申請日2010.06.13

　　公開(公告)日2011.12.14

　　IPC分類號C02F9/14; C02F3/12; C02F1/44

　　摘要

　　本發(fā)明提出一種膜生物反應(yīng)器污水處理裝置及污水處理方法，該裝置包括循環(huán)水泵、超濾膜、生物反應(yīng)器、噴射器及排氣管，所述超濾膜置于所述生物反應(yīng)器外部，所述超濾膜的一端與所述生物反應(yīng)器連接，另一端與所述循環(huán)水泵連接，所述循環(huán)水泵與所述生物反應(yīng)器連接。所述噴射器設(shè)置于所述生物反應(yīng)器內(nèi)，所述噴射器與所述超濾膜與所述生物反應(yīng)器連接的一端連通，以將通過所述超濾膜過濾后的污水噴射至所述生物反應(yīng)器內(nèi)，所述排氣管與所述生物反應(yīng)器連接，并且所述排氣管通過一外部的連通管與所述噴射器連通。本發(fā)明利用過濾膜出口帶有一定壓力和流速的濃縮污水剩余能量為生物反應(yīng)器內(nèi)的活性污泥充氧，并能有效消除生物反應(yīng)器排氣管出口處的泡沫。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種膜生物反應(yīng)器污水處理裝置，包括循環(huán)水泵、超濾膜及生物反應(yīng) 器，所述超濾膜置于所述生物反應(yīng)器外部，并且，所述超濾膜的一端與所述生 物反應(yīng)器連接，另一端與所述循環(huán)水泵連接，所述循環(huán)水泵與所述生物反應(yīng)器 連接，其特征在于，還包括：

　　一噴射器，設(shè)置于所述生物反應(yīng)器內(nèi)，所述噴射器與所述超濾膜與所述生 物反應(yīng)器連接的一端連通，以將通過所述超濾膜過濾后的污水噴射至所述生物 反應(yīng)器內(nèi);以及

　　一排氣管，所述排氣管與所述生物反應(yīng)器連接，并且所述排氣管通過一外 部的連通管與所述噴射器連通。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜生物反應(yīng)器污水處理裝置，其特征在于，所述 噴射器包括：

　　一噴嘴，所述噴嘴與所述超濾膜與所述生物反應(yīng)器連接的一端連通;

　　一擴(kuò)壓管，所述擴(kuò)壓管的前端套接在所述噴嘴上，并且與所述噴嘴之間留 有間隔空間;及

　　一混合室，所述間隔空間與所述噴嘴連通，形成所述混合室。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜生物反應(yīng)器污水處理裝置，其特征在于，所 述擴(kuò)壓管的前端于所述間隔空間與所述噴嘴的連通處形成漸縮狀，所述擴(kuò)壓管 的后端形成漸擴(kuò)狀。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜生物反應(yīng)器污水處理裝置，其特征在于，所 述噴嘴成漸縮狀。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜生物反應(yīng)器污水處理裝置，其特征在于，所 述排氣管通過所述連通管與所述混合室連通。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜生物反應(yīng)器污水處理裝置，其特征在于，所 述擴(kuò)壓管的出口與所述排氣管垂直布置，使得由所述擴(kuò)壓管噴射的污水正對著 所述排氣管。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜生物反應(yīng)器污水處理裝置，其特征在于，還 包括一鼓風(fēng)機(jī)，為所述生物反應(yīng)器內(nèi)的好氧微生物曝氣充氧。

　　8.一種膜生物反應(yīng)器污水處理方法，其特征在于，包括：

　　步驟1：生物反應(yīng)器中的污水經(jīng)循環(huán)水泵做功后產(chǎn)生一定的壓力、流速， 經(jīng)超濾膜過濾;

　　步驟2：超濾膜出口帶有一定壓力和流速的濃縮污水進(jìn)入到設(shè)置于生物反 應(yīng)器中的噴射器內(nèi)，由所述噴射器噴射至生物反應(yīng)器中，于此過程中，利用超 濾膜出口帶有壓力和流速的濃縮污水剩余能量使噴射器的混合室內(nèi)產(chǎn)生真空， 排氣管內(nèi)的空氣吸入混合室與濃縮污水混合，為生物反應(yīng)器內(nèi)的活性污泥充 氧。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的污水處理方法，其特征在于，所述噴射器的擴(kuò) 壓管的出口與生物反應(yīng)器排氣管垂直布置，使得由所述擴(kuò)壓管噴射的污水正對 著所述排氣管，以消除排氣管口處的泡沫使泡沫無法從排氣管排出。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的污水處理方法，其特征在于，于步驟2中，所 述超濾膜出口帶有一定壓力和流速的濃縮污水經(jīng)所述噴射器的噴嘴進(jìn)行噴射， 形成的射流使所述混合室內(nèi)產(chǎn)生真空，所述排氣管內(nèi)的空氣在真空作用下沿著 連通管進(jìn)入到所述混合室，在所述混合室中與所述射流充分混合，并經(jīng)所述噴 射器的擴(kuò)壓管降速、減壓后射到所述生物反應(yīng)器中。

　　11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的污水處理方法，其特征在于，還包括利用一鼓 風(fēng)機(jī)為所述生物反應(yīng)器內(nèi)的好氧微生物曝氣充氧。

　　說明書

　　一種膜生物反應(yīng)器污水處理裝置及污水處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及污水處理裝置，尤其涉及外置式膜生物反應(yīng)器(MBR)污水處 理裝置和方法。

　　背景技術(shù)

　　MBR技術(shù)是生物處理和膜過濾結(jié)合的污水處理技術(shù)。根據(jù)膜安放的位置可 分為外置式和內(nèi)置式。

　　圖1為內(nèi)置式MBR的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，內(nèi)置膜工藝是將過濾膜 10置于生物反應(yīng)器20內(nèi)，污水由管路a進(jìn)入生物反應(yīng)器20內(nèi)，利用自吸泵30 抽吸過濾膜過濾污水，通過鼓風(fēng)機(jī)40曝氣對膜面的沖刷，出水間隙出水，污泥 由底部管路b輸出，過濾滲透液由C管路輸出。該工藝能耗低，單位膜面積出 水量小，但維護(hù)不方便，在空間狹小時受到限制。

　　圖2為外置式MBR的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，污水由d管路進(jìn)入生物 反應(yīng)器200，外置膜通過循環(huán)泵300將混合污水打入過濾膜100內(nèi)過濾，在一 定的壓力下將水壓出。并且，通過鼓風(fēng)機(jī)400進(jìn)行鼓風(fēng)充氧。同時在壓力作用 下，對膜面進(jìn)行錯流沖刷，防止膜面污染，出水連續(xù)出水。滲透液由f管路輸 出，污泥由e管路輸出。外置膜單位面積的透水量大，可承受高的污泥負(fù)荷， 該工藝結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝維護(hù)方便，但耗電量較高。

　　其中，上述膜生物反應(yīng)器污水處理方法，采用傳統(tǒng)的生化曝氣方法，其需 要復(fù)雜的鼓風(fēng)機(jī)管路系統(tǒng)和曝氣頭等曝氣設(shè)備，單位功率氧的轉(zhuǎn)化效率較低， 能耗大。并且，污水中常常含有大量的洗滌劑，曝氣過程中容易產(chǎn)生大量的泡 沫，泡沫會從排氣管排到船體外面，產(chǎn)生二次污染。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提出一種膜生物反應(yīng)器污水處理裝置及污 水處理方法，以解決外置式MBR污水處理裝置能耗高的缺陷。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種膜生物反應(yīng)器污水處理裝置，包括循環(huán) 水泵、超濾膜及生物反應(yīng)器，所述超濾膜置于所述生物反應(yīng)器外部，并且，所 述超濾膜的一端與所述生物反應(yīng)器連接，另一端與所述循環(huán)水泵連接，所述循 環(huán)水泵與所述生物反應(yīng)器連接，另外，還包括：

　　一噴射器，設(shè)置于所述生物反應(yīng)器內(nèi)，所述噴射器與所述超濾膜與所述生 物反應(yīng)器連接的一端連通，以將通過所述超濾膜過濾后的污水噴射至所述生物 反應(yīng)器內(nèi);以及

　　一排氣管，所述排氣管與所述生物反應(yīng)器連接，并且所述排氣管通過一外 部的連通管與所述噴射器連通。

　　其中，所述噴射器包括：一噴嘴，所述噴嘴與所述超濾膜與所述生物反應(yīng) 器連接的一端連通;一擴(kuò)壓管，所述擴(kuò)壓管的前端套接在所述噴嘴上，并且與 所述噴嘴之間留有間隔空間;及一混合室，所述間隔空間與所述噴嘴連通，形 成所述混合室。

　　其中，所述擴(kuò)壓管的前端于所述間隔空間與所述噴嘴的連通處形成漸縮狀， 所述擴(kuò)壓管的后端形成漸擴(kuò)狀。

　　其中所述噴嘴成漸縮狀。

　　其中，所述排氣管通過所述連通管與所述混合室連通。

　　其中，所述擴(kuò)壓管的出口與所述排氣管垂直布置，使得由所述擴(kuò)壓管噴射 的污水正對著所述排氣管。

　　其中，還包括一鼓風(fēng)機(jī)，為所述生物反應(yīng)器內(nèi)的好氧微生物曝氣充氧。

　　而且，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種膜生物反應(yīng)器污水處理方法，包 括：

　　步驟1：生物反應(yīng)器中的污水經(jīng)循環(huán)水泵做功后產(chǎn)生一定的壓力、流速， 經(jīng)超濾膜過濾;

　　步驟2：超濾膜出口帶有一定壓力和流速的濃縮污水進(jìn)入到設(shè)置于生物反 應(yīng)器中的噴射器內(nèi)，由所述噴射器噴射至生物反應(yīng)器中，于此過程中，利用超 濾膜出口帶有壓力和流速的濃縮污水剩余能量使噴射器的混合室內(nèi)產(chǎn)生真空， 排氣管內(nèi)的空氣吸入混合室與濃縮污水混合，為生物反應(yīng)器內(nèi)的活性污泥充氧。

　　其中，所述噴射器的擴(kuò)壓管的出口與生物反應(yīng)器排氣管垂直布置，使得由 所述擴(kuò)壓管噴射的污水正對著所述排氣管，以消除排氣管口處的泡沫使泡沫無 法從排氣管排出。

　　其中，于步驟2中，所述超濾膜出口帶有一定壓力和流速的濃縮污水經(jīng)所 述噴射器的噴嘴進(jìn)行噴射，形成的射流使所述混合室內(nèi)產(chǎn)生真空，所述排氣管 內(nèi)的空氣在真空作用下沿著連通管進(jìn)入到所述混合室，在所述混合室中與所述 射流充分混合，并經(jīng)所述噴射器的擴(kuò)壓管降速、減壓后排到所述生物反應(yīng)器中。

　　而且，還可包括利用一鼓風(fēng)機(jī)為所述生物反應(yīng)器內(nèi)的好氧微生物曝氣充氧。

　　本發(fā)明的膜生物反應(yīng)器污水處理裝置及污水處理方法，通過噴射器將超濾 膜出口帶有一定壓力和流速的濃縮污水噴射至生物反應(yīng)器內(nèi)，利用過濾膜出口 帶有一定壓力和流速的濃縮污水剩余能量為生物反應(yīng)器內(nèi)的活性污泥充氧，并 且能有效消除生物反應(yīng)器排氣管出口處的泡沫。其能耗低，曝氣效率高，排氣 管不易排出泡沫。