申請日2014.04.23
公開(公告)日2015.10.28
IPC分類號C02F103/32; C02F9/14
摘要
本發(fā)明提供一種對食品廠產(chǎn)生的數(shù)股廢水匯集而成的復(fù)雜性綜合廢水的處理方法,該廢水含有懸浮固體、有機(jī)物、氨氮、及總氮等雜質(zhì),也可能含有總磷但基本不含或只含少量不妨害微生物處理的油脂。首先對該廢水進(jìn)行去除懸浮固體處理;接著以厭氧微生物分解方式處理,使其中所含的有機(jī)物雜質(zhì)被部份分解;再以結(jié)合無氧及好氧微生物的分解方式處理,使殘留的有機(jī)碳、氨氮、總氮及可能存在的總磷被進(jìn)一步去除,再以膜做固液分離而得到可安全排放或回收的處理水。本發(fā)明方法還包含對含油脂廢水進(jìn)行個(gè)別處理的步驟,及將此個(gè)別處理所得到廢水整合于該綜合廢水處理方法。本發(fā)明也提供對含油脂量大的綜合廢水進(jìn)行處理的方法,其進(jìn)一步包含氣浮除油手段。
權(quán)利要求書
1.一種綜合廢水的處理方法,包含下列步驟:
a)將含有懸浮固體、有機(jī)物、氨氮及總氮的雜質(zhì)的綜合廢水進(jìn)行去除懸浮固 體的處理,其中該綜合廢水選擇性進(jìn)一步含有總磷或少量不妨害以下步驟b)及 c)微生物處理的油脂;
b)以厭氧微生物分解方式處理來自步驟a)的懸浮固體含量被降低的廢水, 使得其中所含的有機(jī)物雜質(zhì)被部份分解;及
c)以無氧微生物分解及好氧微生物分解接續(xù)串聯(lián)的方式處理來自步驟b)的 有機(jī)物雜質(zhì)含量被降低的廢水,使得殘留于其中的雜質(zhì)被進(jìn)一步降解;及
d)以膜過濾裝置針對來自步驟c)的出流水做固液分離,使微生物污泥被截 留于膜過濾裝置中,并從該膜過濾裝置排出回收或排放水,其中被截留于該膜過 濾裝置中的含有微生物污泥的水被以0.5-15倍于步驟b)的出流水的比例回流到 該無氧微生物分解的槽,以作為步驟c)的無氧微生物分解及好氧微生物分解的 主要微生物污泥來源。
2.如權(quán)利要求1所述的方法,其中該比例為3-7倍。
3.如權(quán)利要求1所述的方法,其進(jìn)一步包含:
e)反滲透處理由上述步驟d)排出的回收或排放水。
4.如權(quán)利要求1所述的方法,其中步驟b)的厭氧微生物分解系于一上流式 厭氧微生物反應(yīng)槽中進(jìn)行,該上流式厭氧微生物反應(yīng)槽中裝設(shè)有氣液固三相分離 器以截留微生物,使槽下方形成具有顆粒化污泥特性的污泥床作為厭氧微生物反 應(yīng)區(qū)。
5.如權(quán)利要求1所述的方法,其中步驟a)的綜合廢水由數(shù)股食品業(yè)工藝廢 水匯集。
6.如權(quán)利要求1所述的方法,其進(jìn)一步包含對另一股含油脂廢水進(jìn)行個(gè)別的 氣浮除油處理的步驟,包含將該含油脂廢水添加適量絮凝劑后,使用一氣浮裝置, 以溶氣氣浮將該含油脂廢水中油脂含量降低,再該油脂含量降低的廢水與上述步 驟a)流出的懸浮固體含量被降低的廢水合併一同進(jìn)行步驟b)、c)及d)。
7.如權(quán)利要求1所述的方法,其中步驟a)的去除懸浮固體的處理包含:如 果該綜合廢水只含密度比重>1的固體,則使用重力沉降槽;如果該綜合廢水只含 比重<1的固體,則使用加壓氣浮裝置;如果該綜合廢水同時(shí)含比重由小于1到大 于1都有的固體,則先使用加壓氣浮裝置再使用重力沉降槽。
8.一種含油脂綜合廢水的處理方法,包含下列步驟:
a1)如果該含油脂綜合廢水所含的懸浮固體的比重<1,則該含油脂綜合廢水 被同時(shí)進(jìn)行除油除懸浮固體處理,包含對該含油脂綜合廢水添加絮凝劑并使用一 氣浮裝置,以溶氣氣浮將廢水中油脂及懸浮固體含量降低,此油脂及懸浮固體含 量降低的出流水被導(dǎo)入步驟b)進(jìn)行厭氧微生物分解方式處理;a2)如果該含油 脂綜合廢水所含的懸浮固體的比重大于1,則對該含油脂綜合廢水添加絮凝劑并 使用一氣浮裝置,以溶氣氣浮將廢水中油脂含量降低,此油脂含量降低的出流水 被導(dǎo)入一重力沉降裝置,于該重力沉降裝置滯留一段時(shí)間使廢水中比重大于1的 固體沉降,其上層出流水被導(dǎo)入步驟b)進(jìn)行厭氧微生物分解方式處理;或者a3) 如果該含油脂綜合廢水所含的懸浮固體的比重由小于1到大于1都有,則該含油 脂綜合廢水被同時(shí)進(jìn)行除油除懸浮固體處理,包含對該含油脂綜合廢水添加絮凝 劑并使用一氣浮裝置,以溶氣氣浮將廢水中油脂及懸浮固體含量降低,此油脂及 懸浮固體含量降低的出流水被導(dǎo)入一重力沉降裝置,于該重力沉降裝置滯留一段 時(shí)間使廢水中比重大于1的固體沉降,其上層出流水被導(dǎo)入步驟b)進(jìn)行厭氧微 生物分解方式處理;
b)以厭氧微生物分解方式處理來自步驟a)的懸浮固體含量被降低的廢水, 使得其中所含的有機(jī)物雜質(zhì)被部份分解;及
c)以無氧微生物分解及好氧微生物分解接續(xù)串聯(lián)的方式處理來自步驟b)的 有機(jī)物雜質(zhì)含量被降低的廢水,使得殘留于其中的雜質(zhì)被進(jìn)一步降解;及
d)以膜過濾裝置針對來自步驟c)的出流水做固液分離,使微生物污泥被截 留于膜過濾裝置中,并從該膜過濾裝置排出回收或排放水,其中被截留于該膜過 濾裝置中的含有微生物污泥的水被以0.5-15倍于步驟b)的出流水的比例回流到 該無氧微生物分解的槽,以作為步驟c)的無氧微生物分解及好氧微生物分解的 主要微生物污泥來源。
9.如權(quán)利要求8所述的方法,其中該比例為3-7倍。
10.如權(quán)利要求8所述的方法,其進(jìn)一步包含:
e)反滲透處理由上述步驟d)排出的回收或排放水。
11.如權(quán)利要求8所述的方法,其中步驟b)的厭氧微生物分解系于一上流 式厭氧微生物反應(yīng)槽中進(jìn)行,該上流式厭氧微生物反應(yīng)槽中裝設(shè)有氣液固三相分 離器以截留微生物,使槽下方形成具有顆;勰嗵匦缘奈勰啻沧鳛閰捬跷⑸ 反應(yīng)區(qū)。
說明書
食品業(yè)綜合廢水之處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明系關(guān)于一種食品業(yè)復(fù)雜性綜合廢水的處理方法,可去除廢水中的油 脂、懸浮固體、有機(jī)物、氨氮、總氮、及總磷等雜質(zhì),使處理后水資源可安全排 放或回收再利用之目的。
背景技術(shù)
由于水資源不足及自然水體遭受嚴(yán)重污染,當(dāng)前國際各國的環(huán)保法規(guī)都是增 訂或加嚴(yán)污染物的排放標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)提高對水資源回收再利用率的要求。中國是屬 于水資源嚴(yán)重缺乏和嚴(yán)重污染的區(qū)域,綠色發(fā)展是國家施政重點(diǎn),針對重點(diǎn)產(chǎn)業(yè) 及重點(diǎn)區(qū)域逐步提高環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),除了國家級的綜合排放標(biāo)準(zhǔn)及水回收率要求,地 方區(qū)域更優(yōu)先于國家訂定更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)以適應(yīng)當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)的產(chǎn)業(yè)特性。目前優(yōu)先推 動(dòng)對食品、化工、造紙、鋼鐵、電鍍、印染六大行業(yè)進(jìn)行提標(biāo)升級,重點(diǎn)控制四 大污染物:化學(xué)需氧量、氨氮、總氮及總磷。
食品業(yè)廢水屬于復(fù)雜性高有機(jī)污染特性,一般含高濃度有機(jī)物(BOD、COD 污染濃度高達(dá)數(shù)千ppm)、高懸浮固體污染(SS通常超過一千ppm),同時(shí)還會 含有數(shù)百ppm濃度的油脂、氨氮、總氮,甚至含總磷等污染。由于食品工業(yè)范圍 很大,因制品、工藝、季節(jié)及地區(qū)等不同因素,其排出的廢水亦不盡相同,致廢 水污染特性及污染量差異頗大。表1舉例說明食品業(yè)綜合廢水之水質(zhì)范圍。
表1舉例說明食品業(yè)綜合廢水之水質(zhì)范圍
水質(zhì) 綜合廢水 pH 3-10 SS(mg/L) 500-2000 CODcr(mg/L) 800-5000 BOD5(mg/L) 500-3000 TN(mg/L) 80-300 非乳化油(mg/L) 100-500 NH4+-N(mg/L) 65-255 NO3--N(mg/L) 0.5-50
PO43-(mg/L) 4-95 Cl- 50-110 Ca2+(mg/L) 3-20 Mg2+(mg/L) 0.5-8 SiO2(mg/L) 0.8-4
臺灣發(fā)明專利313187揭示一種含有機(jī)污染物之廢水處理系統(tǒng),包含一厭氧 反應(yīng)槽、一有氧反應(yīng)槽及一膜分離槽;其中上述有氧反應(yīng)槽系設(shè)置于厭氧反應(yīng)槽 之后,上述膜分離槽系設(shè)置于上述有氧反應(yīng)槽之后,該系統(tǒng)系利用生物處理法去 除廢水中的有機(jī)污染物,并以膜分離固液兩相。此前專利發(fā)明之重點(diǎn)在于解決膜 表面結(jié)垢與積垢問題,其中特別提及該有氧反應(yīng)槽可提高其中被處理水的pH值, 使其中的金屬離子形成碳酸結(jié)晶顆粒,并藉生物膠凝作用將此碳酸金屬結(jié)晶顆粒 嵌入有氧微生物的膠羽中,以減少金屬結(jié)晶物在膜分離槽之膜上形成結(jié)垢之傾 向。此前專利的實(shí)施例僅以含葡萄糖及醋酸鈉為人工基質(zhì)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),并未提及可 同時(shí)對含油脂、懸浮固體、有機(jī)物、氨氮、總氮及總磷等復(fù)雜性廢水的處理能力。
臺灣發(fā)明專利316923揭示一種去除廢水中碳、氮、磷污染物之廢水處理系 統(tǒng),其流程包含一多功能生物反應(yīng)槽、一無氧反應(yīng)槽、一有氧反應(yīng)槽及一膜分離 槽;該專利是利用控制生物槽中的特定菌相組合,用以去除生活污水中的中低濃 度范圍之碳、氮、磷污染物之應(yīng)用。其中第一槽多功能生物槽所定義的組成菌相 包含脫硝菌、蓄磷菌及甲烷菌,其厭氧反應(yīng)槽內(nèi)不需裝設(shè)氣固液三相分離器,其 微生物污泥來源是由第四槽膜槽的混合液回流而得,由于第四槽膜槽的混合液是 來自需充分曝氣的第三槽好氧硝化槽,故其多功能生物槽的操作條件與功能和 UASB厭氧反應(yīng)槽不同。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種食品業(yè)綜合廢水的處理方法,以達(dá)安全排放 或回收再使用的目的。該綜合廢水含有懸浮固體、有機(jī)物、氨氮、及總氮等雜質(zhì), 也可能進(jìn)一步含有總磷但基本上不含或只含少量不妨害微生物處理的油脂。
本發(fā)明所提供的廢水處理方法,包含下列步驟:
a)將含有懸浮固體、有機(jī)物、氨氮及總氮的雜質(zhì)的綜合廢水進(jìn)行去除懸浮固 體的處理,其中該綜合廢水選擇性進(jìn)一步含有總磷或少量不妨害以下步驟b)及 c)微生物處理的油脂;
b)以厭氧微生物分解方式處理來自步驟a)的懸浮固體含量被降低的廢水, 使得其中所含的有機(jī)物雜質(zhì)被部份分解;及
c)以無氧微生物分解及好氧微生物分解接續(xù)串聯(lián)的方式處理來自步驟b)的 有機(jī)物雜質(zhì)含量被降低的廢水,使得殘留于其中的雜質(zhì)被進(jìn)一步降解;及
d)以膜過濾裝置針對來自步驟c)的出流水做固液分離,使微生物污泥被截 留于膜過濾裝置中,并從該膜過濾裝置排出回收或排放水,其中被截留于該膜過 濾裝置中的含有微生物污泥的水被以0.5-15倍(較佳的3-7倍)于步驟b)的出 流水的比例回流到該無氧微生物分解的槽,以作為步驟c)的無氧微生物分解及 好氧微生物分解的主要微生物污泥來源。
視水資源回收再利用之使用目的,由上述步驟d)排出的回收或排放水,其 水質(zhì)可再經(jīng)過反滲透(RO)裝置進(jìn)行回收水質(zhì)精制處理。
較佳的,步驟b)的厭氧微生物分解系于一上流式厭氧微生物反應(yīng)槽(UASB) 中進(jìn)行,該UASB厭氧微生物反應(yīng)槽中裝設(shè)有氣液固三相分離器以截留微生物, 使槽下方形成具有顆粒化污泥特性的污泥床作為厭氧微生物反應(yīng)區(qū),并不需要由 后方的膜過濾裝置回流污泥來提供。來自步驟a)的懸浮固體含量被降低的廢水 在該厭氧微生物反應(yīng)槽滯留一段時(shí)間,于是廢水中的有機(jī)物雜質(zhì)在該滯留時(shí)間中 為該厭氧污泥反應(yīng)區(qū)中的微生物所分解。其反應(yīng)槽內(nèi)的生物污泥是氣液固三相分 離器截留后內(nèi)再回流使其顆;^佳的,步驟c)的以無氧微生物分解及好氧微 生物分解接續(xù)串聯(lián)的方式處理系于一串聯(lián)的一個(gè)無氧微生物反應(yīng)槽及一個(gè)好氧 微生物反應(yīng)槽內(nèi)分別進(jìn)行,來自步驟b)的有機(jī)物雜質(zhì)含量被降低的廢水在該無 氧微生物反應(yīng)槽及該好氧微生物反應(yīng)槽內(nèi)滯留一段時(shí)間,于是廢水中殘留的有機(jī) 碳、油脂、氨氮、總氮、及總磷(如果存在)等雜質(zhì)在該滯留時(shí)間中為該生物槽 中的無氧微生物及好氧微生物所生化代謝而分解。
步驟a)的綜合廢水可以由數(shù)股食品業(yè)工藝廢水匯集,但該綜合廢水不含或 只能含有少量不妨害微生物處理的油脂。如果該食品業(yè)工藝同時(shí)會產(chǎn)生另一股含 有高油脂量的廢水,較佳地,本發(fā)明方法進(jìn)一步包含對同時(shí)產(chǎn)生的另一股含油脂 廢水進(jìn)行個(gè)別處理的步驟。
該含油脂廢水被進(jìn)行一氣浮除油處理,包含將該含油脂廢水添加適量絮凝劑 后,使用一氣浮(DAF)裝置,以溶氣氣浮將該含油脂廢水中油脂含量降低,再 該油脂含量降低的廢水與上述步驟a)流出的懸浮固體含量被降低的廢水合併一 同進(jìn)行步驟b)、c)及d)。
如果該食品業(yè)工藝產(chǎn)生一股含有懸浮固體、有機(jī)物、氨氮、總氮、及高油脂 量等雜質(zhì),也可能進(jìn)一步含有總磷的含油脂綜合廢水,本發(fā)明也提供一種對此含 油脂量大的綜合廢水進(jìn)行處理的方法,其于步驟a)之前或同時(shí)進(jìn)行一氣浮除油 手段。