申請(qǐng)日2013.10.25

　　公開(公告)日2014.02.12

　　IPC分類號(hào)C02F1/58; C02F1/28

　　摘要

　　本發(fā)明公開了表面活性劑高強(qiáng)度分散法處理稀土廢水中高濃度氨氮裝置，由鼓風(fēng)機(jī)(1)、通水口(2)、通風(fēng)管(6)、塑料膜(3)、可控溫度板(4)、布水器(5)、出水口(7)、沸石壁(8)構(gòu)成;可控溫度板帶有表面活性劑成分并設(shè)有溫度感側(cè)熱敏電阻，該裝置能耗低，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能目標(biāo)，去除氨氮率達(dá)99.8%。

　　權(quán)利要求書

　　1.表面活性劑高強(qiáng)度分散法處理稀土廢水中高濃度氨氮裝置，其特征在于：所述的裝置由鼓風(fēng)機(jī)(1)、通水口(2)、通風(fēng)管(6)、塑料膜(3)、可控溫度板(4)、布水器(5)、出水口(7)、沸石壁(8)構(gòu)成;其結(jié)構(gòu)構(gòu)造為：通水口(2)位于整個(gè)裝置上方位于兩邊，通水口(2)直徑為0.3-0.5m;裝置中間為通風(fēng)管(6)，通風(fēng)管(6)直徑為0.1-0.3m;裝置整體兩側(cè)為可控溫度板(4);底盤兩側(cè)裝置為布水器(5);鼓風(fēng)機(jī)(1)與出水口(7)，出水口(7)直徑為0.3-0.5m串聯(lián)并連接通風(fēng)管(6)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性劑高強(qiáng)度分散法處理稀土廢水中高濃度氨氮裝置，其特征在于：所述的通風(fēng)管(6)直徑為0.1-0.3m，管體密度小于1g/cm3大于0.771 g/cm3，承載壓力為20-50Mpa。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性劑高強(qiáng)度分散法處理稀土廢水中高濃度氨氮裝置，其特征在于：所述的可控溫度板(4)帶有表面活性劑成分并設(shè)有溫度感側(cè)熱敏電阻，工作溫度范圍在40-100℃，電壓范圍在120-220V，每一層可控溫度板(4)傾斜角度為35-45°，密度為1.04-1.19ρ，厚度為0.05-0.09m，每0.3-0.5 m放置一層可控溫度板(4)，承載壓力為14.17-19.2Mpa。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性劑高強(qiáng)度分散法處理稀土廢水中高濃度氨氮裝置，其特征在于：所述的沸石壁(8)為波浪形狀，沸石壁(8)波浪厚度、浪高與波長比為0.2：0.5：1.2。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性劑高強(qiáng)度分散法處理稀土廢水中高濃度氨氮裝置，其特征在于：所述的通水口(2)的稀土廢水的水流量為110-180kg∕h。

　　說明書

　　表面活性劑高強(qiáng)度分散法處理稀土廢水中高濃度氨氮裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及表面活性劑高強(qiáng)度分散法處理稀土廢水中高濃度氨氮裝置，屬于污水處理領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　稀土生產(chǎn)冶煉過程中制藥排放三種廢水，主要是稀土精礦焙燒尾氣噴淋凈化產(chǎn)生的酸性廢水、碳酸稀土生產(chǎn)過程產(chǎn)生的銨鹽廢水和稀土分離產(chǎn)生的銨鹽廢水。其中，稀土行業(yè)每年產(chǎn)生的廢水量達(dá)2000多萬噸，氨氮含量300～5000mg/L，超出國家排放標(biāo)準(zhǔn)十幾倍至上百倍。廢水中氨氮污染物正是稀土冶煉中產(chǎn)生的三大廢水之一，水質(zhì)指標(biāo)中氨氮是引起水體富營養(yǎng)化和環(huán)境污染的一種重要污染物，它能使水失去自凈化能力，其進(jìn)入人體而合成亞硝基化合物，誘發(fā)癌變，飲用水中氨氮含量過高時(shí)會(huì)引起胃腸障礙及地方性疾病的產(chǎn)生。

　　在處理稀土廢水中高濃度氨氮的電解法中，其優(yōu)勢(shì)在于二次污染物的減量，易于操作，遠(yuǎn)程控制，適應(yīng)面廣等，該法能夠有效的去除氨氮及廢水中的其他污染物，但它同時(shí)也存在電耗大，成本高等缺點(diǎn)。為了解決這一問題，針對(duì)電解法，何緒文、劉通等在文獻(xiàn)中提出一種電解法去除高濃度氨氮廢水工藝的研究，該研究以鉛和釕作為基本材料，選取7~9A電流強(qiáng)度，NH4+與Cl-的摩爾比為1:4的Cl-濃度，隨著電解過程中增加極板數(shù)量來提高氨氮去除速率，氨氮去除效果高，降低了一定的電耗量及成本，但該研究只針對(duì)于農(nóng)藥廢水等，對(duì)于稀土廢水中的高濃度氨氮去除效果仍不為理想，而且7~9A電流強(qiáng)度仍然導(dǎo)致電耗量大，必定帶來處理費(fèi)用昂貴。針對(duì)稀土廢水中高濃度氨氮電解去除法，能夠同時(shí)做到電耗低、成本低、避免二次污染風(fēng)險(xiǎn)的文獻(xiàn)尚未見報(bào)道，在專利中也未能得到保護(hù)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于針對(duì)已有技術(shù)方案的不足，提供了表面活性劑高強(qiáng)度分散法處理稀土廢水中高濃度氨氮裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中電壓高、能耗高的問題。

　　為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的具體技術(shù)方案是：表面活性劑高強(qiáng)度分散法處理稀土廢水中高濃度氨氮裝置由鼓風(fēng)機(jī)(1)、通水口(2)、通風(fēng)管(6)、塑料膜(3)、可控溫度板(4)、布水器(5)、出水口(7)、沸石壁(8)構(gòu)成; 所述的通水口(2)位于整個(gè)裝置上方位于兩邊，通水口(2)直徑為0.3-0.5m;裝置中間為通風(fēng)管(6)，通風(fēng)管(6)直徑為0.1-0.3m;裝置整體兩側(cè)為可控溫度板(4);底盤兩側(cè)裝置為布水器(5);鼓風(fēng)機(jī)(1)與出水口(7)，出水口(7)直徑為0.3-0.5m串聯(lián)并連接通風(fēng)管(6)。

　　所述的所述的通風(fēng)管(6)直徑為0.1-0.3m，管體密度小于1g/cm3大于0.771 g/cm3，承載壓力為20-50Mpa。

　　所述的可控溫度板(4)帶有表面活性劑成分并設(shè)有溫度感側(cè)熱敏電阻，工作溫度范圍在40-100℃，電壓范圍在120-220V，每一層可控溫度板(4)傾斜角度為35-45°，密度為1.04-1.19ρ，厚度為0.05-0.09m，每0.3-0.5m放置一層可控溫度板(4)，承載壓力為14.17-19.2Mpa。

　　所述的沸石壁(8)為波浪形狀，沸石壁(8)波浪厚度、浪高與波長比為0.2：0.5：1.2。

　　所述的通水口(2)的稀土廢水的水流量為110-180kg∕h。

　　本發(fā)明的工作原理是：通水口(2)位于整個(gè)裝置上方，將稀土廢水向可控溫度板(4)注水，由于通水口(2)的稀土廢水的水流量為110-180kg∕h，在可控溫度板(4)斜角度在35-45°的情況下，使流經(jīng)到可控溫度板(4)水流量的流速被緩沖，可控溫度板(4)工作環(huán)境溫度范圍在40-100℃，電壓范圍在120-220V，每一層可控溫度板(4)密度為1.04-1.19ρ，近于廢水密度，而可控溫度板(4)帶有表面活性劑，將注入下來的稀土廢水中分散稀土廢水中的氨氮量，分散出的氨氮通過借助鼓風(fēng)機(jī)(1)輸送至通風(fēng)管(6)，由于通風(fēng)管(6)管體密度小于1g/cm3大于0.771 g/cm3，承載壓力為20-50Mpa，水的密度大于通風(fēng)管(6)的密度，且承載壓力值發(fā)生變化，使凈化后的水很難通過通風(fēng)管(6)，氨氮?dú)怏w則通過通風(fēng)管(6)排出裝置外部，布水器(5)又底盤下部注水，當(dāng)內(nèi)部裝置水溢出后，沸石壁(8)由于呈波浪狀態(tài)，水流下來的流量經(jīng)波浪厚度、浪高與波長比為0.2：0.5：1.2的沸石壁(8)受阻力被緩沖依著在沸石壁(8)上，并沸石壁(8)自身帶有帶有吸附性，將多余的懸浮顆粒吸附，凈化后的水最后流出出水口(7)，這樣的裝置不僅能耗低，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能目標(biāo)，也使得去除氨氮率達(dá)到99.8%。

　　本發(fā)明的顯著優(yōu)勢(shì)在于：

　　(1)表面活性劑依附于可控制溫度板中，直接有效的可以去除稀土廢水中的氨氮，并通過外層中的沸石壁，在高效去除氨氮過程中也吸附了懸浮顆粒;

　　(2)通過表面活性劑高強(qiáng)度分散法處理稀土廢水中高濃度氨氮裝置，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能目標(biāo)，具有電壓低，能耗低的優(yōu)點(diǎn)。