申請日2010.04.20

　　公開(公告)日2010.08.18

　　IPC分類號C02F1/52; C02F11/14

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種洗煤廠煤泥水處理方法�，F(xiàn)有工藝流程相對比較復雜。本發(fā)明方法首先將煤炭洗選后的煤泥水通過管道輸送到洗煤廠內(nèi)的底流濃縮池濃縮至含固量達到300～400g/L;然后通過渣漿泵和管道直接輸送到設置在電廠內(nèi)的臥式螺旋離心機進行脫水，產(chǎn)生煤泥，從離心機脫出的水分通過渣漿泵和管道輸送到洗煤廠，進行循環(huán)利用;再將煤泥輸送到中儲倉內(nèi)連續(xù)攪拌，最后通過柱塞泵將煤泥中儲倉內(nèi)的煤泥打入煤泥輸送管道，通過煤泥輸送管道將煤泥輸送到流化床鍋爐內(nèi)進行燃燒。本發(fā)明方法將煤泥水濃縮制備煤泥與煤泥的管道輸送聯(lián)系起來，實現(xiàn)了簡化整體工藝環(huán)節(jié)，降低設備投資、減少占地，提高系統(tǒng)效率、增強系統(tǒng)環(huán)保性的目標。

　　權利要求書

　　1.一種洗煤廠煤泥水處理方法，其特征在于該方法包括如下步驟：

　　步驟(1)將煤炭洗選后的煤泥水通過管道輸送到洗煤廠內(nèi)的底流濃縮池，向底流濃縮池內(nèi)加入絮凝劑將煤泥水濃縮，使得煤泥水中的含固量達到300～400g/L;

　　步驟(2)將濃縮后的煤泥水通過渣漿泵和管道直接輸送到設置在電廠內(nèi)的臥式螺旋離心機進行脫水，產(chǎn)生煤泥;通過調(diào)整臥式螺旋離心機轉(zhuǎn)速控制煤泥濃度，使得煤泥中水的質(zhì)量百分比為27～38%;

　　步驟(3)從離心機脫出的水分通過渣漿泵和管道輸送到洗煤廠，進行循環(huán)利用;

　　步驟(4)將煤泥輸送到具有攪拌裝置的煤泥中儲倉，煤泥中儲倉內(nèi)對煤泥進行連續(xù)攪拌;

　　步驟(5)通過柱塞泵將煤泥中儲倉內(nèi)的煤泥打入煤泥輸送管道，通過煤泥輸送管道將煤泥輸送到流化床鍋爐內(nèi)進行燃燒。

　　說明書

　　一種洗煤廠煤泥水處理方法

　　技術領域

　　本發(fā)明涉及一種洗煤廠煤泥水處理方法，具體是一種將洗煤廠產(chǎn)生的煤泥水脫水處理成煤泥，并將煤泥輸送到電廠流化床鍋爐內(nèi)燃燒的方法。

　　背景技術

　　煤泥水是煤炭洗選過程中產(chǎn)生的廢棄物，目前通過壓濾方法形成含水率25～30%左右的煤泥。煤泥是由粒度比較小的煤顆粒與灰分顆粒組成，且粒度分布不均。我國煤泥年產(chǎn)量已超過3000萬噸，其作為固體廢棄物就地排放或堆放，對煤礦及其周邊環(huán)境會產(chǎn)生嚴重的影響，而將其作為燃料進行發(fā)電，可以變廢為寶，實現(xiàn)很好的經(jīng)濟與環(huán)境效益。因此一些礦區(qū)在洗煤廠附近建立了煤泥電廠，采用循環(huán)流化床技術將煤泥作為燃料，將燃燒產(chǎn)生的熱能用于發(fā)電。作為流化床鍋爐的燃料，煤泥的制備與輸送一直是影響煤泥電廠發(fā)電的重要環(huán)節(jié)，煤泥從煤泥水通過壓濾制備成含水量25～35%左右煤泥的工藝過程來自于洗煤廠，而煤泥的管道輸送與燃用屬于電廠的工藝范圍。將煤泥水通過底流濃縮、然后通過壓濾機壓濾制備煤泥過程一般在洗煤廠內(nèi)完成，然后煤泥通過刮板機、裝載機運送到煤泥電廠的煤泥棚內(nèi)，然后通過傳統(tǒng)輸送設備將煤泥輸送到流化床鍋爐爐膛，完成煤泥流化床鍋爐的爐前給料。由于煤泥的制備與使用屬于不同的部門，并且涉及到煤泥量的計量、結(jié)算與工作劃定問題，導致整個過程的工藝流程的銜接不夠通暢，各部分工藝雖然相對合理，但是總的流程相對比較復雜，處于非優(yōu)狀態(tài)，且人工勞動強度大、勞動條件惡劣。

　　目前，煤泥水制作煤泥主要方法是將煤泥水先進行底流濃縮脫水，脫水后煤泥水的含固率在300～400g/L左右，這部分煤泥水通過渣漿泵輸送到板式壓濾設備，通過壓濾進一步濃縮，制備成含水量在25～30%左右的煤泥，壓濾脫出來的水分通過泵輸送到濾液池，可以實現(xiàn)水的循環(huán)利用。板式壓濾設備制備煤泥的主要優(yōu)點在于其處理后的煤泥水含固量低，可以處理粒徑非常細的煤泥。但是該設備也存在明顯的缺點，設備只能間歇操作，無法連續(xù)運轉(zhuǎn)，壓濾出來的煤泥濃度不容易控制，煤泥濃度過高，難以進行濕法管道輸送，且煤泥壓濾功耗大大增加;如果壓濾后的煤泥濃度過低，煤泥作為燃料的發(fā)熱量大大降低，影響鍋爐的效率。

　　煤泥由于是一種特殊的膏狀物質(zhì)，其存儲與輸送都是一個比較大問題，由于煤泥含水量較高、流變特性較差，其輸送不方便。目前煤泥的輸送主要有兩種方式，即傳統(tǒng)皮帶輸送和新型濕法管道輸送。傳統(tǒng)的煤泥輸送方式主要為通過大卡車將煤泥從洗煤廠運送到煤泥電廠的煤泥棚，然后建立大型皮帶走廊，通過露天大型皮帶機或者刮板機進行遠距離輸送。該方法系統(tǒng)設備投資高、運行與維護困難，大大影響了煤泥發(fā)電技術的應用。另外一種輸送方法為濕法管道輸送，目前新建電廠更傾向于采用管道進行煤泥濕法輸送。該方法主要以柱塞泵為動力，采用管道將煤泥輸送流化床鍋爐給料口，輸送距離可達400～1000米以上，可以很好的解決了煤泥遠距離輸送問題。該方法的特點是占地面積小、投資低、勞動環(huán)境比較清潔、給料量容易實現(xiàn)自動控制。從整個煤泥的制備與燃用考慮，以往的工藝流程雖然在各子環(huán)節(jié)相對合理，但是總的環(huán)節(jié)卻存在系統(tǒng)過于復雜、壓濾不能連續(xù)運行、人工勞動強度大、系統(tǒng)占的大、環(huán)保性差等缺點。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有工藝的不足，提供一種洗煤廠煤泥水處理方法，該方法將煤泥水濃縮制備煤泥與煤泥的管道輸送聯(lián)系起來，實現(xiàn)了簡化整體工藝環(huán)節(jié)，降低設備投資、減少占地，提高系統(tǒng)效率、增強系統(tǒng)環(huán)保性的目標。

　　本發(fā)明方法包括以下步驟：

　　步驟(1)將煤炭洗選后的煤泥水通過管道輸送到洗煤廠內(nèi)的底流濃縮池，向底流濃縮池內(nèi)加入絮凝劑將煤泥水濃縮，使得煤泥水中的含固量達到300～400g/L。加入的絮凝劑采用目前洗煤廠使用的常規(guī)材料。

　　步驟(2)將濃縮后的煤泥水通過渣漿泵和管道直接輸送到設置在電廠內(nèi)的臥式螺旋離心機進行脫水，產(chǎn)生煤泥;臥式螺旋離心機采用變頻調(diào)速，通過調(diào)整臥式螺旋離心機轉(zhuǎn)速控制煤泥濃度，使得煤泥中水的質(zhì)量百分比為27～38%。

　　步驟(3)從離心機脫出的水分通過渣漿泵和管道輸送到洗煤廠，進行循環(huán)利用。

　　步驟(4)將煤泥輸送到具有攪拌裝置的煤泥中儲倉，煤泥中儲倉內(nèi)對煤泥進行連續(xù)攪拌。

　　步驟(5)通過柱塞泵將煤泥中儲倉內(nèi)的煤泥打入煤泥輸送管道，通過煤泥輸送管道將煤泥輸送到流化床鍋爐內(nèi)進行燃燒。

　　煤泥在流化床鍋爐內(nèi)燃燒采用成熟的現(xiàn)有工藝。

　　本發(fā)明方法與傳統(tǒng)工藝相比，整個工藝環(huán)節(jié)大大減少，降低了工人的勞動強度;由于整個過程煤泥不落地、不外露，所以更加環(huán)保，不必對煤泥進行強力攪拌和除雜;整個系統(tǒng)的設備都可以連續(xù)運行，克服了板式壓濾設備只能間歇運行的缺點;煤泥含水量與流量更加容易控制;煤泥管道輸送距離具有靈活可調(diào)的特點，可以克服長距離管道輸送帶來困難與較高功耗。