申請日2013.10.28
公開(公告)日2014.04.23
IPC分類號(hào)B01D5/00; B01D53/18
摘要
本實(shí)用新型公開了一種廢水或廢氣中易揮發(fā)有機(jī)溶劑的回收裝置，包括吸收塔和閃蒸塔;吸收塔頂部設(shè)有氣體排空口，吸收塔下部進(jìn)氣口與風(fēng)機(jī)相連;吸收塔底部吸收劑出口與閃蒸塔上部吸收劑進(jìn)口相連，吸收塔底部吸收劑出口與閃蒸塔上部吸收劑進(jìn)口之間設(shè)有泵送裝置;閃蒸塔下部吸收劑出口與吸收塔上部吸收劑進(jìn)口相連，閃蒸塔下部吸收劑出口與吸收塔上部吸收劑進(jìn)口之間設(shè)有泵送裝置;閃蒸塔與真空泵相連，真空泵的下游設(shè)有換熱器，換熱器殼程進(jìn)口與真空泵相連，殼程出口通過泵送裝置與風(fēng)機(jī)進(jìn)口相連，換熱器上連有溶劑儲(chǔ)罐。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，一次性投資小，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)省了大量的能源。
權(quán)利要求書
1.一種廢水或廢氣中易揮發(fā)有機(jī)溶劑的回收裝置，其特征在于：包括吸收塔(1)和閃蒸塔(2);
吸收塔(1)頂部設(shè)有氣體排空口(3)，吸收塔下部進(jìn)氣口(4)與風(fēng)機(jī)(5)相連;吸收塔底部吸收劑出口(6)與閃蒸塔上部吸收劑進(jìn)口(7)相連，吸收塔底部吸收劑出口(6)與閃蒸塔上部吸收劑進(jìn)口(7)之間設(shè)有泵送裝置(8);
閃蒸塔下部吸收劑出口(9)與吸收塔上部吸收劑進(jìn)口(10)相連，閃蒸塔下部吸收劑出口(9)與吸收塔上部吸收劑進(jìn)口(10)之間設(shè)有泵送裝置(8);閃蒸塔(2)與真空泵(11)相連，真空泵(11)的下游設(shè)有換熱器(12)，換熱器(12)殼程進(jìn)口與真空泵(11)相連，殼程出口通過泵送裝置(8)與風(fēng)機(jī)(5)進(jìn)口相連，換熱器(12)上連有溶劑儲(chǔ)罐(13)。
2.如權(quán)利要求1所述的廢水或廢氣中易揮發(fā)有機(jī)溶劑的回收裝置，其特征在于：吸收塔(1)內(nèi)設(shè)有2級(jí)液體分布器，塔內(nèi)分布有塔板或填料。
3.如權(quán)利要求1所述的廢水或廢氣中易揮發(fā)有機(jī)溶劑的回收裝置，其特征在于：閃蒸塔(2)內(nèi)設(shè)有霧化噴頭，霧化噴頭上方設(shè)有除沫器。
說明書
廢水或廢氣中易揮發(fā)有機(jī)溶劑的回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及易揮發(fā)有機(jī)溶劑的回收裝置，屬于分離技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
易揮發(fā)有機(jī)溶劑被稱為VOCs(Volatile Organic Compouds)一般是指在常溫常壓下飽和蒸氣壓> 70Pa、沸點(diǎn)< 260℃的有機(jī)化合物的總稱，包括脂肪烴、芳香烴、含鹵烴類、含氧烴類、含氮烴和含硫烴類等。廣泛應(yīng)用于各個(gè)化工工業(yè)過程，比如石油化工、制藥、印刷、家具等行業(yè)，這些溶劑中一部分隨廢水排走，相當(dāng)一部分以有機(jī)廢氣的形式排入到大氣中。VOC 不但對(duì)人們的身體健康造成直接的傷害,對(duì)人們賴以生存的大氣也同樣造成破壞。
有機(jī)溶劑是重要的石油化工產(chǎn)品，如果廢氣直接排放而不加以回收利用，既極大地浪費(fèi)了資源，又污染環(huán)境，對(duì)大氣和人類均造成危害。進(jìn)行有機(jī)溶劑的回收，即可滿足環(huán)保排放要求，又可以回收資源，取得一定的經(jīng)濟(jì)效益。所以有機(jī)溶劑回收技術(shù)成為人們非常關(guān)注的一個(gè)領(lǐng)域。有機(jī)溶劑應(yīng)用的行業(yè)很廣，種類又很多，所以選擇適當(dāng)?shù)幕厥辗椒ㄊ欠浅Ｖ匾�。揮發(fā)性有機(jī)廢氣的治理方法有很多，總的分為破壞法和回收法。破壞法又可分為燃燒法(包括直接燃燒、熱力燃燒與催化燃燒)和生物法，回收法又可分為吸收法、吸附法、冷凝法、膜分離法等，在實(shí)際應(yīng)用中通常是上述方法中兩種或兩種以上的方法的組合。
吸附法、吸收法和冷凝法早已用于各種有機(jī)溶劑的回收，尤其是活性炭吸附法，已經(jīng)在印刷、電子、噴漆、膠粘劑等行業(yè)對(duì)苯、二甲苯、四氯化碳等有機(jī)溶劑進(jìn)行回收。近幾年來， 由于環(huán)保條例的更加嚴(yán)格，炭吸附技術(shù)也得到了迅速的發(fā)展，出現(xiàn)了新的吸附工藝過程和設(shè)備，如濃縮輪技術(shù)。吸附劑的改進(jìn)，如活性炭纖維和沸石的使用，也擴(kuò)大了吸附技術(shù)的應(yīng)用范圍，使吸附成為回收溶劑首選的方法。但是目前的問題是吸附材料在吸附的過程中會(huì)釋放大量的熱，尤其是吸附材料的比表面積越大，吸附性能越好，而放熱量也越大。當(dāng)廢氣中的有機(jī)溶劑濃度達(dá)到一定比值時(shí)，會(huì)出現(xiàn)吸附床溫度急劇升高的危險(xiǎn)，以至于吸附材料的吸附能力大幅度降低，并存在著安全隱患。所以一般應(yīng)用在低濃度的有機(jī)廢氣吸收方面，并且安全措施要到位，一次投資比較大。
吸收技術(shù)是一種成熟的化工單元過程，在廢氣處理中也占有一定的地位，目前在處理凈化氮氧化物等無機(jī)氣體方面得到和高濃度的有機(jī)物。吸收技術(shù)是利用液體吸收劑與廢氣直接接觸而從廢氣中移出有機(jī)物的。吸收分為物理吸收和化學(xué)吸收。溶劑回收為物理吸收，通常使用的吸收劑為水、柴油、煤油或其他溶劑等。任何可溶于吸收劑的有機(jī)物，都將從氣相轉(zhuǎn)移到液相中，使氣相有機(jī)污染物變成液相污染物。當(dāng)吸收劑吸收一定量的有機(jī)溶劑后，需再進(jìn)一步處理將吸收劑去解吸出有機(jī)溶劑。傳統(tǒng)的解吸方式為熱處理過程。一般的吸收過程為了保證處理好的氣體中溶解的有機(jī)溶劑足夠低，吸收劑中的有機(jī)溶劑的濃度也比較低，所以需要較多的能源才能回收這部分有機(jī)溶劑。比如用水吸收DMAC時(shí)，吸收后水中的有機(jī)溶劑濃度一般為10%左右，為了將水與DMAC分開，必須將大量的水蒸發(fā)，才能得到純度比較高的DMAC。還有用DOP或類似的增塑劑作為吸收劑處理含甲苯的有機(jī)廢氣時(shí)，吸收劑中甲苯含量接近1%時(shí)就要將吸收劑進(jìn)行解吸，分離得到1噸的甲苯需要消耗大約10噸的蒸汽�；厥諒U氣中的二氯甲烷也同甲苯工藝類似，每回收得到1噸的溶劑約消耗蒸汽5噸的蒸汽。另外還有吸收劑的損耗，所以回收成本很高。
冷凝法是最簡單的回收技術(shù)，是將廢氣冷卻，使其溫度低于有機(jī)物的露點(diǎn)溫度，使有機(jī)物冷凝成液滴，從廢氣中直接分離出來，進(jìn)行回收。在通常操作條件下，由于有機(jī)物蒸氣壓的限制，離開冷凝器的排放氣中仍含有很高濃度的VOC，一般不能滿足環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)。要獲得高的回收率，系統(tǒng)需要很高的壓力或很低的溫度，設(shè)備費(fèi)用顯著地增加。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種廢水或廢氣中易揮發(fā)有機(jī)溶劑的回收裝置，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，一次性投資小，運(yùn)行費(fèi)用低;將吸收和冷凝裝置相結(jié)合，使排放廢氣中的VOC濃度降低，可以有效的回收廢氣中的有機(jī)溶劑;利用減壓閃蒸裝置解吸吸收劑，節(jié)省了大量的能源。
本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種廢水或廢氣中易揮發(fā)有機(jī)溶劑的回收裝置，包括吸收塔和閃蒸塔;
吸收塔頂部設(shè)有氣體排空口，吸收塔下部進(jìn)氣口與風(fēng)機(jī)相連;吸收塔底部吸收劑出口與閃蒸塔上部吸收劑進(jìn)口相連，吸收塔底部吸收劑出口與閃蒸塔上部吸收劑進(jìn)口之間設(shè)有泵送裝置;
閃蒸塔下部吸收劑出口與吸收塔上部吸收劑進(jìn)口相連，閃蒸塔下部吸收劑出口與吸收塔上部吸收劑進(jìn)口之間設(shè)有泵送裝置;閃蒸塔與真空泵相連，真空泵的下游設(shè)有換熱器，換熱器殼程進(jìn)口與真空泵相連，殼程出口通過泵送裝置與風(fēng)機(jī)進(jìn)口相連，換熱器上連有溶劑儲(chǔ)罐。
吸收塔內(nèi)設(shè)有2級(jí)液體分布器，塔內(nèi)分布有塔板或填料。
閃蒸塔內(nèi)設(shè)有霧化噴頭，霧化噴頭上方設(shè)有除沫器。
采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，一次性投資小，運(yùn)行費(fèi)用低;將吸收和冷凝裝置相結(jié)合，可以有效的回收廢氣中的有機(jī)溶劑;利用減壓閃蒸裝置解吸吸收劑，節(jié)省了大量的能源。
