申請日2013.10.22
公開(公告)日2014.01.15
IPC分類號C05F11/08; C05F17/00
摘要
本發(fā)明利用復合生物菌將污泥制作成生物有機肥，具體方法步驟如下：A)控制污泥的水份含量為60～65%;B)將0.02%的放線菌、0.05%的酵母菌、0.02%的米曲霉菌、0.02%的芽孢桿菌與污泥混合，并攪拌均勻，再加入20~30%的秸稈粉、蘑菇渣、花生殼粉、或稻殼、鋸末，以便調節(jié)通氣性;C)采用槽式好氧發(fā)酵的方式;D)將發(fā)酵好的物料晾干或烘干，再粉碎，粉碎后過篩，未經(jīng)過篩網(wǎng)的粗料重復粉碎、過篩;經(jīng)篩網(wǎng)過濾后得到的粉末為成品，包裝。具有發(fā)酵快，發(fā)酵好，既能高溫發(fā)酵，又能低溫發(fā)酵，大大縮短制作時間，降低成本等特點，應用極其廣泛。
權利要求書
1.以污泥為原料的生物有機肥的制備工藝，其特征在于：具體方法步驟如下：
A 控制污泥的水份含量為60～65%;
B 將0.02%的放線菌、0.05%的酵母菌、0.02%的米曲霉菌、0.02%的芽孢桿菌與污泥混合，并攪拌均勻，再加入20~30%的秸稈粉、蘑菇渣、花生殼粉、或稻殼、鋸末;
C 采用槽式好氧發(fā)酵的方式，啟動溫度為15℃~20℃，經(jīng)48小時，溫度升至50~60℃，第三天達75℃或以上，在此高溫下要經(jīng)幾次翻倒，將溫度穩(wěn)定在55-65℃下發(fā)酵10~15天，拌勻、勤翻、通氣;
D 將發(fā)酵好的物料晾干或烘干，再粉碎，粉碎后過篩，未經(jīng)過篩網(wǎng)的粗料重復粉碎、過篩;經(jīng)篩網(wǎng)過濾后得到的粉末為成品，包裝。
2.根據(jù)權利要求1所述的以污泥為原料的生物有機肥的制備工藝，其特征在于：所述的發(fā)酵劑每公斤加5~10公斤米糠，或麩皮、玉米粉，拌勻稀釋后再均勻撒入物料堆。
說明書
以污泥為原料的生物有機肥的制備工藝
技術領域
本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)用肥料領域，具體涉及一種以污泥為原料的生物有機肥的制備工藝。
背景技術
污泥成分復雜，含有相當數(shù)量的營養(yǎng)成分，應當加以利用。將污泥發(fā)酵成有機肥，既能減輕城市污染做到廢物循環(huán)利用，施入農(nóng)田還能培肥地力、提高農(nóng)產(chǎn)品質量等，可謂一舉多得。根據(jù)國內外經(jīng)驗，有機固體廢棄物的處理應以資源化利用為主導方向，實現(xiàn)廢棄物的減量化、資源化、無害化。
發(fā)明內容
本發(fā)明利用復合生物菌將污泥制作成生物有機肥，具有發(fā)酵快，發(fā)酵好，既能高溫發(fā)酵，又能低溫發(fā)酵，大大縮短制作時間，降低成本等特點，應用極其廣泛。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術方案：
以污泥為原料的生物有機肥的制備工藝，其特征在于：具體方法步驟如下：
A 控制污泥的水份含量為60～65%;
手抓一把物料，見水印但不滴水，落地即散為宜。水少發(fā)酵慢，水多通氣差，還會導致“腐敗菌”工作而產(chǎn)生臭味。
B 將0.02%的放線菌、0.05%的酵母菌、0.02%的米曲霉菌、0.02%的芽孢桿菌與污泥混合，并攪拌均勻，再加入20~30%的秸稈粉、蘑菇渣、花生殼粉、或稻殼、鋸末，以便調節(jié)通氣性。其中如果加入的是稻殼、鋸末，因其纖維素、木質素較高，應延長發(fā)酵時間。
C 采用槽式好氧發(fā)酵的方式，啟動溫度為15℃~20℃，經(jīng)48小時，溫度升至50~60℃，第三天達75℃或以上，在此高溫下要經(jīng)幾次翻倒，將溫度穩(wěn)定在55~65℃下發(fā)酵10~15天;做到拌勻、勤翻、通氣，否則會導致厭氧發(fā)酵而產(chǎn)生臭味，影響效果。
D 將發(fā)酵好的物料晾干或烘干，再粉碎，粉碎后過篩，未經(jīng)過篩網(wǎng)的粗料重復粉碎、過篩;經(jīng)篩網(wǎng)過濾后得到的粉末為成品，包裝。
所述的發(fā)酵劑每公斤加5~10公斤米糠(或麩皮、玉米粉替代物)拌勻稀釋后再均勻撒入物料堆。
本發(fā)明利用復合生物菌將污泥制作成生物有機肥，具有發(fā)酵快，發(fā)酵好，既能高溫發(fā)酵，又能低溫發(fā)酵，大大縮短制作時間，降低成本等特點，應用極其廣泛。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發(fā)明的實質性內容作進一步詳細的描述。
實施例1
以污泥為原料的生物有機肥的制備工藝，具體方法步驟如下：
A 控制污泥的水份含量為60%;
B 將0.02%的放線菌、0.05%的酵母菌、0.02%的米曲霉菌、0.02%的芽孢桿菌與污泥混合，并攪拌均勻，再加入20%的秸稈粉、蘑菇渣、花生殼粉、或稻殼、鋸末，以便調節(jié)通氣性;
C 采用槽式好氧發(fā)酵的方式，啟動溫度為15℃℃，經(jīng)48小時，溫度升至50℃，第三天達75℃或以上，在此高溫下要經(jīng)幾次翻倒，將溫度穩(wěn)定在55℃下發(fā)酵10天，做到拌勻、勤翻、通氣;
D 將發(fā)酵好的物料晾干或烘干，再粉碎，粉碎后過篩，未經(jīng)過篩網(wǎng)的粗料重復粉碎、過篩;經(jīng)篩網(wǎng)過濾后得到的粉末為成品，包裝。
實施例2
以污泥為原料的生物有機肥的制備工藝，具體方法步驟如下：
A 取5噸污泥，控制水份含量為65%;
B 將0.02%的放線菌、0.05%的酵母菌、0.02%的米曲霉菌、0.02%的芽孢桿菌與污泥混合，并攪拌均勻，再加入30%左右的秸稈粉、蘑菇渣、花生殼粉、或稻殼、鋸末，以便調節(jié)通氣性;
C 采用槽式好氧發(fā)酵的方式，啟動溫度為20℃，經(jīng)48小時，溫度升至60℃，第三天達75℃或以上，在此高溫下要經(jīng)幾次翻倒，將溫度穩(wěn)定在65℃下發(fā)酵15天，做到拌勻、勤翻、通氣;
D 將發(fā)酵好的物料晾干或烘干，再粉碎，粉碎后過篩，未經(jīng)過篩網(wǎng)的粗料重復粉碎、過篩;經(jīng)篩網(wǎng)過濾后得到的粉末為成品，包裝。
實施例3
以污泥為原料的生物有機肥的制備工藝，具體方法步驟如下：
A 取4噸污泥，控制水份含量為61%;
B 將0.02%的放線菌、0.05%的酵母菌、0.02%的米曲霉菌、0.02%的芽孢桿菌與污泥混合，并攪拌均勻，再加入23%左右的秸稈粉、蘑菇渣、花生殼粉、或稻殼、鋸末，以便調節(jié)通氣性;
C 采用槽式好氧發(fā)酵的方式，啟動溫度為17℃，經(jīng)48小時，溫度升至53℃，第三天達75℃或以上，在此高溫下要經(jīng)幾次翻倒，將溫度穩(wěn)定在59℃下發(fā)酵11天，做到拌勻、勤翻、通氣;
D 將發(fā)酵好的物料晾干或烘干，再粉碎，粉碎后過篩，未經(jīng)過篩網(wǎng)的粗料重復粉碎、過篩;經(jīng)篩網(wǎng)過濾后得到的粉末為成品，包裝。
所述的發(fā)酵劑每公斤加6公斤米糠拌勻稀釋后再均勻撒入物料堆。
實施例4
以污泥為原料的生物有機肥的制備工藝，具體方法步驟如下：
A 取4噸污泥，控制水份含量為62%;
B 將0.02%的放線菌、0.05%的酵母菌、0.02%的米曲霉菌、0.02%的芽孢桿菌與污泥混合，并攪拌均勻，再加入24%左右的秸稈粉、蘑菇渣、花生殼粉、或稻殼、鋸末，以便調節(jié)通氣性;
C 采用槽式好氧發(fā)酵的方式，啟動溫度為16℃，經(jīng)48小時，溫度升至57℃，第三天達75℃或以上，在此高溫下要經(jīng)幾次翻倒，將溫度穩(wěn)定在63℃下發(fā)酵12天，做到拌勻、勤翻、通氣;
D 將發(fā)酵好的物料晾干或烘干，再粉碎，粉碎后過篩，未經(jīng)過篩網(wǎng)的粗料重復粉碎、過篩;經(jīng)篩網(wǎng)過濾后得到的粉末為成品，包裝。
所述的發(fā)酵劑每公斤加8公斤麩皮拌勻稀釋后再均勻撒入物料堆。
實施例5
以污泥為原料的生物有機肥的制備工藝，具體方法步驟如下：
A 取3噸污泥，控制水份含量為64%;
B 將0.02%的放線菌、0.05%的酵母菌、0.02%的米曲霉菌、0.02%的芽孢桿菌與污泥混合，并攪拌均勻，再加入25%左右的秸稈粉、蘑菇渣、花生殼粉、或稻殼、鋸末，以便調節(jié)通氣性;
C 采用槽式好氧發(fā)酵的方式，啟動溫度為18℃，經(jīng)48小時，溫度升至54℃，第三天達75℃或以上，在此高溫下要經(jīng)幾次翻倒，將溫度穩(wěn)定在60℃下發(fā)酵13天，做到拌勻、勤翻、通氣;
D 將發(fā)酵好的物料晾干或烘干，再粉碎，粉碎后過篩，未經(jīng)過篩網(wǎng)的粗料重復粉碎、過篩;經(jīng)篩網(wǎng)過濾后得到的粉末為成品，包裝。
所述的發(fā)酵劑每公斤加9公斤米糠玉米粉拌勻稀釋后再均勻撒入物料堆。
