申請日2014.01.02

　　公開(公告)日2014.04.02

　　IPC分類號C02F9/04; C02F9/14

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種ABS樹脂生產廢水預處理方法，對ABS樹脂生產的丁二烯聚合工段、接枝聚合工段和凝聚干燥工段的廢水通過各工段單獨的預處理系統(tǒng)分別進行預處理：首先廢水送入混凝池中加入混凝劑充分反應，絮凝形成礬花;然后絮凝后的水流至共聚氣浮池，共聚氣浮池中的溶氣釋放器釋放溶氣水，產生的微小氣泡與礬花相互粘結，發(fā)生氣浮共聚反應，形成固液氣三相共聚體;之后固液氣三相共聚體一起進入分離池，浮渣與水完成固液分離，浮渣從水表面經刮渣機刮入浮渣槽，脫水后外運，水流至均質池用于下一步的生化處理�？筛咝�去除B、C、E三區(qū)不同水質廢水中的懸浮物及部分難降解有毒有機污染物，為后續(xù)生化處理穩(wěn)定進行提供了條件。

　　權利要求書

　　1.一種ABS樹脂生產廢水預處理方法，其特征在于，包括步驟：

　　對ABS樹脂生產的丁二烯聚合工段、接枝聚合工段和凝聚干燥工段的廢水通過各工 段單獨的預處理系統(tǒng)分別進行預處理，分別包括步驟：

　　A、廢水送入混凝池中加入混凝劑充分反應，絮凝形成礬花;

　　B、絮凝后的水流至共聚氣浮池，共聚氣浮池中的溶氣釋放器釋放溶氣水，產生的微 小氣泡與礬花相互粘結，發(fā)生氣浮共聚反應，形成固液氣三相共聚體;

　　C、所述固液氣三相共聚體一起進入分離池，浮渣與水完成固液分離，浮渣從水表面 經刮渣機刮入浮渣槽，脫水后外運，水流至均質池用于下一步的生化處理。

　　2.根據權利要求1所述的ABS樹脂生產廢水預處理方法，其特征在于，所述接枝聚 合工段的步驟A之前，廢水首先進入調節(jié)池，調節(jié)廢水pH值為5.0～6.0;

　　所述凝聚干燥工段的步驟A之前，廢水首先進入調節(jié)池，調節(jié)廢水pH值為4.0～8.0。

　　3.根據權利要求2所述的ABS樹脂生產廢水預處理方法，其特征在于，所述丁二烯 聚合工段和接枝聚合工段的步驟A中，廢水與破乳劑經管道混合破乳后送入混凝池;

　　所述丁二烯聚合工段和接枝聚合工段的步驟C中，固液分離后的水流至均質池之前， 首先流至砂濾柱進行過濾。

　　4.根據權利要求3所述的ABS樹脂生產廢水預處理方法，其特征在于，所述破乳劑 為鋁鹽復配藥劑和CaCl2，混凝劑為聚鋁和聚丙烯酰胺，每噸廢水投加所述鋁鹽復配藥 劑、CaCl2、聚鋁和聚丙烯酰胺的量分別為0.05～0.15kg、0.25～0.76kg、0.05～0.075kg和 0.005～0.01kg。

　　5.根據權利要求3所述的ABS樹脂生產廢水預處理方法，其特征在于，所述砂濾柱 的填料為粒徑0.5～4mm的石英砂和粒徑0.5～4mm的無煙煤，所述石英砂和無煙煤體積比為 4～1:1。

　　6.根據權利要求1、2或3所述的ABS樹脂生產廢水預處理方法，其特征在于，所述 步驟B中，所述氣浮共聚反應采取快速混合或中速混合;

　　所述快速混合的G值為50～150s-1，混合時間1～5min，相應的GT值為15000～45000;

　　所述中速混合的G值為20～60s-1，混合時間5～15min，相應的GT值為18000～54000。

　　7.根據權利要求6所述的ABS樹脂生產廢水預處理方法，其特征在于，所述共聚氣 浮反應中，溶氣水釋放的微氣泡直徑為20～50μm。

　　8.根據權利要求7所述的ABS樹脂生產廢水預處理方法，其特征在于，所述共聚氣 浮反應中，形成的固液氣三相共聚體形成了一個過濾層，對廢水中殘余的細小懸浮物有 過濾作用，進一步去除廢水中的懸浮物。

　　說明書

　　ABS樹脂生產廢水預處理方法

　　技術領域

　　本發(fā)明涉及一種樹脂生產廢水處理技術，尤其涉及一種ABS樹脂生產廢水預處理方 法。

　　背景技術

　　目前，ABS樹脂生產工藝主要為乳液接枝-摻混法，其生產廢水主要來自三個區(qū)域： 丁二烯聚合工段(B區(qū))、接枝聚合工段(C區(qū))以及凝聚干燥工段(E區(qū))。B區(qū)主要生 產聚丁二烯膠乳，其產生的廢水以聚合物為主，水呈膠乳狀，懸浮物顆粒粒徑主要集中 在0.3～10μm之間，水質變化較大，出水懸浮物(SS)為60～1200mg/L，COD在1000～ 20000mg/L;C區(qū)是聚丁二烯膠乳和苯乙烯、丙烯腈單體進行乳液聚合反應，出水為乳白 色，懸浮物顆粒粒徑主要集中在0.3～10μm之間，出水懸浮物為300～3000mg/L，COD在 1500～15000mg/L;E區(qū)主要為粉料，顆粒粒徑較大，主要集中在10～100μm之間，出水為 酸性、出水懸浮物(SS)為400～1000mg/L，COD為1000mg/L左右。其中B、C兩區(qū)為反應 釜定期清膠產生的廢水，間歇排放，E區(qū)為連續(xù)出水，排放量大，是ABS樹脂生產廢水的 主要來源。

　　現(xiàn)有技術中，ABS樹脂生產廢水處理方法多為先將B、C、E三區(qū)廢水混合，再采用混 凝-氣浮法進行預處理。但處理效果不佳，SS的去除率僅為60%左右，ABS樹脂生產廢水 中未清除的膠態(tài)有機物會給后段廢水處理帶來危害，堵塞管線，粘結微生物，影響生化 處理效果，導致廢水最終排放不達標。

　　發(fā)明內容

　　本發(fā)明的目的是提供一種處理效果好、運行成本低的ABS樹脂生產廢水預處理方法。

　　本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

　　本發(fā)明的ABS樹脂生產廢水預處理方法，包括步驟：

　　對ABS樹脂生產的丁二烯聚合工段、接枝聚合工段和凝聚干燥工段的廢水通過各工 段單獨的預處理系統(tǒng)分別進行預處理，分別包括步驟：

　　A、廢水送入混凝池中加入混凝劑充分反應，絮凝形成礬花;

　　B、絮凝后的水流至共聚氣浮池，共聚氣浮池中的溶氣釋放器釋放溶氣水，產生的微 小氣泡與礬花相互粘結，發(fā)生氣浮共聚反應，形成固液氣三相共聚體;

　　C、所述固液氣三相共聚體一起進入分離池，浮渣與水完成固液分離，浮渣從水表面 經刮渣機刮入浮渣槽，脫水后外運，水流至均質池用于下一步的生化處理。

　　由上述本發(fā)明提供的技術方案可以看出，本發(fā)明實施例提供的ABS樹脂生產廢水預處 理方法，由于對ABS樹脂生產的二烯聚合工段(B區(qū))、接枝聚合工段(C區(qū))以及凝聚 干燥工段(E區(qū))的廢水通過各工段單獨的預處理系統(tǒng)分別進行預處理，并將破乳、混 凝、溶氣水接觸共聚氣浮處理綜合，可高效去除B、C、E三區(qū)不同水質廢水中的懸浮物及 部分難降解有毒有機污染物，為后續(xù)生化處理穩(wěn)定進行提供了條件。本發(fā)明的ABS樹脂生 產廢水預處理方法減少了破乳劑和混凝藥劑的使用量，降低了運行成本。可用于各種含 乳化液廢水的處理，在石油化工行業(yè)，特別是ABS樹脂生產廢水用該工藝處理效果尤為明 顯。