申請日2014.01.09
公開(公告)日2014.04.16
IPC分類號C02F9/14; C02F101/30; C02F3/28
摘要
本發(fā)明公開了一種高濃度有機廢水處理方法及處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)用厭氧MBR-膜分離組合工藝代替了傳統(tǒng)的厭氧-好氧MBR-深度處理工藝，該厭氧MBR子系統(tǒng)在現(xiàn)有厭氧處理工藝上進行了改進，通過增加廢水停留時間、提高厭氧污泥與污水的混合強度和采用高分子濾料減少污泥流失的方法提高該步驟的廢水處理能力，其排出的廢水中有機物濃度較高，因此在后續(xù)的深度處理子系統(tǒng)的濃液側(cè)能得到高濃度的可以回收利用的有機物。本發(fā)明的高濃度有機廢水處理系統(tǒng)不采用好氧MBR工藝也能達到廢水處理和排放標準，去除好氧工藝還具有節(jié)能、省空間、產(chǎn)物有效利用和污泥產(chǎn)量低、易于維護等優(yōu)點。
權(quán)利要求書
1.一種外置式厭氧膜生物反應器-膜分離組合工藝處理高濃度有機廢水的方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)預處理步驟：將待處理的高濃度有機廢水進行廢水的物理分離與預處理，攔截廢水中的漂浮物和大顆粒雜質(zhì);
(2)厭氧處理步驟：將經(jīng)過步驟(1)預處理的廢水經(jīng)過外置式厭氧膜生物反應器，以降解廢水中的有機污染物，并進行氣、液、固三相分離，該步驟通過增加廢水停留時間、提高厭氧污泥與污水的混合強度和采用高分子濾料減少污泥流失的方法提高該步驟的廢水處理能力;
(3)膜分離步驟：經(jīng)所述厭氧處理步驟后排出的水經(jīng)高壓力操作、高濃縮倍數(shù)、高產(chǎn)水率的膜分離組件的分離處理，排出符合排放標準的水，并在膜分離組件的濃液側(cè)得到可回收利用的高濃度有機物。
2.如權(quán)利要求1所述的外置式厭氧膜生物反應器-膜分離組合工藝處理高濃度有機廢水的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，外置式厭氧膜生物反應器按照廢水流向包括厭氧反應池單元、厭氧沉淀池單元和超濾單元，其中所述厭氧反應池單元用于在厭氧菌的作用下降解廢水中的有機污染物，并進行氣、液、固三相分離;所述厭氧沉淀池單元用于去除所述厭氧反應池單元排出的廢水中的厭氧污泥;所述超濾單元用于去除從所述沉淀池單元排出的廢水中的大部分有機污染物。
3.如權(quán)利要求2所述的外置式厭氧膜生物反應器-膜分離組合工藝處理高濃度有機廢水的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，增加廢水停留時間通過增大厭氧反應池單元的體積實現(xiàn)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的外置式厭氧膜生物反應器-膜分離組合工藝處理高濃度有機廢水的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，提高厭氧污泥與污水的混合強度通過在厭氧反應池單元采用重力或機械混合的方式實現(xiàn)。
5.如權(quán)利要求2所述的外置式厭氧膜生物反應器-膜分離組合工藝處理高濃度有機廢水的方法，其特征在于，所述超濾單元為外置式超濾膜系統(tǒng)，所述外置式超濾膜系統(tǒng)與所述厭氧沉淀池單元之間還設(shè)有一控制液位保證系統(tǒng)正常運行的中間水池。
6.如權(quán)利要求2或3所述的外置式厭氧膜生物反應器-膜分離組合工藝處理高濃度有機廢水的方法，其特征在于，所述厭氧反應池單元包括厭氧反應器，廢水從所述厭氧反應器的底部進入反應混合區(qū)與所述厭氧反應器內(nèi)的厭氧污泥接觸混合，所述厭氧污泥在厭氧菌的作用下降解廢水中的有機污染物，在該降解反應過程中廢水經(jīng)過水解酸化后產(chǎn)生沼氣，夾帶沼氣和厭氧污泥的廢水混合液上升至所述厭氧反應器的三相分離區(qū)，較輕的沼氣將上升進入沼氣收集裝置，較重的污泥回沉至反應混合區(qū)內(nèi)，廢水則經(jīng)設(shè)置有高分子濾料的出水區(qū)進入后續(xù)處理裝置。
7.如權(quán)利要求1所述的外置式厭氧膜生物反應器-膜分離組合工藝處理高濃度有機廢水的方法，其特征在于，所述步驟(3)中的膜分離組件采用NF或RO膜組件，使用高壓泵循環(huán)使廢水進入膜分離組件，所述膜分離組件將廢水中的污染物截留在濃液側(cè)，排出滿足排放標準的水。
8.一種高濃度有機廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)按照廢水的流向包括：
預處理子系統(tǒng)，用于廢水進水的物理分離與預處理，攔截廢水中的漂浮物和大顆粒雜質(zhì);
厭氧膜生物反應器子系統(tǒng)，其按照廢水流向包括厭氧反應池單元、厭氧沉淀池單元和超濾單元，其中所述厭氧反應池單元用于在厭氧菌的作用下降解廢水中的有機污染物，并進行氣、液、固三相分離;所述厭氧沉淀池單元用于去除所述厭氧反應池單元排出的廢水中的厭氧污泥;所述超濾單元用于去除從所述沉淀池單元排出的廢水中的大部分有機污染物;所述厭氧膜生物反應器子系統(tǒng)通過增加廢水在厭氧反應池單元的停留時間、提高厭氧反應池單元中厭氧污泥與污水的混合強度和在厭氧反應池單元出水區(qū)采用高分子濾料減少污泥流失的方法提高廢水處理能力;
深度處理子系統(tǒng)，用于深度去除從所述厭氧膜生物反應器子系統(tǒng)中排出的廢水中的污染物，并在其濃液側(cè)富集可回收利用的高濃度有機物。
9.如權(quán)利要求8所述的高濃度有機廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述超濾單元為外置式超濾膜系統(tǒng)，所述外置式超濾膜系統(tǒng)與所述厭氧沉淀池單元之間還設(shè)有一控制液位保證系統(tǒng)正常運行的中間水池。
10.如權(quán)利要求8或9所述的高濃度有機廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述厭氧反應池單元采用中溫厭氧，溫度控制在35～38℃，通過蒸汽加熱對其內(nèi)的介質(zhì)進行保溫加熱，并通過可編程控制器控制加熱器進行溫度控制。
11.如權(quán)利要求8所述的高濃度有機廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述厭氧反應池單元包括厭氧反應器，廢水從所述厭氧反應器的底部進入反應混合區(qū)與所述厭氧反應器內(nèi)的厭氧污泥接觸混合，所述厭氧污泥在厭氧菌的作用下降解廢水中的有機污染物，在該降解反應過程中廢水經(jīng)過水解酸化后產(chǎn)生沼氣，夾帶沼氣和厭氧污泥的廢水混合液上升至所述厭氧反應器的三相分離區(qū)，較輕的沼氣將上升進入沼氣收集裝置，較重的污泥回沉至反應混合區(qū)內(nèi)，廢水則經(jīng)設(shè)置有高分子濾料的出水區(qū)進入后續(xù)處理裝置。
12.如權(quán)利要求11所述的高濃度有機廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述反應混合區(qū)采用重力或機械混合的方式以提高處理效率。
13.如權(quán)利要求8所述的高濃度有機廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述預處理子系統(tǒng)包括一用于均勻廢水的水質(zhì)和水量的調(diào)節(jié)池和一用于去除砂粒、部分懸浮固體及有機污染物的沉淀池，所述調(diào)節(jié)池前端設(shè)有用于攔截廢水中的漂浮物和大顆粒雜質(zhì)的旋轉(zhuǎn)細格柵機，并且所述調(diào)節(jié)池內(nèi)保持一定的污泥濃度，使廢水滲瀝液在調(diào)節(jié)池內(nèi)預厭氧水解。
14.如權(quán)利要求13所述的高濃度有機廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有潛水推進器以進行攪拌。
15.如權(quán)利要求8所述的高濃度有機廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述深度處理子系統(tǒng)采用NF或RO膜分離組件進行深度處理，使用高壓泵循環(huán)使廢水進入上述膜分離組件，所述膜分離組件截留廢水中的污染物，排出滿足排放標準的水，并在其濃液側(cè)富集可回收利用的高濃度有機物。
16.如權(quán)利要求15所述的高濃度有機廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述NF或RO膜分離組件的過濾孔徑不大于1nm。
17.如權(quán)利要求8所述的高濃度有機廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括用于處理所述預處理子系統(tǒng)和所述厭氧膜生物反應器子系統(tǒng)排出污泥的污泥脫水子系統(tǒng)和用于回收所述深度處理子系統(tǒng)濃液側(cè)富集的高濃度有機物的濃液回灌子系統(tǒng)。
說明書
一種高濃度有機廢水處理方法及處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高濃度有機廢水處理方法及處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)
在水處理行業(yè)內(nèi)，常規(guī)的高濃度有機廢水主要具有以下特點：一是有機物濃度高，COD(Chemical Oxygen Demand, 化學需氧量)一般在2000 mg/L以上，有的甚至高達幾萬mg/L，相對而言，BOD(生化需氧量(Biochemical Oxygen Demand,BOD))較低，很多廢水BOD與COD的比值小于0.3;二是成分復雜，含有毒性物質(zhì)廢水中有機物以芳香族化合物和雜環(huán)化合物居多，還多含有硫化物、氮化物、重金屬和有毒有機物;三是色度高，有異味，有些廢水散發(fā)出刺鼻惡臭，給周圍環(huán)境造成不良影響。以垃圾滲濾液為例，其COD濃度最高可達90000mg/L，氨氮濃度最高可達2000mg/L以上，其污染物負荷可以達到一般市政污水的幾百倍，因此在處理工藝上難以套用傳統(tǒng)的生活污水處理技術(shù)。
在現(xiàn)有的高濃度有機廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，最為常規(guī)的處理工藝為厭氧+好氧MBR(Membrane Bio-Reactor膜生物反應器)+膜分離技術(shù)，此類技術(shù)流程包含：
1)廢水進水的物理分離與預處理，通過格柵攔截污水中的漂浮物和大顆粒雜質(zhì);
2)厭氧生化處理，在厭氧條件下由生長厭氧菌的厭氧污泥降解污水中部分有機污染物，并改善污水的可生化性;
3)好氧生化MBR系統(tǒng)，分為生化段和超濾段，生化段在好氧條件下，由生長好氧菌活性污泥與廢水充分混合反應，降解去除廢水中的有機污染物;在超濾段中，經(jīng)反應后的泥水混合物經(jīng)由超濾膜進行泥水分離，清液進入后續(xù)工藝段，污泥回流至生化段保持污泥濃度;
4)膜分離，將好氧生化產(chǎn)水通過納濾、反滲透等物理手段進一步分離濃縮廢水中的剩余污染物，產(chǎn)生的清液達標后可排放，同時產(chǎn)生部分濃水;
5)污泥處理系統(tǒng)，物化和生化反應產(chǎn)生的污泥通過濃縮、脫水的方式減小污泥體積，降低含水率，便于后續(xù)污泥處置。
上述常規(guī)的高濃度有機廢水處理工藝具有以下缺陷：
1. 傳統(tǒng)的高濃度有機廢水處理工藝需采用好氧處理技術(shù)，即通過鼓風曝氣、機械曝氣等形式向好氧反應池內(nèi)傳遞氧氣，上述過程消耗大量電能，這一工藝單元的能耗約占水處理系統(tǒng)總能耗的40-60%;
2. 采用好氧處理的工藝必須滿足一年四季較穩(wěn)定的進水量，水量不足時，污泥缺乏營養(yǎng)，需要額外投加營養(yǎng)物;而當豐水期來臨時，好氧污泥需要一段時間適應垃圾滲濾液的水質(zhì)及水量，處理效率不能馬上達到設(shè)計要求;
3. 傳統(tǒng)高濃度廢水處理工藝中好氧生化出水COD濃度較低，進入膜分離系統(tǒng)后產(chǎn)生的濃水無回收利用價值，同時因為濃度高且成分復雜難以處理處置;
4. 由于現(xiàn)有工藝多采用好氧生化處理技術(shù)，此類系統(tǒng)必須通過連續(xù)進水運行的方式向反應池內(nèi)補充有機物以保持好氧污泥的活性，如果沒有廢水產(chǎn)生，則好氧反應池內(nèi)的污泥會因營養(yǎng)供給不足而難以維持活性，在長期停水的條件下甚至出現(xiàn)完全失去活性的情況，為運營維護帶來了難度，一旦生產(chǎn)企業(yè)無法保證每天廢水水量的穩(wěn)定供應，那么系統(tǒng)的運行將會受到影響;
5. 傳統(tǒng)處理技術(shù)采用厭氧-好氧的兩級生化處理工藝，此類工藝在運行時對水溫，水質(zhì)，溶解氧等多個參數(shù)都有較高要求，且各級參數(shù)要求各不相同;加之此類工藝還需要與前端的物化及后端的物理處理工藝相串聯(lián)，處理流程長，這些因素都為實際運行管理帶來一定的難度;
6. 傳統(tǒng)處理工藝中的好氧反應池占地面積較大;
7. 傳統(tǒng)處理技術(shù)中好氧工藝產(chǎn)生的剩余污泥量較大，如不妥善處理會造成二次污染，而在此類污泥的處理過程中，也將造成大量的人力和資源的消耗。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種高濃度有機廢水處理方法及處理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種外置式厭氧膜生物反應器-膜分離組合工藝處理高濃度有機廢水的方法，包括如下步驟：
(1)預處理步驟：將待處理的高濃度有機廢水進行廢水的物理分離與預處理，攔截廢水中的漂浮物和大顆粒雜質(zhì);
(2)厭氧處理步驟：將經(jīng)過步驟(1)預處理的廢水經(jīng)過外置式厭氧膜生物反應器，以降解廢水中的有機污染物，并進行氣、液、固三相分離，該步驟通過增加廢水停留時間、提高厭氧污泥與污水的混合強度和采用高分子濾料減少污泥流失的方法提高該步驟的廢水處理能力;
(3)膜分離步驟：經(jīng)所述厭氧處理步驟后排出的水經(jīng)高壓力操作、高濃縮倍數(shù)、高產(chǎn)水率的膜分離組件的分離處理，排出符合排放標準的水，并在膜分離組件的濃液側(cè)得到可回收利用的高濃度有機物，所述高濃度的有機物經(jīng)收集后可作為燃料利用。
在本發(fā)明的一優(yōu)選實施方式中，所述步驟(2)中，外置式厭氧膜生物反應器按照廢水流向包括厭氧反應池單元、厭氧沉淀池單元和超濾單元，其中所述厭氧反應池單元用于在厭氧菌的作用下降解廢水中的有機污染物，并進行氣、液、固三相分離;所述厭氧沉淀池單元用于去除所述厭氧反應池單元排出的廢水中的厭氧污泥;所述超濾單元用于去除從所述沉淀池單元排出的廢水中的大部分有機污染物。
在本發(fā)明的一優(yōu)選實施方式中，所述步驟(2)中，增加廢水停留時間通過增大厭氧反應池單元的體積實現(xiàn)。
在本發(fā)明的一優(yōu)選實施方式中，所述步驟(2)中，提高厭氧污泥與污水的混合強度通過在厭氧反應池單元采用重力或機械混合的方式實現(xiàn)。
在本發(fā)明的一優(yōu)選實施方式中，所述超濾單元為外置式超濾膜系統(tǒng)，所述外置式超濾膜系統(tǒng)與所述厭氧沉淀池單元之間還設(shè)有一控制液位保證系統(tǒng)正常運行的中間水池。
在本發(fā)明的一優(yōu)選實施方式中，所述厭氧反應池單元包括厭氧反應器，廢水從所述厭氧反應器的底部進入反應混合區(qū)與所述厭氧反應器內(nèi)的厭氧污泥接觸混合，所述厭氧污泥在厭氧菌的作用下降解廢水中的有機污染物，在該降解反應過程中廢水經(jīng)過水解酸化后產(chǎn)生沼氣，夾帶沼氣和厭氧污泥的廢水混合液上升至所述厭氧反應器的三相分離區(qū)，較輕的沼氣將上升進入沼氣收集裝置，較重的污泥回沉至反應混合區(qū)內(nèi)，廢水則經(jīng)設(shè)置有高分子濾料的出水區(qū)進入后續(xù)處理裝置。
在本發(fā)明的一優(yōu)選實施方式中，所述步驟(3)中的膜分離組件采用NF或RO膜組件，使用高壓泵循環(huán)使廢水進入膜分離組件，所述膜分離組件將廢水中的污染物截留在濃液側(cè)，排出滿足排放標準的水。
本發(fā)明同時提供一種高濃度有機廢水處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)按照廢水的流向包括：
預處理子系統(tǒng)，用于廢水進水的物理分離與預處理，攔截廢水中的漂浮物和大顆粒雜質(zhì);
厭氧MBR子系統(tǒng)，其按照廢水流向包括厭氧反應池單元、厭氧沉淀池單元和超濾單元，其中所述厭氧反應池單元用于在厭氧菌的作用下降解廢水中的有機污染物，并進行氣、液、固三相分離;所述厭氧沉淀池單元用于去除所述厭氧反應池單元排出的廢水中的厭氧污泥;所述超濾單元用于去除從所述沉淀池單元排出的廢水中的大部分有機污染物;所述厭氧MBR子系統(tǒng)通過增加廢水在厭氧反應池單元的停留時間、提高厭氧反應池單元中厭氧污泥與污水的混合強度和在厭氧反應池單元出水區(qū)采用高分子濾料減少污泥流失的方法提高廢水處理能力;
深度處理子系統(tǒng)，用于深度去除從所述厭氧MBR子系統(tǒng)中排出的廢水中的污染物，并在其濃液側(cè)富集可回收利用的高濃度有機物，具體的利用方式可以為用于燃料。
在本發(fā)明的一優(yōu)選實施方式中，所述超濾單元為外置式超濾膜系統(tǒng)，所述外置式超濾膜系統(tǒng)與所述厭氧沉淀池單元之間還設(shè)有一控制液位保證系統(tǒng)正常運行的中間水池。
在本發(fā)明的一優(yōu)選實施方式中，所述厭氧反應池單元采用中溫厭氧，溫度控制在35～38℃，并且優(yōu)選，所述厭氧反應池單元通過蒸汽加熱對其內(nèi)的介質(zhì)進行保溫加熱，并通過PLC控制加熱器進行溫度控制。
在本發(fā)明的一優(yōu)選實施方式中，所述厭氧反應池單元包括厭氧反應器，廢水從所述厭氧反應器的底部進入反應混合區(qū)與所述厭氧反應器內(nèi)的厭氧污泥接觸混合，所述厭氧污泥在厭氧菌的作用下降解廢水中的有機污染物，在該降解反應過程中廢水經(jīng)過水解酸化后產(chǎn)生沼氣，夾帶沼氣和厭氧污泥的廢水混合液上升至所述厭氧反應器的三相分離區(qū)，較輕的沼氣將上升進入沼氣收集裝置，較重的污泥回沉至反應混合區(qū)內(nèi)，廢水則經(jīng)設(shè)置有高分子濾料的出水區(qū)進入后續(xù)處理裝置。
在本發(fā)明的一優(yōu)選實施方式中，所述反應混合區(qū)采用重力或機械混合的方式以提高處理效率。
在本發(fā)明的一優(yōu)選實施方式中，所述預處理子系統(tǒng)包括一用于均勻廢水的水質(zhì)和水量的調(diào)節(jié)池和一用于去除砂粒、部分懸浮固體及有機污染物的沉淀池，所述調(diào)節(jié)池前端設(shè)有用于攔截廢水中的漂浮物和大顆粒雜質(zhì)的旋轉(zhuǎn)細格柵機，并且所述調(diào)節(jié)池內(nèi)保持一定的污泥濃度，使廢水滲瀝液在調(diào)節(jié)池內(nèi)預厭氧水解。
在本發(fā)明的一優(yōu)選實施方式中，所述調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有潛水推進器以進行攪拌。
在本發(fā)明的一優(yōu)選實施方式中，所述深度處理子系統(tǒng)采用NF或RO膜分離組件進行深度處理，使用高壓泵循環(huán)使廢水進入上述膜分離組件，所述膜分離組件截留廢水中的污染物，排出滿足排放標準的水，并在其濃液側(cè)富集可用于燃料的高濃度有機物。
在本發(fā)明的一優(yōu)選實施方式中，所述系統(tǒng)還包括用于處理所述預處理子系統(tǒng)和所述厭氧MBR子系統(tǒng)排出污泥的污泥脫水子系統(tǒng)和用于回收所述深度處理子系統(tǒng)濃液側(cè)富集的高濃度有機物的濃液回灌子系統(tǒng)。
本發(fā)明提供的上述高濃度有機廢水處理方法及系統(tǒng)，與傳統(tǒng)工藝相比省去了好氧MBR處理系統(tǒng)，將厭氧膜生物反應器與深度處理的膜分離組件直接連接，通過它們的協(xié)同作用完成廢水處理過程，具體地，本發(fā)明的廢水處理方法所采用的厭氧MBR子系統(tǒng)在傳統(tǒng)厭氧反應池的基礎(chǔ)上通過增加停留時間、提高厭氧污泥與污水的混合強度、采用高分子濾料減少污泥流失等技術(shù)手段提高該系統(tǒng)的處理能力，盡管經(jīng)超濾單元泥水分離后的厭氧MBR出水仍無法達到傳統(tǒng)厭氧-好氧MBR系統(tǒng)出水的水質(zhì)，但由于后續(xù)串聯(lián)的膜分離組件對殘留污染物有很強的濃縮和分離能力，因此通過選用過濾孔徑較低的膜組件依然能夠保障最終出水的達標排放，其中膜分離組件的過濾孔徑優(yōu)選的為不大于1nm;此外，由于本發(fā)明中進入深度處理子系統(tǒng)的厭氧MBR出水中有機物濃度較高，因此經(jīng)深度處理后產(chǎn)生的濃水具有相當高的有機物濃度，可以直接作為輔助燃料廠內(nèi)回用，從而避免傳統(tǒng)工藝中產(chǎn)生的濃水需要外運處置的問題。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
1. 本發(fā)明的高濃度有機廢水處理方法及處理系統(tǒng)采用改進的厭氧MBR結(jié)合膜分離組件代替?zhèn)鹘y(tǒng)的厭氧-好氧MBR和深度處理系統(tǒng)，省去了好氧處理單元，從而省去了曝氣過程，節(jié)省了大量能耗;
2. 本發(fā)明不采用好氧生化處理系統(tǒng)，其采用的厭氧處理系統(tǒng)可以在停止運行較長的一段時間后短時間內(nèi)恢復活性，避免了常規(guī)處理工藝無法即開即用，在廢水進水水量不穩(wěn)定時難以保持良好處理活性的問題;
3. 利用本發(fā)明的系統(tǒng)處理的廢水在進入膜系統(tǒng)后產(chǎn)生的濃液可以具有較高的有機物濃度，即具有一定的燃燒熱值，可以作為補充燃料添加至燃料中焚燒;
4. 本發(fā)明采用厭氧MBR，與傳統(tǒng)厭氧-好氧MBR工藝相比流程較短，且避免了因兩級生化串聯(lián)運行帶來的水質(zhì)參數(shù)難以控制的問題;
5. 本發(fā)明中的系統(tǒng)由于不采用好氧處理工藝，較傳統(tǒng)厭氧-好氧MBR工藝占地面積減少50%~60%;
6. 本發(fā)明的廢水處理方法及處理系統(tǒng)僅采用厭氧生化反應器，由于厭氧污泥增值速度較慢，產(chǎn)量較低，在實際運行中既可長期儲存用于其他廢水的厭氧污泥接種，也可以經(jīng)常規(guī)污泥處理后妥善處置，由于最終污泥產(chǎn)量遠遠小于好氧工藝的污泥產(chǎn)生量，因此減少了二次污染的問題，同時降低了需要處理處置的成本。
當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。
