申請(qǐng)日2013.10.25

　　公開(公告)日2014.02.12

　　IPC分類號(hào)C02F101/16; C02F9/04

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種分離回收高濃度氨氮廢水中氨的裝置，包括廢水輸送管道(1)、輸送泵(2)、脫氮塔(3)和吸收塔(4)，脫氮塔(3)通過氨溶液進(jìn)口管(5)與吸收塔(4)相連，其底部設(shè)有曝氣槽(6)，中部裝有鼓風(fēng)機(jī)(7)，脫氮室(8)設(shè)置在脫氮塔(3)內(nèi)2/4處，并與過濾器(9)緊密相連，過濾器(9)外層為厚度7~8cm帶筋支撐板(10)，內(nèi)層填充合成纖維(11)，脫氮室(8)內(nèi)裝滿脫氮?jiǎng)?12)，本發(fā)明采用的脫氮?jiǎng)?12)原料易得、脫氮效率高、對(duì)設(shè)備的腐蝕性小、投加量小，本裝置一次處理可徹底去除氮，并且將氨從高濃度氨氮廢水中分離并回收，保證出水處理一次到位，方法簡單，有利于推廣應(yīng)用。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種分離回收高濃度氨氮廢水中氨的裝置，其特征在于：包括廢水輸送管道(1)、輸送泵(2)、脫氮塔(3)和吸收塔(4)，所述的脫氮塔(3)通過氨溶液進(jìn)口管(5)與吸收塔(4)相連，其底部設(shè)有曝氣槽(6)，中部裝有鼓風(fēng)機(jī)(7)，脫氮室(8)設(shè)置在脫氮塔(3)內(nèi)1/3處，并與過濾器(9)緊密相連，脫氮室(8)內(nèi)裝滿脫氮?jiǎng)?12)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離回收高濃度氨氮廢水中氨的裝置，其特征在于：所述的過濾器(9)外層為厚度7~8cm帶筋支撐板(10)，內(nèi)層填充合成纖維(11)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離回收高濃度氨氮廢水中氨的裝置，其特征在于：所述的脫氮?jiǎng)?12)由質(zhì)量含量為：甲醇5%—10%，異丙醇15%—20%，乙酸乙酯8%—12%，鄰苯二甲酸酯3%—6%，聚山梨酯10%—15%，脂肪酸山梨坦15%—20%，一氧化碳7%—10%、碳酸鹽15%—25%構(gòu)成。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離回收高濃度氨氮廢水中氨的裝置，其特征在于：所述的脫氮?jiǎng)?12)濃度為15~30ppm。

　　說明書

　　一種分離回收高濃度氨氮廢水中氨的裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種分離回收高濃度氨氮廢水中氨的裝置。

　　背景技術(shù)

　　作為常見的水體和大氣污染，氨氮污染對(duì)人類健康和生態(tài)環(huán)境都會(huì)產(chǎn)生極大的危害，氨氮是水體中的主要耗氧污染物，直接排入水體，容易引起水體的污染;我國氨氮廢水量大面廣，主要來自石油化工、冶金、制藥、化肥等工業(yè)廢水，以及人和動(dòng)物的排泄物、生活污水、垃圾處理廠的次級(jí)出水等，僅珠江三角洲和長江三角洲的垃圾填埋場所產(chǎn)生的垃圾滲濾液中氨氮脫除的項(xiàng)目合同的總值可達(dá)15-20億。

　　據(jù)環(huán)保部資料，從水環(huán)境質(zhì)量角度來看，氨氮污染負(fù)荷已經(jīng)遠(yuǎn)超水體環(huán)境容量，成為全國性的污染問題，2007年，氨氮是長江、黃河、海河和遼河的首要污染物，同時(shí)也是珠江和淮河的主要污染物，氨氮已超過化學(xué)需氧量成為影響地表水水環(huán)境質(zhì)量的首要指標(biāo)，初步測算，2007 年氨氮排放總量約相當(dāng)于環(huán)境容量的4倍左右，國家規(guī)劃已將氨氮和COD 一樣，正式納入污染減排的約束性指標(biāo)。

　　超高濃度氨氮廢水是指氨態(tài)氮含量高達(dá)10000mg / L 以上的廢水，超高濃度氨氮廢水中分離和回收氨的傳統(tǒng)方法有汽提(蒸氨)法和吹脫法，但是去除效率卻較低，一般只有80%左右，用上超聲波、超重力等新技術(shù)和多級(jí)吹脫，去除率也不過85%左右，總還有15%左右的氨氮去不掉，另外目前國內(nèi)外常用的生物法、物理法、化學(xué)法、傳統(tǒng)膜法等處理技術(shù)存在諸多問題，尋求經(jīng)濟(jì)高效的分離回收高濃度氨氮廢水中氨的裝置已成為工業(yè)設(shè)計(jì)和環(huán)境保護(hù)中一個(gè)不可忽視的課題。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的分離和回收氨處理效果不佳的問題，提供一種分離回收高濃度氨氮廢水中氨的裝置，從而達(dá)到分離回收高濃度氨氮廢水中氨的目的;本發(fā)明具有處理效果好、運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡單、使用壽命長等特點(diǎn)。

　　為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種分離回收高濃度氨氮廢水中氨的裝置，包括廢水輸送管道(1)、輸送泵(2)、脫氮塔(3)和吸收塔(4)，所述的脫氮塔(3)通過氨溶液進(jìn)口管(5)與吸收塔(4)相連，其底部設(shè)有曝氣槽(6)，中部裝有鼓風(fēng)機(jī)(7)，脫氮室(8)設(shè)置在脫氮塔(3)內(nèi)1/3處，并與過濾器(9)緊密相連，脫氮室(8)內(nèi)裝滿脫氮?jiǎng)?12)。

　　所述的過濾器(9)外層為厚度7~8cm帶筋支撐板(10)，內(nèi)層填充合成纖維(11)。

　　所述的脫氮?jiǎng)?12)由質(zhì)量含量為：甲醇5%—10%，異丙醇15%—20%，乙酸乙酯8%—12%，鄰苯二甲酸酯3%—6%，聚山梨酯10%—15%，脂肪酸山梨坦15%—20%，一氧化碳7%—10%、碳酸鹽15%—25%構(gòu)成。

　　所述的脫氮?jiǎng)?12)濃度為15~30ppm。

　　本發(fā)明的使用方法是：首先將高濃度氨氮廢水通過廢水輸送管道(1)，在輸送泵(2)的作用下泵入脫氮塔(3)內(nèi)的曝氣槽(6)中，在鼓風(fēng)機(jī)(7)的作用下曝氣處理1~2.5h，將氨氮廢水的pH值調(diào)節(jié)在8.0~10.0;氨氮廢水與脫氮室(8)內(nèi)濃度為15~30ppm脫氮?jiǎng)?12)反應(yīng)，廢水中的氮被徹底去除;然后除去氮的廢水經(jīng)過過濾器(9)進(jìn)行過濾處理，除去廢水中的雜質(zhì)，分離出來的氨自氨溶液進(jìn)口管(5)進(jìn)入吸收塔(4)即可。

　　本發(fā)明的工作原理是：高濃度氨氮廢水在輸送泵(2)的作用下，由廢水輸送管道(1)進(jìn)入脫氮塔(3)內(nèi)的曝氣槽(6)中，利用鼓風(fēng)機(jī)(7)，使氨氮廢水曝氣處理1~2.5h，氨氮廢水與濃度為15~30ppm脫氮?jiǎng)?12)反應(yīng)，使廢水中的氮被徹底去除，過濾器(9)內(nèi)層的合成纖維(11)將流經(jīng)的除氮廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾處理，使氨分離出來，并且從氨溶液進(jìn)口管(5)進(jìn)入吸收塔(4)進(jìn)行存儲(chǔ)，經(jīng)本發(fā)明裝置分離回收高濃度氨氮廢水中氨有效率可達(dá)97%以上。

　　本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過除去高濃度氨氮廢水中的氮，來實(shí)現(xiàn)分離回收高濃度氨氮廢水中氨的目的，此裝置能夠徹底將氨從氨氮廢水中分離并回收，保證出水處理一次到位，能耗低;采用的脫氮?jiǎng)?12)原料易得、脫氮效率高、對(duì)設(shè)備的腐蝕性小，經(jīng)本發(fā)明裝置分離回收高濃度氨氮廢水中氨有效率可達(dá)97%以上。