申請日2013.12.11

　　公開(公告)日2014.04.02

　　IPC分類號C02F9/10

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種蘭炭生產(chǎn)含氨廢水的處理方法及系統(tǒng)，屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將蘭炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含氨廢水先經(jīng)過過濾處理，除去廢水中的油污和殘渣，然后通過管道將含氨廢水輸送至干餾爐的供氣裝置，含氨廢水與空氣混合霧化后被噴入干餾爐爐內(nèi)，使含氨廢水中的有害物質(zhì)在干餾爐內(nèi)被高溫分解，水蒸氣與干餾爐內(nèi)的原料煤發(fā)生水煤氣反應(yīng)，將含氨廢水完全處理，從而達到無害化處理。本發(fā)明相比于傳統(tǒng)的生化法、焚燒法等傳統(tǒng)處理工藝，該技術(shù)實施簡單易行、操作簡便，可以在不停產(chǎn)的狀態(tài)下對已有的設(shè)備進行改造，切實有效的處理了含氨廢水。

　　權(quán)利要求書

　　1.蘭炭生產(chǎn)含氨廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

　　1)將原料煤加入干餾爐中，經(jīng)過低溫干餾處理，產(chǎn)生半焦、煤焦油、含 氨廢水及煤氣;

　　2)將含氨廢水收集后進行過濾，得到除油除渣后的含氨廢水;

　　3)將除油除渣后的含氨廢水通過爐前供水管道輸送至干餾爐的供氣裝置 中，除油除渣后的含氨廢水與空氣混合霧化后噴入干餾爐爐內(nèi);

　　4)霧化處理后的氨水噴入干餾爐后，與工況同步調(diào)節(jié)，氨水中的氨被熱 分解，水蒸氣與干餾爐內(nèi)的原料煤發(fā)生水煤氣反應(yīng)，將含氨廢水完全處理。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭生產(chǎn)含氨廢水的處理方法，其特征在于， 步驟1)所述的煤氣包括外供煤氣和回爐煤氣兩部分。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭生產(chǎn)含氨廢水的處理方法，其特征在于， 步驟2)所述的過濾包括兩級過濾，第一級過濾是經(jīng)重力除油罐進行第一次 除油除渣處理;第二級過濾是經(jīng)調(diào)節(jié)池進行第二次除渣處理。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭生產(chǎn)含氨廢水的處理方法，其特征在于， 步驟3)所述的爐前供水管道包括爐前供水總管和與該爐前供水總管連通的 若干爐前支管，所述的除油除渣后的含氨廢水在進入爐前供水總管道后經(jīng)過 總過濾器進行第三次除渣處理，然后進入爐前支管道經(jīng)過支管過濾器的第四 次除渣處理。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭生產(chǎn)含氨廢水的處理方法，其特征在于， 步驟4)所述的發(fā)生熱分解及水煤氣反應(yīng)時干餾爐內(nèi)的溫度為600～700℃。

　　6.蘭炭生產(chǎn)含氨廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括干餾爐(11)和預(yù) 處理裝置，預(yù)處理裝置的出口端連接有爐前供水管道，爐前供水管道的出口 端設(shè)置有爐前噴水裝置，爐前噴水裝置伸入干餾爐中(11)的供氣裝置中。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蘭炭生產(chǎn)含氨廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述的預(yù)處理裝置包括通過管道相連通的重力除油罐(1)、調(diào)節(jié)池(2)、真 空罐(3)和壓力泵(4)，在重力除油罐(1)的下方還設(shè)置有收油裝置。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蘭炭生產(chǎn)含氨廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述的爐前供水管道包括爐前供水總管及與爐前供水總管相連通的若干個爐 前支管;爐前供水總管上設(shè)置有總過濾器(6)以及用于調(diào)控爐況運行參數(shù)的 總管電磁流量計(5)、溫度表(7)和壓力表(8);爐前支管上設(shè)置有支管電 磁流量計(9)和支管過濾器(10)。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蘭炭生產(chǎn)含氨廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述的爐前噴水裝置包括依次連接的第一連接管(15)、波紋管(16)和第二 連接管(17)，第二連接管(17)伸入供氣裝置中并通過焊接管箍(20)固定， 第二連接管(17)的前端通過銅管箍(19)固定有霧化噴頭(18)。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求6或9所述的蘭炭生產(chǎn)含氨廢水的處理系統(tǒng)，其特征 在于，所述的供氣裝置為具有文氏管結(jié)構(gòu)的支管混合器(12)，包括空氣進氣 管(13)和煤氣進氣管(14)，空氣進氣管(13)套設(shè)在煤氣進氣管(14)中。

　　說明書

　　蘭炭生產(chǎn)含氨廢水的處理方法及系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種蘭炭生產(chǎn)含氨廢水的處理 方法及系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　蘭炭生產(chǎn)含氨廢水的傳統(tǒng)處理辦法是將其摻入爐底熄焦水槽熄焦水中用 于熄焦，高溫蘭炭自上而下進入熄焦水槽快速降溫，達到安全快速熄焦的效 果。但是，由于蘭炭自身的孔隙結(jié)構(gòu)性質(zhì)，有很大一部分含氨廢水會被吸附 帶走，在隨后的烘干過程中以氣體的形式釋放到大氣中。現(xiàn)有技術(shù)中，蘭炭 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含氨廢水雖然得到了處理，但是也帶來了一系列的污染問 題，主要體現(xiàn)在以下三個方面：

　　1、含氨廢水中含有大量氨類和苯酚類物質(zhì)，吸附飽和的蘭炭在烘干過程 中會產(chǎn)生大量有害物質(zhì)無序釋放到大氣中，嚴重污染了當(dāng)?shù)氐目諝赓|(zhì)量;

　　2、蘭炭在后續(xù)儲存和運輸過程中會帶來環(huán)境污染;

　　3、對下游以蘭炭為原料的化工企業(yè)會帶來污染，增加環(huán)保方面的處理難 度。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供蘭炭生產(chǎn)含 氨廢水的處理方法及系統(tǒng)，能夠有效處理蘭炭廠產(chǎn)生的含氨廢水，有效解決 傳統(tǒng)蘭炭含氨廢水處理帶來的環(huán)境污染問題。

　　本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

　　蘭炭生產(chǎn)含氨廢水的處理方法，包括以下步驟：

　　1)將原料煤加入干餾爐中，經(jīng)過低溫干餾處理，產(chǎn)生半焦、煤焦油、含 氨廢水及煤氣;

　　2)將含氨廢水收集后進行過濾，得到除油除渣后的含氨廢水;

　　3)將除油除渣后的含氨廢水通過爐前供水管道輸送至干餾爐的供氣裝置 中，除油除渣后的含氨廢水與空氣混合霧化后噴入干餾爐爐內(nèi);

　　4)霧化處理后的氨水噴入干餾爐后，與工況同步調(diào)節(jié)，氨水中的氨被熱 分解，水蒸氣與干餾爐內(nèi)的原料煤發(fā)生水煤氣反應(yīng)，將含氨廢水完全處理。

　　步驟1)所述的煤氣包括外供煤氣和回爐煤氣兩部分。

　　步驟2)所述的過濾包括兩級過濾，第一級過濾是經(jīng)重力除油罐進行第 一次除油除渣處理;第二級過濾是經(jīng)調(diào)節(jié)池進行第二次除渣處理。

　　步驟3)所述的爐前供水管道包括爐前供水總管和與該爐前供水總管連 通的若干爐前支管，所述的除油除渣后的含氨廢水在進入爐前供水總管道后 經(jīng)過總過濾器進行第三次除渣處理，然后進入爐前支管道經(jīng)過支管過濾器的 第四次除渣處理。

　　步驟4)所述的發(fā)生熱分解及水煤氣反應(yīng)時干餾爐內(nèi)的溫度為 600～700℃。

　　蘭炭生產(chǎn)含氨廢水的處理系統(tǒng)，包括干餾爐和預(yù)處理裝置，預(yù)處理裝置 的出口端連接有爐前供水管道，爐前供水管道的出口端設(shè)置有爐前噴水裝置， 爐前噴水裝置伸入干餾爐中的供氣裝置中。

　　所述的預(yù)處理裝置包括通過管道相連通的重力除油罐、調(diào)節(jié)池、真空罐 和壓力泵，在重力除油罐的下方還設(shè)置有收油裝置。

　　爐前供水總管上設(shè)置有總過濾器以及用于調(diào)控爐況運行參數(shù)的總管電磁 流量計、溫度表和壓力表;爐前支管上設(shè)置有支管電磁流量計和支管過濾器。

　　所述的爐前噴水裝置包括依次連接的第一連接管、波紋管和第二連接管， 第二連接管伸入供氣裝置中并通過焊接管箍固定，第二連接管的前端通過銅 管箍固定設(shè)置霧化噴頭。

　　所述的供氣裝置為具有文氏管結(jié)構(gòu)的支管混合器，包括空氣進氣管和煤 氣進氣管，空氣進氣管套設(shè)在煤氣進氣管中。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：

　　本發(fā)明將蘭炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含氨廢水先經(jīng)過過濾處理，除去廢水中 的油污和殘渣，然后通過管道將含氨廢水輸送至干餾爐的供氣裝置，含氨廢 水與空氣混合霧化后被告訴氣流噴入干餾爐爐內(nèi)，使含氨廢水中的有害物質(zhì) 在干餾爐內(nèi)被高溫分解，水蒸氣與干餾爐內(nèi)的原料煤發(fā)生水煤氣反應(yīng)，將含 氨廢水完全處理，從而達到無害化處理。

　　本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

　　1、相比于傳統(tǒng)含氨廢水的熄焦處理方式，本發(fā)明的含氨廢水只在生產(chǎn)系 統(tǒng)內(nèi)密閉運行，使得熄焦池的水質(zhì)有明顯的改觀，刺鼻性氣味基本消失。

　　2、相比于生化法、焚燒法等傳統(tǒng)處理工藝，該技術(shù)實施簡單易行、操作 簡便，一次投資費用較低，可以在不停產(chǎn)的狀態(tài)下對已有的設(shè)備進行改造， 切實有效的處理了含氨廢水。

　　3、使用該工藝技術(shù)后，使得回爐煤氣量減少，外供煤氣量增加。

　　4、含氨廢水進入爐內(nèi)與下移高溫蘭炭發(fā)生水煤氣反應(yīng)，同時分解了其中 的有害物質(zhì)，達到無害化處理。

　　5、本發(fā)明的含氨廢水在被噴入干餾爐之前經(jīng)過了四級過濾處理，有效去 除了含氨廢水中的油污和殘渣。