申請日2013.10.25
公開(公告)日2014.02.12
IPC分類號C02F9/10; C02F1/44; C02F1/66; C02F1/469
摘要
本發(fā)明公開了一種處理垃圾焚燒廠滲濾液膜處理濃縮液的方法，包括：將堿加入垃圾焚燒廠滲濾液膜處理濃縮液中進行反應，得到含沉淀的混合液;對所述混合液進行微濾，得到第一透過液和截流液;對所述截留液進行板框壓濾脫水，得到第二透過液和泥餅，所述第二透過液返回至加堿步驟進行循環(huán)處理，所述泥餅進行固化;往所述第一透過液中加酸，調節(jié)pH至6-9，然后通過電滲析對第一透過液進行脫鹽，得到電滲析淡水和電滲析濃水;將所述的電滲析濃水蒸發(fā)結晶，通過反滲透對所述的電滲析淡水進行濃縮，得到第三透過液和濃縮液;所述第三透過液直接排放，所述濃縮液進行干燥固化。本發(fā)明的方法簡單，處理效果好，垃圾滲濾液膜濃縮液的回收率高。
權利要求書
1.一種處理垃圾焚燒廠滲濾液膜處理濃縮液的方法，其特征在于， 包括：
(1)將堿加入垃圾焚燒廠滲濾液膜處理濃縮液中進行反應，得到含 沉淀的混合液;
(2)對所述混合液進行微濾，得到第一透過液和截流液;
(3)對所述截留液進行板框壓濾脫水，得到第二透過液和泥餅，所 述第二透過液返回步驟(1)進行循環(huán)處理，所述泥餅進行固化;
(4)往所述第一透過液中加酸，調節(jié)pH至6-9，然后通過電滲析對 第一透過液進行脫鹽，得到電滲析淡水和電滲析濃水;
(5)將所述的電滲析濃水蒸發(fā)結晶，通過反滲透對所述的電滲析淡 水進行濃縮，得到第三透過液和濃縮液;
(6)所述第三透過液直接排放，所述濃縮液進行干燥固化。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中，加入堿后， 體系的pH為10.5-12.0。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的堿為氫氧化鈉、 氫氧化鈣或碳酸鈉。
4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中，采用管式 微濾膜對所述混合液進行微濾。
5.如權利要求4所述的方法，其特征在于，所述管式微濾膜的孔徑 為0.05-0.2μm。
6.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述截流液中的沉淀物 含量達到2-5%時進行板框壓濾脫水。
7.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)中，調節(jié)pH 至6.5-7.5。
8.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(5)中，反滲透時， 反滲透膜的脫鹽率為99.0-99.8%。
說明書
一種處理垃圾焚燒廠滲濾液膜處理濃縮液的方法
技術領域
本發(fā)明屬于污水處理技術領域，尤其涉及一種處理垃圾焚燒廠滲濾液 膜處理濃縮液的方法。
背景技術
近年來，由于環(huán)境問題的進一步突出，城市垃圾引起了各相關部門和 科研機構的重視，城市生活垃圾的綜合治理水平得到了顯著的提高，城市 生活垃圾正按照以減量化為基礎，以無害化為主體，以資源化為目標的垃 圾治理基本方針穩(wěn)定發(fā)展。就研究現(xiàn)狀而言，無害化處理技術主要包括垃 圾焚燒法、堆肥發(fā)酵處理法和衛(wèi)生填埋。
垃圾焚燒法除了煙氣污染等需要進行控制和處置以外，同樣也存在垃 圾滲濾液的問題。這是一種水質變化大、成分復雜、有機物濃度高、氨氮 含量高、含鹽量高、腐殖質濃度高的廢水，處理難度非常大。垃圾滲濾液 的處理方式主要有回灌法、物化法、生化法等。隨著國家環(huán)保要求的提高， 目前國內已建成的采用常規(guī)處理工藝的滲濾液處理設施，其處理后出水都 不能滿足《GB16889-2008生活垃圾填埋場污染控制標準》的要求。
目前，垃圾滲濾液最有效的處理方法為生化法+膜處理，但是膜處理 工藝產生的濃縮液水量較大，且濃縮液屬高濃度、難生物降解的有機廢水， 處理難度大，限制了生化法+膜處理聯(lián)合工藝在垃圾滲濾液處理中的應用 與發(fā)展。
目前垃圾焚燒廠滲濾液膜處理濃縮液的主要處理方法為回噴和蒸發(fā)。 回噴法會使焚燒爐爐膛溫度過低、甚至熄火的狀況;蒸發(fā)法由于能耗高、 設備昂貴且設備損失嚴重，暫時難以推廣，另外，如將濃縮液直接蒸發(fā)或 噴霧干燥因濃縮液中含中鹽和有機物，會造蒸發(fā)器和噴霧干燥器板結，傳 熱系數下降，效率低下，最終導致無法處理。因此，至今并無有效的處理 垃圾焚燒廠滲濾液膜處理濃縮液的方法。
發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種處理垃圾焚燒廠滲濾液膜處理濃縮液的方法，工藝 簡單，實用性強，且處理效果好，提高了垃圾滲濾液膜濃縮液的回收率。
一種處理垃圾焚燒廠滲濾液膜處理濃縮液的方法，包括：
(1)將堿加入垃圾焚燒廠滲濾液膜處理濃縮液中進行反應，得到含 沉淀的混合液;
(2)對所述混合液進行微濾，得到第一透過液和截流液;
(3)對所述截留液進行板框壓濾脫水，得到第二透過液和泥餅，所 述第二透過液返回步驟(1)進行循環(huán)處理，所述泥餅進行固化;
(4)往所述第一透過液中加酸，調節(jié)pH至6-9，然后通過電滲析對 第一透過液進行脫鹽，得到電滲析淡水和電滲析濃水;
(5)將所述的電滲析濃水蒸發(fā)結晶，通過反滲透對所述的電滲析淡 水進行濃縮，得到第三透過液和濃縮液;
(6)所述第三透過液直接排放，所述濃縮液進行干燥固化。
堿可與垃圾焚燒廠滲濾液膜處理濃縮液(以下稱膜處理濃縮液)中的 鈣、鎂、重金屬等離子反應生成沉淀，降低膜處理濃縮液的總硬度，而適 宜的pH不僅有利于反應的充分進行，同時還可保證沉淀的穩(wěn)定，達到較 佳的沉淀效果，加入堿后，體系的pH為10.5-12.0，優(yōu)選為11.0-11.5，更 優(yōu)選是pH為11.5。
所述的堿為氫氧化鈉、氫氧化鈣或碳酸鈉。上述的堿來源廣，且價格 低廉。
微濾將所述混合液中的沉淀物、懸浮顆粒、膠體、大分子有機污染物 等截留，避免其在后續(xù)反滲透時堵塞、腐蝕反滲透膜，步驟(2)中，采 用管式微濾膜對所述混合液進行微濾。管式微濾膜對堵塞不敏感，易于清 洗，且膜組件中的壓力損失較小，適用于含較高多沉淀物的過濾。
所述管式微濾膜的孔徑為0.05-0.2μm，更優(yōu)選為0.1μm。管式微 濾膜的孔徑過小，容易堵塞，而孔徑過大則不能有效截留污染物，影響過 濾效果。
所述管式微濾膜的運行壓力為0.07MPa-0.7MPa，優(yōu)選為0.1-0.5MPa， 更優(yōu)選為0.35-0.45MPa，可保證管式微濾膜的具有較高的過濾效率。
為避免影響微濾，當截留液中的沉淀物積累到一定程度時，需及時進 行處理，通常，當所述截流液中的沉淀物含量達到2-5%時進行板框壓濾 脫水。
電滲析可進一步去除微濾產水中的鹽分，為更好的保護膜元件，延長 膜元件的使用壽命，電滲析前，調節(jié)pH至6-9，優(yōu)選的pH為6.5-7.5，更 優(yōu)選的pH為7.0。
反滲透可進一步截留電滲析淡水中的各種無機離子、膠體物質和大分 子溶質，反滲透時，可采用常規(guī)的反滲透膜即可，如卷式反滲透膜。
所述反滲透膜的脫鹽率為99.0-99.8%，優(yōu)選為99.5%，選用上述脫鹽 率的反滲透膜能夠達到更好的處理效果。為保證較高的反滲透效率，所述 反滲透膜的工作壓力為0.5MPa-4.0MPa，優(yōu)選為3-4MPa，更優(yōu)選為 3.5MPa。
所述濃縮液通過噴霧干燥制成粉末后，再將粉末進行固化處理即可。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明處理垃圾焚燒廠滲濾液膜處理濃縮液的方法，首先通過加堿去 除膜處理濃縮液中鈣、鎂、重金屬等離子，降低了膜處理濃縮液的總硬度， 然后通過微濾進行初步處理后，由于垃圾焚燒廠相對于垃圾填埋場膜處理 濃縮液鹽分高，污染物含量高等特點，如直接進行反滲透回收率會很低， 因此再通過電滲析降低微濾產水的鹽分，最后再經過反滲透進行深度處理 即可。
本發(fā)明針對垃圾焚燒廠滲濾液膜處理濃縮液成分的特殊性，選擇適宜 的處理工藝、工序，可達到較好的處理效果，處理出水達標。
本發(fā)明的方法提高了垃圾滲濾液膜濃縮液的回收率(可達80%)，減 少了最終反滲透膜的濃水量。
本發(fā)明的方法工序設置合理，通過微濾、電滲析、反滲透逐漸除去污 染物，不僅處理效果好，還可降低對設備的損耗。
本發(fā)明工藝簡單，操作簡便，實用性強，處理效果好，其作為一種深 度處理技術，可以很好彌補現(xiàn)有垃圾焚燒廠滲濾液處理技術的不足。
