申請日2013.12.09
公開(公告)日2014.05.21
IPC分類號(hào)C02F11/00
摘要
本實(shí)用新型揭示了一種自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)，包括殼體以及安裝在所述殼體內(nèi)的輸送裝置，所述輸送裝置包括安裝在所述殼體內(nèi)的主動(dòng)軸、與所述主動(dòng)軸相對設(shè)置的從動(dòng)軸以及安裝在所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上的冷卻帶，所述自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)還包括位于所述主動(dòng)軸下方的清洗裝置。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)由于設(shè)置有清洗裝置，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗粉塵，避免了采用人工清理所帶來的眾多弊端，同時(shí)也降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求書
1.一種自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)，包括殼體以及安裝在所述殼體內(nèi)的輸送裝置，所述輸送裝置包括安裝在所述殼體內(nèi)的主動(dòng)軸、與所述主動(dòng)軸相對設(shè)置的從動(dòng)軸以及安裝在所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上的冷卻帶，其特征在于：所述自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)還包括位于所述主動(dòng)軸下方的清洗裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)，其特征在于：所述清洗裝置包括主水管以及與所述主水管相連接的次水管，所述次水管上設(shè)置有若干出水孔以便向所述主動(dòng)軸的下方噴水。
3.如權(quán)利要求2所述的自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)，其特征在于：所述次水管包括第一次水管和第二次水管，所述第一次水管、第二次水管位于所述主動(dòng)軸的兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)，其特征在于：所述殼體包括底壁、垂直于所述底壁的前壁、后壁、左側(cè)壁以及右側(cè)壁，所述底壁表面設(shè)置有向內(nèi)凹陷的排水槽，所述清洗裝置還包括延伸至所述排水槽的第三次水管，所述第三次水管的一端設(shè)置有噴頭，所述噴頭位于所述排水槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)，其特征在于：所述第一次水管、第二次水管以及第三次水管上分別設(shè)置有閥門。
6.如權(quán)利要求5所述的自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)，其特征在于：所述底壁上設(shè)置有位于所述從動(dòng)軸下方的出料口。
7.如權(quán)利要求6所述的自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)，其特征在于：所述排水槽的槽底自靠近所述后壁處向靠近所述前壁處逐漸傾斜，從而形成一個(gè)坡面。
8.如權(quán)利要求7所述的自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)，其特征在于：所述前壁上設(shè)置有若干觀察窗以及進(jìn)風(fēng)口。
9.如權(quán)利要求8所述的自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)，其特征在于：所述左側(cè)壁上設(shè)置有蓋板。
10.如權(quán)利要求9所述的自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)，其特征在于：所述底壁上安裝有擋板，所述擋板位于所述左側(cè)壁和所述第一次水管之間。
說明書
自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及污泥處理領(lǐng)域，尤其涉及一種自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)。
背景技術(shù)
污泥是污水處理后的產(chǎn)物,是一種由有機(jī)殘片、細(xì)菌菌體、無機(jī)顆粒、膠體等組成的極其復(fù)雜的非均質(zhì)體。污泥的主要特性是含水率高(可高達(dá)99%以上)，有機(jī)物含量高，容易腐化發(fā)臭，并且顆粒較細(xì)，比重較小，呈膠狀液態(tài)。它是介于液體和固體之間的濃稠物,可以用泵運(yùn)輸,但它很難通過沉降進(jìn)行固液分離。為了使污泥中的固體富集、減少污泥體積、為污泥了最終處置創(chuàng)造條件，需要對污泥進(jìn)行干化與脫水處理。
干化后的污泥的溫度一般可達(dá)100攝氏度左右，因此需要通過風(fēng)冷的方式使得干污泥冷卻到40攝氏度左右，然后再送入刮板機(jī)。請參閱圖1所示，目前用來冷卻干污泥的冷卻裝置包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)并與電機(jī)(未圖示)相連接的主動(dòng)軸和與主動(dòng)軸相對設(shè)置的從動(dòng)軸以及設(shè)置在主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上的冷卻帶。所述殼體包括前壁、后壁以及兩側(cè)壁，靠近所述主動(dòng)軸的側(cè)壁上設(shè)置有蓋板以便打開蓋板觀察殼體內(nèi)部情況。所述前壁上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，以便風(fēng)管(未圖示)向所述冷卻裝置內(nèi)吹風(fēng)，加快污泥冷卻速度。所述冷卻帶傳輸干污泥的過程中，干污泥會(huì)隨著冷卻帶一起運(yùn)動(dòng)。當(dāng)所述冷卻帶在從動(dòng)軸的作用下改變運(yùn)動(dòng)方向時(shí)，干污泥會(huì)從冷卻帶上掉落并進(jìn)入刮板機(jī)。由于冷卻帶輸送的污泥含固率在70%~90%之間，此狀態(tài)下的干污泥會(huì)有部分粉塵粘在冷卻帶上，由于重力及振動(dòng)的作用，部分粉塵會(huì)落在冷卻帶下方的殼體上。當(dāng)所述冷卻帶在主動(dòng)軸的作用下再次改變運(yùn)動(dòng)方向時(shí)，部分粉塵會(huì)羅在主動(dòng)軸下方的殼體上。而位于所述主動(dòng)軸和所述進(jìn)風(fēng)口之間的粉塵會(huì)在所述風(fēng)的作用下被吹向靠近所述主動(dòng)軸的側(cè)壁處。因此，靠近所述主動(dòng)軸的側(cè)壁附近會(huì)積累大量粉塵。
針對位于靠近所述主動(dòng)軸的側(cè)壁附近的粉塵，現(xiàn)有的處理方案是人工清理。首先，打開蓋板，然后操作工用專用工具將上述粉塵刮出。然而此種操作方式存在很多問題。首先，打開蓋板時(shí)，殼體內(nèi)的粉塵、熱氣、惡臭將會(huì)迎面撲來，這對操作工的身體不利。因此，操作工需要使用防護(hù)用具。而當(dāng)炎熱的夏季來臨時(shí)，防護(hù)用具又會(huì)給操作工帶來負(fù)擔(dān)。其次，由于粉塵顆粒較小，人工清理時(shí)，灰塵滿天飛，從而造成周邊環(huán)境的二次污染，需要再次清理地面及周邊設(shè)施。最后，每條生產(chǎn)線每天需要清理粉塵三次，每次人工清理需要一個(gè)小時(shí)，這使得操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度很大。
鑒于上述問題，有必要提供一種自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)，以解決上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)，該自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)能夠自動(dòng)清洗粉塵，避免了采用人工清理所帶來的眾多弊端，同時(shí)也降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)，包括殼體以及安裝在所述殼體內(nèi)的輸送裝置，所述輸送裝置包括安裝在所述殼體內(nèi)的主動(dòng)軸、與所述主動(dòng)軸相對設(shè)置的從動(dòng)軸以及安裝在所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上的冷卻帶，所述自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)還包括位于所述主動(dòng)軸下方的清洗裝置。
進(jìn)一步地，所述清洗裝置包括主水管以及與所述主水管相連接的次水管，所述次水管上設(shè)置有若干出水孔以便向所述主動(dòng)軸的下方噴水。
進(jìn)一步地，所述次水管包括第一次水管和第二次水管，所述第一次水管、第二次水管位于所述主動(dòng)軸的兩側(cè)。
進(jìn)一步地，所述殼體包括底壁、垂直于所述底壁的前壁、后壁、左側(cè)壁以及右側(cè)壁，所述底壁表面設(shè)置有向內(nèi)凹陷的排水槽，所述清洗裝置還包括延伸至所述排水槽的第三次水管，所述第三次水管的一端設(shè)置有噴頭，所述噴頭位于所述排水槽內(nèi)。
進(jìn)一步地，所述第一次水管、第二次水管以及第三次水管上分別設(shè)置有閥門。
進(jìn)一步地，所述底壁上設(shè)置有位于所述從動(dòng)軸下方的出料口。
進(jìn)一步地，所述排水槽的槽底自靠近所述后壁處向靠近所述前壁處逐漸傾斜，從而形成一個(gè)坡面。
進(jìn)一步地，所述前壁上設(shè)置有若干觀察窗以及進(jìn)風(fēng)口。
進(jìn)一步地，所述左側(cè)壁上設(shè)置有蓋板。
進(jìn)一步地，所述底壁上安裝有擋板，所述擋板位于所述左側(cè)壁和所述第一次水管之間。
本實(shí)用新型的有益效果是：相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型自清洗式干污泥冷卻帶系統(tǒng)由于設(shè)置有清洗裝置，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗粉塵，避免了采用人工清理所帶來的眾多弊端，同時(shí)也降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
