申請日2013.10.25
公開(公告)日2014.02.12
IPC分類號C02F103/16; C02F1/48
摘要
本發(fā)明公開了表面活性劑磁懸浮分選冶金廢水中高濃度氨氮裝置，由進(jìn)水管(1)、石棉布(2)、磁場室(3)、過濾網(wǎng)(4)、出水口(5)構(gòu)成;其中磁場室(3)由操作柄(6)、電磁鐵(7)、鐵芯(8)、永磁鐵(9)、控制箱(10)和電源(11)組成;本發(fā)明處理冶金廢水中高濃度氨氮，是通過采用表面活性劑磁懸浮分選的方法來實(shí)現(xiàn)的，在氨氮去除效果的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的解決了由于氨氣的排放而導(dǎo)致的二次污染問題，去除氨氮率達(dá)99.8%。
權(quán)利要求書
1.表面活性劑磁懸浮分選冶金廢水中高濃度氨氮裝置，其特征在于：所述的裝置由進(jìn)水管(1)、石棉布(2)、磁場室(3)、過濾網(wǎng)(4)、出水口(5)構(gòu)成;其結(jié)構(gòu)構(gòu)造為：進(jìn)水管(1)在整個(gè)裝置上方，石棉布(2)將磁場室(3)上方覆蓋，過濾網(wǎng)(4)位于磁場室下方并與出水口(5)相連接;其中磁場室(3)內(nèi)部的控制箱(10)上有兩個(gè)操作柄(6)，控制箱(10)下方分設(shè)兩個(gè)電磁鐵(7)，電磁鐵(7)下方放置兩塊鐵芯(8)，兩塊鐵芯(8)中間有永磁鐵(9)，磁場室(3)的電源(11)在整個(gè)裝置的右邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性劑磁懸浮分選冶金廢水中高濃度氨氮裝置，其特征在于：所述的磁場室(3)由操作柄(6)、電磁鐵(7)、鐵芯(8)、永磁鐵(9)、控制箱(10)和電源(11)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁場室，其特征在于：所述的電磁鐵(7)和永磁鐵(9)的極性安裝方向相同，鐵芯(8)鑲嵌于電磁鐵(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性劑磁懸浮分選冶金廢水中高濃度氨氮裝置，其特征在于：所述的過濾網(wǎng)(5)為金屬過濾網(wǎng)，并帶有表面活性劑，活性劑顆粒為100-120目數(shù)，過濾網(wǎng)(5)呈六邊形形狀，孔徑0.146-0.165mm，圈網(wǎng)重7.84-8.42kg。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性劑磁懸浮分選冶金廢水中高濃度氨氮裝置，其特征在于：所述的石棉布(2)為電解石棉布，長1.5-4.5m，厚度為180-230mm。
說明書
表面活性劑磁懸浮分選冶金廢水中高濃度氨氮裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及冶金廢水中高濃度氨氮裝置，特別是表面活性劑磁懸浮分選冶金廢水中高濃度氨氮裝置。
背景技術(shù)
冶金工業(yè)是人類歷史上最古老的工業(yè)之一，在生產(chǎn)力欠發(fā)時(shí)期，由于冶金生產(chǎn)規(guī)模不大，在很長的歷史時(shí)期是造成環(huán)境污染一直未超過人類所能“忍耐”的限度，18世紀(jì)產(chǎn)業(yè)革命后，鋼鐵工業(yè)迅速發(fā)展，造成嚴(yán)重的污染，進(jìn)入20世紀(jì)以來，全球經(jīng)濟(jì)和工業(yè)的發(fā)展是冶金生產(chǎn)規(guī)模迅速增長，廢水中高濃度的氨氮含量也不斷增多，據(jù)調(diào)查，某冶金廠洗滌過濾工藝排出的廢水NH4+含量超過10000mg/L，水體中的氨氮會(huì)造成湖泊和河流的富營養(yǎng)化，減少溶解氧的濃度，并對水體中的水生物產(chǎn)生毒性，同時(shí)氨氮也會(huì)腐蝕、堵塞管道和用水設(shè)備。
目前，常用的冶金廢水處理高濃度氨氮的技術(shù)包括活性炭或化學(xué)沉淀法、空氣吹脫法等，其中化學(xué)沉淀法具有工藝簡單、處理對象方法等優(yōu)勢，但是沉淀劑價(jià)格較貴，導(dǎo)致處理成本高，經(jīng)濟(jì)上難以承受。吹脫法雖然有除去效率高的特點(diǎn)，但是還存在著一些不足，例如：專利公開號為CN101428889，名稱是“一種去除廢水中氨氮的處理方法”是采用脫氮?jiǎng)┘尤胨凶詈笤诖得摮刂羞M(jìn)行曝氣吹脫連續(xù)操作的方法，雖然具有操作簡單、能連續(xù)高效去除廢水中的氨氮、處理數(shù)量大、影響因素少、運(yùn)行費(fèi)用低、穩(wěn)定等特點(diǎn)，氨氮濃度高或低的廢水經(jīng)過一次處理后即可達(dá)到0.5mg/L以下，但該方法是與吹脫法相結(jié)合的，這樣就會(huì)導(dǎo)致氨氣進(jìn)入大氣而引起二次污染，在環(huán)保的問題上有些不理想。
因此，基于可持續(xù)發(fā)展理念，在高濃度氨氮廢水處理方面，不僅要追求高效脫氮的環(huán)境治理目標(biāo)，還要追求節(jié)能省耗更高層次的環(huán)境經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)，才是治理高濃度氨氮廢水比較理想的技術(shù)發(fā)展方向。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明克服了氨氣轉(zhuǎn)移到大氣中而造成二次污染，本發(fā)明在于提供提供表面活性劑磁懸浮分選冶金廢水中高濃度氨氮裝置，在處理冶金廢水中高濃度氨氮時(shí)克服了耗能高，操作繁瑣，氨氮去除率低的問題。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的具體技術(shù)方案是：表面活性劑磁懸浮分選冶金廢水中高濃度氨氮裝置由進(jìn)水管(1)、石棉布(2)、磁場室(3)、過濾網(wǎng)(4)、出水口(5)構(gòu)成;其結(jié)構(gòu)構(gòu)造為：進(jìn)水管(1)在整個(gè)裝置上方，石棉布(2)將磁場室(3)上方覆蓋，過濾網(wǎng)(4)位于磁場室下方并與出水口(5)相連接;其中磁場室(3)內(nèi)部的控制箱(10)上有兩個(gè)操作柄(6)，控制箱(10)下方分設(shè)兩個(gè)電磁鐵(7)，電磁鐵(7)下方放置兩塊鐵芯(8)，兩塊鐵芯(8)中間有永磁鐵(9)，磁場室(3)的電源(11)在整個(gè)裝置的右邊。
所述的所述的磁場室(3)由操作柄(6)、電磁鐵(7)、鐵芯(8)、永磁鐵(9)、控制箱(10)和電源(11)組成。
所述的所述的電磁鐵(7)和永磁鐵(9)的極性安裝方向相同，鐵芯(8)鑲嵌于電磁鐵(7)。
所述的過濾網(wǎng)(5)為金屬過濾網(wǎng)，并帶有表面活性劑，活性劑顆粒為100-120目數(shù)，過濾網(wǎng)(5)呈六邊形形狀，孔徑0.146-0.165mm，圈網(wǎng)重7.84-8.42kg。
所述的石棉布(2)為電解石棉布，長1.5-4.5m，厚度為180-230mm。
本發(fā)明的工作原理是：將冶金廢水從進(jìn)水管(1)注入裝置內(nèi)部，經(jīng)過石棉布(2)，由于石棉布(2)耐熱、不燃、耐水、耐酸、耐化學(xué)腐蝕等良性作用，使整個(gè)裝置更加安全;水經(jīng)過磁場室(3)，電源(11)控制控制箱(10)，控制箱(10)根據(jù)測量磁鐵的信號，控制電磁鐵，鐵芯的電流，從而控制控制相應(yīng)電磁鐵的電磁力;由于冶金廢水中的氨氮屬于弱磁性，而金屬顆粒屬于強(qiáng)磁性，通過磁場室(3)利用電磁鐵(7)、鐵芯(8)、永磁鐵(9)之間的電磁力大小，使磁場室(3)產(chǎn)生磁懸浮作用，將冶金廢水中的強(qiáng)磁弱磁成分分解出來，磁場室(3)底部的過濾網(wǎng)(5)中帶有表面活性劑，在磁場室分離出來的氨氮浮在磁場室(3)，一些部分非磁力的懸浮顆粒未被電磁力電解的通過過濾網(wǎng)(5)過濾沉淀底部，從而達(dá)到凈化水的目的。一次性分離懸浮顆粒，重金屬以及氨氮，從而將避免了二次污染風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)生，也使得去除氨氮率達(dá)到99.8%。
本發(fā)明具有的明顯優(yōu)勢是：
(1) 不會(huì)產(chǎn)生氨氣進(jìn)入大氣也無沉淀生成、不會(huì)導(dǎo)致環(huán)境二次污染;
(2) 通過磁場室進(jìn)行極化后，增強(qiáng)了表面氫鍵作用力，加強(qiáng)了與廢水中氨氣或氨根離子的結(jié)合能力;
(3) 針對冶金廢水水質(zhì)情況，選用了選用了表面活性劑磁懸浮分選對水質(zhì)進(jìn)行改性，針對性強(qiáng)。
