳、COD處理，具體為：將污水沉淀處理一次后，在上清水中加入約5g每噸水的重金屬捕集劑(如DDTC、硫化物)，具體用量以第一次出水中含銅、鎳離子的數(shù)量而定，一般每噸水添加的重金屬捕集劑在5～10g左右，攪拌均勻，再加50～100g的聚合氯化鋁和約每噸水10g的聚丙烯酰胺，攪拌均勻，流入另一沉淀池靜置沉淀分離或流入氣浮分離機分離。

　　如工廠為無氰電鍍，則不需要預(yù)處理地面污水;如有氰電鍍，視工廠生產(chǎn)管理和污水分流是否完全;管理和分流得好，則地面 污水不含氰，否則會含氰。如含氰則必須進行地面污水預(yù)處理，處理方法是：由于地面水一般pH值為4～5左右，可直接投入少量NaClO2或NaClO3，用量是氰化物的2～3倍，例如某廠地面污水平時含氰化物1～2mg/L，NaClO2投加量為2～4mg/L，攪拌均勻反應(yīng)20～30分鐘即可。

　　本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點是：采用本發(fā)明的治理工藝，電鍍污水處理后的各項指標遠遠超過國家排放標準，如總鉻≤0.004mg/L，總銅<0.05mg/L，氨氮<0.8mg/L，磷化物<0.3mg/L，COD<20mg/L等，污水處理系統(tǒng)運行成本低，且穩(wěn)定可靠;工廠愿意接受，并能嚴格執(zhí)行操作工藝，日常出水100%達標。