申請(qǐng)日2014.09.01

　　公開(公告)日2015.01.28

　　IPC分類號(hào)C02F1/52; C02F103/10; C02F1/40

　　摘要

　　本實(shí)用新型涉及油田采出水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種油田采出水處理雙向分離旋流反應(yīng)罐;其包括罐體;在罐體的腔體底部固定安裝有筒體，筒體和罐體之間形成環(huán)腔，在筒體的下部間隔有至少兩個(gè)的出泥、出水孔，在筒體的內(nèi)腔上部固定安裝有上大下小的錐形收渣斗。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過罐體、筒體、錐形收渣斗、填料層、第一環(huán)形穿孔排泥管、第二環(huán)形穿孔排泥管和第三環(huán)形穿孔排泥管的配合使用，實(shí)現(xiàn)含油污水有效分離的目的，避免了罐體液面積聚的浮渣經(jīng)罐體出水口流出后對(duì)出水水質(zhì)和后段流程的影響，保證了出水水質(zhì);具有穩(wěn)定可靠、維修清洗方便和分離效果好的特點(diǎn)，方便了操作，提高了分離效率，降低了生產(chǎn)成本。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種油田采出水處理雙向分離旋流反應(yīng)罐，其特征在于包括罐體;在罐體的腔體底部固定安裝有筒體，筒體和罐體之間形成環(huán)腔，在筒體的下部間隔有至少兩個(gè)的出泥、出水孔，在筒體的內(nèi)腔上部固定安裝有上大下小的錐形收渣斗，在錐形收渣斗的底部設(shè)置有排渣口，在排渣口上固定連接有排渣管，排渣管的外端位于罐體外;在罐體的下部沿切線方向固定安裝有進(jìn)水管，進(jìn)水管的內(nèi)端位于筒體的內(nèi)腔中部;在環(huán)腔中部固定安裝有填料層，在罐體的上部?jī)?nèi)壁上固定安裝有開口向上的環(huán)形收油槽，在環(huán)形收油槽的底部固定連接有收油管，收油管的外端位于罐體外;在罐體的上部設(shè)置有出水口，在出水口上固定連接有出水管。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田采出水處理雙向分離旋流反應(yīng)罐，其特征在于環(huán)腔的下部通過支座固定安裝有第一環(huán)形穿孔排泥管，在筒體的內(nèi)腔下部通過支座固定安裝有第二環(huán)形穿孔排泥管，在填料層的頂部通過支座固定安裝有第三環(huán)形穿孔排泥管，在第一環(huán)形穿孔排泥管、第二環(huán)形穿孔排泥管和第三環(huán)形穿孔排泥管的底部分別分布有吸泥孔，第一環(huán)形穿孔排泥管和第二環(huán)形穿孔排泥管通過出泥、出水孔和連接管固定連接在一起，在第一環(huán)形穿孔排泥管和第三環(huán)形穿孔排泥管上分別固定連接有排泥管，排泥管的外端位于罐體外，在排泥管上固定安裝有閥門。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油田采出水處理雙向分離旋流反應(yīng)罐，其特征在于環(huán)腔上部固定安裝有環(huán)形連通管，環(huán)形連通管和出水管相連通，在環(huán)形連通管的底部沿圓周設(shè)置有收水口，在收水口上固定連接有收水管，收水管的下部呈下大上小的喇叭狀。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油田采出水處理雙向分離旋流反應(yīng)罐，其特征在于出水口上方的罐體上設(shè)置有溢流口，在溢流口上固定安裝有溢流管。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油田采出水處理雙向分離旋流反應(yīng)罐，其特征在于出水口上方的罐體上設(shè)置有溢流口，在溢流口上固定安裝有溢流管。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油田采出水處理雙向分離旋流反應(yīng)罐，其特征在于罐體的中部?jī)?nèi)壁上固定連接有環(huán)形擋環(huán)，填料層座在環(huán)形擋環(huán)上。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油田采出水處理雙向分離旋流反應(yīng)罐，其特征在于罐體的中部?jī)?nèi)壁上固定連接有環(huán)形擋環(huán)，填料層座在環(huán)形擋環(huán)上。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油田采出水處理雙向分離旋流反應(yīng)罐，其特征在于填料層上固定安裝有U型通氣平衡管，U型通氣平衡管的上部位于環(huán)腔的上部，U型通氣平衡管的下部位于環(huán)腔的下部。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油田采出水處理雙向分離旋流反應(yīng)罐，其特征在于填料層上固定安裝有U型通氣平衡管，U型通氣平衡管的上部位于環(huán)腔的上部，U型通氣平衡管的下部位于環(huán)腔的下部。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的油田采出水處理雙向分離旋流反應(yīng)罐，其特征在于填料層為乙丙共聚斜板填料層。

　　說明書

　　油田采出水處理雙向分離旋流反應(yīng)罐

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及油田采出水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種油田采出水處理雙向分離旋流反應(yīng)罐。

　　背景技術(shù)

　　對(duì)我國油田來說，油田注水開發(fā)是油田二次開采的主要方式。據(jù)統(tǒng)計(jì)我國目前約有90%的油田正在采用注水增采，其用水量占石油工業(yè)用水量的2/3左右。所以對(duì)油田含油污水的精細(xì)處理已經(jīng)成為熱門課題，隨著國內(nèi)外各油田進(jìn)入中后開采期，注水開發(fā)方式被普遍采用，同時(shí)為了提高采收率，油田助劑也被大量使用，致使油田采出液含水量不斷增加、成分更加復(fù)雜，處理難度也不斷增大。油田開采方式的多樣化，造成采出水的水性變化極大，含聚合物、超稠油采出水?dāng)y沙量大、粘度大，油水不易分離;含氣采出水由于水中溶解氣較高且不穩(wěn)定，易造成絮體上浮。在采出水具體處理過程中由于含氣、含聚合物等原因造成旋流反應(yīng)器內(nèi)加藥處理后的出水進(jìn)入反應(yīng)罐后產(chǎn)生部分浮渣上浮現(xiàn)象，油渣層在反應(yīng)罐內(nèi)上部長期聚集使得浮渣層厚度增大，浮渣經(jīng)出水口流出進(jìn)入下一段流程，造成反應(yīng)罐出水含油、懸浮物含量超標(biāo)，并為后段流程帶來處理壓力。目前油田采用的采出水多功能污水反應(yīng)罐是根據(jù)采出水的特性，篩選出投加藥劑，同時(shí)試驗(yàn)出藥劑、投加時(shí)間間隔與混合反應(yīng)強(qiáng)度，在利用旋流反應(yīng)器的紊流逐級(jí)變小的渦流場(chǎng)，在工藝上為藥劑混合提供了動(dòng)力，然后出水進(jìn)入反應(yīng)罐，在反應(yīng)罐內(nèi)進(jìn)行除油除懸浮物。反應(yīng)罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)大體分為：布液裝置、排泥裝置、過濾填料裝置、收油裝置、收水裝置。含油污水來液通過進(jìn)液管進(jìn)入中心筒，再由中心筒下部的支管進(jìn)行均勻布液。中心筒具備一定高度，以便于支撐中央過濾填料裝置。排泥裝置：分為上排泥和下排泥兩部分，采用環(huán)形管開孔形式進(jìn)行排泥，上排泥設(shè)置在過濾填料裝置上面，有利于排凈污水中的剩余沉降物。過濾填料裝置：采用瓷球填料，起到一定的過濾污水的作用，有效的去除含油污水中的較大顆粒和易吸附的污物。收油裝置：含油污水中含油部分原油，在罐中，其浮于液面頂部，在罐內(nèi)壁設(shè)置收油槽，可排除污水中的原油部分。收水裝置：在罐上部設(shè)置收水支管，實(shí)現(xiàn)均勻收水，匯集進(jìn)主管中再進(jìn)行輸送。因此現(xiàn)在主要存在問題：1、填料層托架及不銹鋼鋼絲網(wǎng)易塌陷，導(dǎo)致小球跑漏，造成泵和管道的堵塞;2、填料層上方淤泥沉積過厚時(shí)，無法排泥，接近集水喇叭口附近，使反應(yīng)罐出水水質(zhì)變差，經(jīng)常2個(gè)月至3個(gè)月就需要進(jìn)行清罐，維護(hù)清洗工作難度大;3、反應(yīng)罐運(yùn)行時(shí)間長后，在罐頂上部易聚集大量含油浮渣，形成“浮渣層”，無法排出罐外。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本實(shí)用新型提供了一種油田采出水處理雙向分離旋流反應(yīng)罐，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有裝置中泵和管道易堵塞、出水水質(zhì)差、維護(hù)清洗工作難度大和“浮渣層”無法排出罐外的問題。

　　本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種油田采出水處理雙向分離旋流反應(yīng)罐，包括罐體;在罐體的腔體底部固定安裝有筒體，筒體和罐體之間形成環(huán)腔，在筒體的下部間隔有至少兩個(gè)的出泥、出水孔，在筒體的內(nèi)腔上部固定安裝有上大下小的錐形收渣斗，在錐形收渣斗的底部設(shè)置有排渣口，在排渣口上固定連接有排渣管，排渣管的外端位于罐體外;在罐體的下部沿切線方向固定安裝有進(jìn)水管，進(jìn)水管的內(nèi)端位于筒體的內(nèi)腔中部;在環(huán)腔中部固定安裝有填料層，在罐體的上部?jī)?nèi)壁上固定安裝有開口向上的環(huán)形收油槽，在環(huán)形收油槽的底部固定連接有收油管，收油管的外端位于罐體外;在罐體的上部設(shè)置有出水口，在出水口上固定連接有出水管。

　　下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

　　上述在環(huán)腔的下部通過支座固定安裝有第一環(huán)形穿孔排泥管，在筒體的內(nèi)腔下部通過支座固定安裝有第二環(huán)形穿孔排泥管，在填料層的頂部通過支座固定安裝有第三環(huán)形穿孔排泥管，在第一環(huán)形穿孔排泥管、第二環(huán)形穿孔排泥管和第三環(huán)形穿孔排泥管的底部分別分布有吸泥孔，第一環(huán)形穿孔排泥管和第二環(huán)形穿孔排泥管通過出泥、出水孔和連接管固定連接在一起，在第一環(huán)形穿孔排泥管和第三環(huán)形穿孔排泥管上分別固定連接有排泥管，排泥管的外端位于罐體外，在排泥管上固定安裝有閥門。

　　上述在環(huán)腔上部固定安裝有環(huán)形連通管，環(huán)形連通管和出水管相連通，在環(huán)形連通管的底部沿圓周設(shè)置有收水口，在收水口上固定連接有收水管，收水管的下部呈下大上小的喇叭狀。

　　上述在出水口上方的罐體上設(shè)置有溢流口，在溢流口上固定安裝有溢流管。

　　上述在罐體的中部?jī)?nèi)壁上固定連接有環(huán)形擋環(huán)，填料層座在環(huán)形擋環(huán)上。

　　上述在填料層上固定安裝有U型通氣平衡管，U型通氣平衡管的上部位于環(huán)腔的上部， U型通氣平衡管的下部位于環(huán)腔的下部。

　　上述填料層為乙丙共聚斜板填料層。

　　本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過罐體、筒體、錐形收渣斗、填料層、第一環(huán)形穿孔排泥管、第二環(huán)形穿孔排泥管和第三環(huán)形穿孔排泥管的配合使用，實(shí)現(xiàn)含油污水有效分離的目的，避免了罐體液面積聚的浮渣經(jīng)罐體出水口流出后對(duì)出水水質(zhì)和后段流程的影響，保證了出水水質(zhì);具有穩(wěn)定可靠、維修清洗方便和分離效果好的特點(diǎn)，方便了操作，提高了分離效率，降低了生產(chǎn)成本。