申請(qǐng)日2014.01.17
公開(kāi)(公告)日2015.01.28
IPC分類號(hào)C02F103/38; C02F9/10
摘要
本發(fā)明涉及一種廢水處理設(shè)備，尤其是對(duì)酸醇縮聚所產(chǎn)生的高濃度COD廢水的處理設(shè)備。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種酸醇縮聚廢水的預(yù)處理設(shè)備及方法，其技術(shù)方案是：一種酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其改進(jìn)之處在于：所述酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備包括過(guò)濾裝置、精餾塔、冷凝器及再沸器;所述過(guò)濾裝置與精餾塔中部通過(guò)管道連接;所述再沸器頂部及底部分別設(shè)有氣體出口及液體進(jìn)口，所述精餾塔塔釜分別通過(guò)管道與氣體出口及液體進(jìn)口連接;所述冷凝器與精餾塔塔頂相連接。本發(fā)明用于對(duì)酸醇縮聚所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行預(yù)處理，分餾后的廢水COD明顯降低，設(shè)備結(jié)構(gòu)搭配合理，具有良好的環(huán)境效益、社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：所述酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備包括過(guò)濾裝置、精餾塔、冷凝器及再沸器;所述過(guò)濾裝置與精餾塔中部通過(guò)管道連接;所述再沸器頂部及底部分別設(shè)有氣體出口及液體進(jìn)口，所述精餾塔塔釜分別通過(guò)管道與氣體出口及液體進(jìn)口連接;所述冷凝器與精餾塔塔頂相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：所述精餾塔自下而上分別為塔釜、塔板段、填料段、塔頂;塔頂和塔釜設(shè)置有溫度測(cè)量裝置，塔釜外側(cè)設(shè)有液位計(jì);填料段底部設(shè)有廢水出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：所述塔板段的塔板數(shù)量為8~12層。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：所述填料段的長(zhǎng)度為1m~2m。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：所述填料段的長(zhǎng)度為1.5m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)所述的酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：所述再沸器外側(cè)設(shè)有導(dǎo)熱油盤(pán)管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)熱油盤(pán)管與導(dǎo)熱油緩沖罐連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)熱油緩沖罐的容積為再沸器容積的2.5~3.5倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)熱油緩沖罐的容積為再沸器容積的3倍。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備的酸醇縮聚廢水預(yù)處理方法，其特征在于：包括如下步驟：
一、對(duì)酸醇縮聚廢水進(jìn)行過(guò)濾處理;
二、將酸醇縮聚廢水以0.5~0.7m3/h泵進(jìn)精餾塔與再沸器進(jìn)行蒸餾，精餾塔的塔釜的溫度控制在110~140℃，塔頂?shù)臏囟瓤刂圃?5~97℃，再沸器的溫度控制在180~200℃;
三、在塔頂冷凝器冷凝出低碳醇和水的共沸物，精餾塔中部分餾出低化學(xué)需氧量廢水，塔釜剩余的為混合二元醇。
說(shuō)明書(shū)
一種酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種廢水處理設(shè)備及方法，尤其是對(duì)酸醇縮聚所產(chǎn)生的高濃度COD廢水的處理設(shè)備及方法。
背景技術(shù)
利用酸醇縮聚的樹(shù)脂生產(chǎn)的產(chǎn)品在日常生活中運(yùn)用非常廣泛，如樹(shù)脂工藝品、人造大理石、玻璃鋼制品、家具表面的漆膜等。
目前，通過(guò)酸和醇縮聚反應(yīng)生產(chǎn)的大部分樹(shù)脂(如不飽和聚酯樹(shù)脂，醇酸樹(shù)脂等)，在生產(chǎn)過(guò)程中需要通過(guò)抽真空，將中間產(chǎn)物水抽出，否則會(huì)影響樹(shù)脂的品質(zhì)，但是抽真空時(shí)，會(huì)有少量的有機(jī)物隨著水蒸氣被抽出，冷凝后形成廢水。該縮聚廢水的有機(jī)物濃度太高，氣味很大，COD濃度高，且很難直接進(jìn)行生化處理。
有部分樹(shù)脂生產(chǎn)企業(yè)將縮聚廢水和生活廢水進(jìn)行混合兌稀，降低其有機(jī)物濃度再進(jìn)行生化處理，但是處理量大，沒(méi)有進(jìn)行醇的回收。也有廠家直接將廢水采用鍋爐焚燒處理，兩種方法同樣形成資源的浪費(fèi)。
為了考慮成本因素，大部分樹(shù)脂生產(chǎn)企業(yè)的使用的精餾塔均通過(guò)加熱樹(shù)脂反應(yīng)釜的導(dǎo)熱油進(jìn)行直接加熱，由于樹(shù)脂生產(chǎn)時(shí)，并不是持續(xù)加熱的，所以導(dǎo)熱油的溫度是不穩(wěn)定的(一般在180℃--270℃之間)，并且跨度較大，這樣就會(huì)導(dǎo)致縮聚廢水很難得到很好精餾分離，處理后的廢水COD濃度仍舊很高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種酸醇縮聚廢水的預(yù)處理設(shè)備及預(yù)處理方法，其技術(shù)方案是：一種酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其改進(jìn)之處在于：所述酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備包括過(guò)濾裝置、精餾塔、冷凝器及再沸器;所述過(guò)濾裝置與精餾塔中部通過(guò)管道連接;所述再沸器頂部及底部分別設(shè)有氣體出口及液體進(jìn)口，所述精餾塔塔釜分別通過(guò)管道與氣體出口及液體進(jìn)口連接;所述冷凝器與精餾塔塔頂相連接。通過(guò)以上設(shè)置能夠輕松的對(duì)酸醇縮聚廢水進(jìn)行分餾處理，并且分餾效果好，有利于后續(xù)的污水處理程序。
優(yōu)選的本發(fā)明所述的酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其改進(jìn)之處在于：所述精餾塔自下而上分別為塔釜、塔板段、填料段、塔頂;塔頂和塔釜設(shè)置有溫度測(cè)量裝置，塔釜外側(cè)設(shè)有液位計(jì);填料段底部設(shè)有廢水出口。精餾塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、功能齊全，能夠有效的對(duì)蒸發(fā)的廢液進(jìn)行有效的冷凝。
優(yōu)選的本發(fā)明所述的酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其改進(jìn)之處在于：所述塔板段的塔板數(shù)量為8~12層。
優(yōu)選的本發(fā)明所述的酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其改進(jìn)之處在于：所述填料段的長(zhǎng)度為1m~2m。
優(yōu)選的本發(fā)明所述的酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其改進(jìn)之處在于：所述填料段的長(zhǎng)度為1.5m。
優(yōu)選的本發(fā)明所述的酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其改進(jìn)之處在于：所述再沸器外側(cè)設(shè)有導(dǎo)熱油盤(pán)管。導(dǎo)熱油盤(pán)管用以加熱再沸器,使用導(dǎo)熱油加熱能夠節(jié)省工廠的能源消耗。
優(yōu)選的本發(fā)明所述的酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其改進(jìn)之處在于：所述導(dǎo)熱油盤(pán)管與導(dǎo)熱油緩沖罐連接。導(dǎo)熱油緩沖罐能夠?qū)α鬟M(jìn)里面的導(dǎo)熱油進(jìn)行混合，以降低導(dǎo)熱油溫度變化而影響精餾塔及再沸器的蒸餾效果。
優(yōu)選的本發(fā)明所述的酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其改進(jìn)之處在于：所述導(dǎo)熱油緩沖罐的容積為再沸器容積的2.5~3.5倍。此大小的導(dǎo)熱油緩沖罐能夠較好的對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行混合。
優(yōu)選的本發(fā)明所述的酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其改進(jìn)之處在于：所述導(dǎo)熱油緩沖罐的容積為再沸器容積的3倍。此大小的導(dǎo)熱油緩沖罐對(duì)導(dǎo)熱油的緩沖、混合效果最佳。
優(yōu)選的本發(fā)明所述的酸醇縮聚廢水預(yù)處理方法，其改進(jìn)之處在于：包括如下步驟：
一、對(duì)酸醇縮聚廢水進(jìn)行過(guò)濾處理;
二、將酸醇縮聚廢水以0.5~0.7m3/h泵進(jìn)精餾塔與再沸器進(jìn)行蒸餾，精餾塔的塔釜的溫度控制在110~140℃，塔頂?shù)臏囟瓤刂圃?5~97℃，再沸器的溫度控制在180~200℃;
三、在塔頂冷凝器冷凝出低碳醇和水的共沸物，精餾塔中部分餾出低化學(xué)需氧量廢水，塔釜剩余的為混合二元醇(含有二元酸和低聚物)。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)搭配合理，對(duì)酸醇縮聚廢水的預(yù)處理方式能夠良好對(duì)廢水中的成分進(jìn)行分離，并且能夠防止導(dǎo)熱油溫度波動(dòng)而引起的蒸餾效果產(chǎn)生差異。使用的加熱方式及分離后的廢水均可以在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)充分利用，具有良好的環(huán)境效益、社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益。
