申請(qǐng)日2013.12.10

　　公開(kāi)(公告)日2014.04.09

　　IPC分類號(hào)D06B3/00; D06B23/20

　　摘要

　　一種用于超細(xì)纖維合成革染色的廢水循環(huán)染色機(jī)，包括溢流染色機(jī)和廢水凈化器，廢水凈化器設(shè)置在溢流染色機(jī)的染液回路中，廢水凈化器的入口與溢流染色機(jī)染缸的染色殘液出口相連通，廢水凈化器的出口與溢流染色機(jī)的熱交換器染料入口相連通。本發(fā)明的廢水循環(huán)染色機(jī)包括溢流染色機(jī)和廢水凈化器，廢水凈化器裝在溢流染色機(jī)的染液回路中。當(dāng)染色結(jié)束后進(jìn)行水洗時(shí)，廢水凈化器打開(kāi)，染色殘液經(jīng)過(guò)廢水凈化器，染色殘液中的殘留染料被廢水凈化器吸附，殘液廢水循環(huán)經(jīng)過(guò)廢水凈化器，直到轉(zhuǎn)化為沒(méi)有殘留染料的廢水，即可用于下一批超細(xì)纖維合成革基布的染色。將廢水循環(huán)染色機(jī)用于超細(xì)纖維合成革的染色，可以達(dá)到很好的染色效果，沒(méi)有任何廢水的排出。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種用于超細(xì)纖維合成革染色的廢水循環(huán)染色機(jī)，其特征在于，包括溢 流染色機(jī)和廢水凈化器(5)，所述廢水凈化器(5)設(shè)置在溢流染色機(jī)的染液回 路中，廢水凈化器(5)的入口與溢流染色機(jī)染缸(1)的染色殘液出口相連通， 廢水凈化器(5)的出口與溢流染色機(jī)的熱交換器(9)染料入口相連通。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超細(xì)纖維合成革染色的廢水循環(huán)染色機(jī)， 其特征在于，所述廢水凈化器(5)為裝有吸附填料的柱式過(guò)濾器。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于超細(xì)纖維合成革染色的廢水循環(huán)染色機(jī)， 其特征在于，所述吸附填料是采用以下方法制得的粉碎料：將廢棄的超細(xì)纖維 合成革基布經(jīng)過(guò)質(zhì)量濃度為2～5%的聚氯化二甲基二烯丙基銨溶液浸泡、干燥、 粉碎后的粉碎料。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于超細(xì)纖維合成革染色的廢水循環(huán)染色機(jī)， 其特征在于，所述粉碎料的粒徑為10～50目。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超細(xì)纖維合成革染色的廢水循環(huán)染色 機(jī)，其特征在于，所述的溢流染色機(jī)包括加料槽(4)、染缸(1)、熱交換器(9) 和第一泵(3)，所述加料槽(4)的出口經(jīng)管道與第一泵(3)的入口相連通， 染缸(1)的廢液出口經(jīng)管道也與第一泵(3)的入口相連通，第一泵(3)的出 口經(jīng)閥C(7)與熱交換器(9)的染料入口相連通，染缸(1)的廢液出口與第 一泵(3)之間的管道上設(shè)置有第一排空閥(2)。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于超細(xì)纖維合成革染色的廢水循環(huán)染色機(jī)， 其特征在于，所述第一泵(3)的出口還與廢水凈化器(5)的入口相連通，廢 水凈化器(5)的出口與熱交換器(9)的染料入口相連通，第一泵(3)的出口 與廢水凈化器(5)的入口之間的管道上設(shè)置閥B(8)，廢水凈化器(5)的出 口與熱交換器(9)染料入口之間的管道上設(shè)置閥A(6)。

　　說(shuō)明書(shū)

　　一種用于超細(xì)纖維合成革染色的廢水循環(huán)染色機(jī)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于超細(xì)纖維聚氨酯合成革技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于超細(xì)纖維 合成革染色的廢水循環(huán)染色機(jī)。

　　背景技術(shù)

　　天然皮革資源有限，生產(chǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生較大的污染，具有優(yōu)良性能的仿真合 成革的開(kāi)發(fā)成為人類的追求。其中以具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維非織造布為 增強(qiáng)材料，通過(guò)浸漬聚氨酯得到的超細(xì)纖維合成革,不論從內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)，還是 外觀質(zhì)感及物理特性和人們穿著舒適性等方面都接近了天然皮革。據(jù)統(tǒng)計(jì)，截 至2012年，中國(guó)超細(xì)纖維合成革的年產(chǎn)能約為9500萬(wàn)平方米左右，實(shí)際年產(chǎn) 量7500萬(wàn)平方米左右。全球已有90%以上的高檔運(yùn)動(dòng)鞋采用超細(xì)纖維合成革制 造，高檔汽車座椅也開(kāi)始采用超細(xì)纖維合成革替代天然皮革。

　　在超細(xì)纖維合成革加工技術(shù)迅猛發(fā)展的同時(shí)，仍然有一些關(guān)鍵的技術(shù)尚未 徹底突破，成為超細(xì)纖維合成革發(fā)展的嚴(yán)重障礙，其中，超纖纖維合成革的染 色技術(shù)就是其尚未突破的瓶頸技術(shù)之一。

　　對(duì)于超細(xì)纖維合成革的染色，其技術(shù)難點(diǎn)主要有以下兩個(gè)方面。其一，從 組分上來(lái)看，超細(xì)纖維合成革主要包括超細(xì)纖維非織造布和浸漬填充的聚氨酯 兩種成分。這兩種成分結(jié)構(gòu)和性能差異很大，單一的染料和單一的染色方法難 以滿足兩種成分的染色要求，兩種成分難以同時(shí)達(dá)到良好的染色效果;其二， 超細(xì)纖維合成革纖維上的活性基團(tuán)很少，分子鏈的中間存在大量碳鏈和酰胺基， 無(wú)側(cè)鏈，僅在分子鏈的末端才具有羧基和氨基，染色時(shí)主要依靠染料自身的沉 積作用使纖維上色，因此，大多數(shù)染料難于上染，其水洗堅(jiān)牢度很差，難以達(dá) 到染色要求。

　　由于超細(xì)纖維合成革的染色難度較大，成本較高，目前大多數(shù)超細(xì)纖維合 成革都不進(jìn)行染色，只是在白色的超細(xì)纖維合成革基布上制造人工涂層，加工 成成品，這種產(chǎn)品的外觀色澤來(lái)此于人工涂層。利用這種超細(xì)纖維合成革制造 的產(chǎn)品，如鞋子和沙發(fā)等在使用過(guò)程中容易磨破人工涂層而露底，嚴(yán)重的影響 產(chǎn)品的使用性能，制約著超細(xì)纖維合成革的快速發(fā)展。

　　對(duì)于超細(xì)纖維合成革的染色技術(shù)，采用染色機(jī)染色的技術(shù)主要有以下幾個(gè) 方面。(1)采用高溫高壓染色機(jī)進(jìn)行的單組分染料染色技術(shù)。這種技術(shù)適合工 業(yè)化的大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過(guò)程中能耗較高，單一組分的染料難以 同時(shí)滿足超細(xì)纖維合成革兩種成分的染色要求，其中某一成分的著色能力較差， 染色不均勻，染色牢度不好，不耐水洗。該工藝目前僅用于染色要求不高的帶 有表面涂層的超細(xì)纖維合成革，對(duì)不帶涂層的絨面革，這種染色技術(shù)根本達(dá)不 到要求;(2)采用高溫高壓染色機(jī)進(jìn)行的多組分染料染色技術(shù)。多組分染料的 選擇，在一定程度上多組分染料各自適合于超細(xì)纖維非織造布和浸漬填充的聚 氨酯的著色要求，但是在同浴且相同條件下染色，工藝條件很難同時(shí)滿足多組 分染料的上染要求，同時(shí)，多組分染料之間存在著競(jìng)爭(zhēng)上染的問(wèn)題。整體染色 不均勻，染色牢度不好，不耐水洗，染料吸收率較低。(3)采用染色機(jī)進(jìn)行的 低溫常壓吸入式染色技術(shù)。這種技術(shù)最明顯的技術(shù)特征在處于低溫常壓下染色， 染色工藝的能耗較低。但是這種染色技術(shù)仍然存在染色不均勻，染色牢度不好， 不耐水洗的缺陷，同時(shí)在低溫常壓下染色，染料的上染率較低，殘液含有較多 的染料，污染較大。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種用于超細(xì)纖維合成革 染色的廢水循環(huán)染色機(jī)，其能夠解決解決染色廢液的污染問(wèn)題，提高超細(xì)纖維 合成革的染色效果。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

　　本發(fā)明包括溢流染色機(jī)和廢水凈化器，所述廢水凈化器設(shè)置在溢流染色機(jī) 的染液回路中，廢水凈化器的入口與溢流染色機(jī)染缸的染色殘液出口相連通， 廢水凈化器的出口與溢流染色機(jī)的熱交換器染料入口相連通。

　　所述廢水凈化器為裝有吸附填料的柱式過(guò)濾器。

　　所述吸附填料是采用以下方法制得的粉碎料：將廢棄的超細(xì)纖維合成革基 布經(jīng)過(guò)質(zhì)量濃度為2～5%的聚氯化二甲基二烯丙基銨溶液浸泡、干燥、粉碎后 的粉碎料。

　　所述粉碎料的粒徑為10～50目。

　　所述的溢流染色機(jī)包括加料槽、染缸、熱交換器和第一泵，所述加料槽的 出口經(jīng)管道與第一泵的入口相連通，染缸的廢液出口經(jīng)管道也與第一泵的入口 相連通，泵的出口經(jīng)閥C與熱交換器的染料入口相連通，染缸的廢液出口與第 一泵之間的管道上設(shè)置有第一排空閥。

　　所述第一泵的出口還與廢水凈化器的入口相連通，廢水凈化器的出口與熱 交換器的染料入口相連通，第一泵的出口與廢水凈化器的入口之間的管道上設(shè) 置閥B，廢水凈化器的出口與熱交換器染料入口之間的管道上設(shè)置閥A。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

　　本發(fā)明的廢水循環(huán)染色機(jī)包括溢流染色機(jī)和廢水凈化器，廢水凈化器裝在 溢流染色機(jī)的染液回路中。染色時(shí)，廢水凈化器關(guān)閉，溢流染色機(jī)按照選定的 工藝進(jìn)行染色，當(dāng)染色結(jié)束后進(jìn)行水洗時(shí)，廢水凈化器打開(kāi)，染色殘液經(jīng)過(guò)廢 水凈化器，染色殘液中的殘留染料被廢水凈化器吸附，在水洗的過(guò)程中，殘液 廢水循環(huán)經(jīng)過(guò)廢水凈化器，直到轉(zhuǎn)化為沒(méi)有殘留染料的廢水，即可用于下一批 超細(xì)纖維合成革基布的染色。將廢水循環(huán)染色機(jī)用于超細(xì)纖維合成革的染色， 可以達(dá)到很好的染色效果，沒(méi)有任何廢水的排出。

　　進(jìn)一步的，廢水凈化器為裝有吸附填料的柱式過(guò)濾器，廢水凈化器中的吸 附填料為廢棄的超細(xì)纖維合成革基布，經(jīng)過(guò)質(zhì)量濃度為2～5%的聚氯化二甲基 二烯丙基銨(別名絮凝劑PDADMA)溶液浸泡，干燥后粉碎為10～50目的粉 碎料。聚氯化二甲基二烯丙基銨是一種陽(yáng)離子型高分子材料，能夠很好的吸附 和絮凝染色殘液中的殘留染料，染色殘液中的殘留染料被吸附填料吸附，經(jīng)過(guò) 循環(huán)吸附的染色廢液中染料，染料的殘留量低于0.001%，完全能夠滿足下一批 超細(xì)纖維合成革基布的染色。