申請(qǐng)日2013.12.14

　　公開(kāi)(公告)日2015.09.23

　　IPC分類號(hào)C02F9/10; C02F103/16; C01D5/16

　　摘要

　　一種銅冶煉廢水處理工藝，包括以下步驟：將銅冶煉廢水通過(guò)膜過(guò)濾得到濃縮液和水;濃縮液進(jìn)行真空蒸發(fā)，真空蒸發(fā)后的濃縮液中硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5~6%;將經(jīng)過(guò)真空蒸發(fā)的濃縮液送入反應(yīng)槽，加入Ca(OH)2或電石渣，曝氣4~8h后濃縮液的pH值為3.5~4.5;將曝氣后的濃縮液通過(guò)隔膜壓濾機(jī)壓濾得到濾餅和濾液，濾餅進(jìn)行堆放、掩埋處理;濾液通過(guò)加入NaOH調(diào)節(jié)pH值為7.5~8.5，然后曝氣3~5小時(shí)，過(guò)濾，得到金屬氫氧化物沉淀和硫酸鈉溶液;將硫酸鈉溶液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸鈉晶體。本發(fā)明通過(guò)膜過(guò)濾技術(shù)和真空蒸發(fā)回收了水資源，并將廢水中的銅、鋅、鉛、鎘等金屬進(jìn)行回收，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種銅冶煉 廢水處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：將銅冶煉廢水通過(guò)膜過(guò)濾得到濃縮液和水;濃縮液進(jìn)行真空蒸發(fā)，真空蒸發(fā)后的濃縮液中硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5~6%;將經(jīng)過(guò)真空蒸發(fā)的濃縮液送入反應(yīng)槽，加入Ca(OH)2或電石渣，曝氣4~8h后濃縮液的pH值為3.5~4.5;將曝氣后的濃縮液通過(guò)隔膜壓濾機(jī)壓濾得到濾餅和濾液，濾餅進(jìn)行堆放、掩埋處理;濾液通過(guò)加入NaOH調(diào)節(jié)pH值為7.5~8.5，然后曝氣3~5小時(shí)，過(guò)濾，得到金屬氫氧化物沉淀和硫酸鈉溶液;將硫酸鈉溶液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸鈉晶體。

　　說(shuō)明書(shū)

　　一種銅冶煉廢水處理工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅冶煉廢水處理工藝。

　　背景技術(shù)

　　目前，含銅金精礦經(jīng)酸化焙燒處理、酸浸萃取電積銅后，產(chǎn)生含有微量金屬的酸性水。一般處理方法是加入Ca(OH)2，曝氣后過(guò)濾，將濾餅堆放掩埋;而廢水中因加入Ca(OH)2后，水硬度變大，水在回收利用過(guò)程中，管道結(jié)垢堵塞嚴(yán)重，同時(shí)含有的微量貴金屬生成堿性氧化物沉積在渣里，不能回收，造成資源浪費(fèi)。因此，提供一種能回收銅冶煉廢水中的金屬和水的廢水處理工藝是非常必要的。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，一種銅冶煉廢水處理工藝，包括以下步驟：將銅冶煉廢水通過(guò)膜過(guò)濾得到濃縮液和水;濃縮液進(jìn)行真空蒸發(fā)，真空蒸發(fā)后的濃縮液中硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5~6%;將經(jīng)過(guò)真空蒸發(fā)的濃縮液送入反應(yīng)槽，加入Ca(OH)2或電石渣、曝氣4~8h后濃縮液的pH值為3.5~4.5;將曝氣后的濃縮液通過(guò)隔膜壓濾機(jī)壓濾得到濾餅和濾液，濾餅進(jìn)行堆放、掩埋處理;濾液通過(guò)加入NaOH調(diào)節(jié)pH值為7.5~8.5，然后曝氣3~5小時(shí)，過(guò)濾，得到金屬氫氧化物沉淀和硫酸鈉溶液;將硫酸鈉溶液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸鈉晶體。

　　本發(fā)明通過(guò)膜過(guò)濾技術(shù)和真空蒸發(fā)回收了水資源，并將廢水中的銅、鋅、鉛、鎘等金屬變成了氫氧化物進(jìn)行回收，減少資源浪費(fèi)，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。