申請日2014.09.01

　　公開(公告)日2014.12.31

　　IPC分類號C02F9/04

　　摘要

　　本實用新型公開了一種燃煤電廠煙氣脫硫廢水處理與回用系統(tǒng)，包括廢水均質(zhì)池(21)、四聯(lián)箱(10)、沉淀槽(22)、除氟槽(23)、絮凝槽(24)、澄清濃縮槽(30)、中和槽(40)、砂濾器(50)、最終中和槽(41)、凈水槽(60)、污泥槽(31)、泥漿脫水單元(32)和尾水回用系統(tǒng)(601)。通過處理后脫硫廢水砂濾，尾水滿足燃煤電廠用水水質(zhì)要求，進入循環(huán)水系統(tǒng)，節(jié)約了水資源，實現(xiàn)了脫硫廢水零排放。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種燃煤電廠煙氣脫硫廢水處理與回用系統(tǒng)，其特征在于：包括廢 水均質(zhì)池(21)、四聯(lián)箱(10)、沉淀槽(22)、除氟槽(23)、絮凝槽(24)、 澄清濃縮槽(30)、中和槽(40)、砂濾器(50)、最終中和槽(41)、凈 水槽(60)、污泥槽(31)、泥漿脫水單元(32)和尾水回用系統(tǒng)(601);

　　所述四聯(lián)箱(10)包括氧化箱、pH調(diào)節(jié)箱、反應箱和凝聚箱;

　　所述澄清濃縮槽(30)底部安裝一個泥漿集中單元;

　　所述廢水均質(zhì)池(21)、四聯(lián)箱(10)、沉淀槽(22)、除氟槽(23)、 絮凝槽(24)、澄清濃縮槽(30)、中和槽(40)、砂濾器(50)、最終中和 槽(41)、凈水槽(60)和尾水回用系統(tǒng)(601)依次相連;

　　所述污泥槽(31)的上部與沉淀槽(22)、澄清濃縮槽(30)的底部 相連;

　　所述泥漿脫水單元(32)的上部分別與污泥槽(31)和四聯(lián)箱(10) 的底部相連。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤電廠煙氣脫硫廢水處理與回用系統(tǒng)，其 特征在于，所述澄清濃縮槽設有攪拌器。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤電廠煙氣脫硫廢水處理與回用系統(tǒng)，其 特征在于，所述尾水回用系統(tǒng)(601)為燃煤電廠循環(huán)水系統(tǒng)或事故水池。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤電廠煙氣脫硫廢水處理與回用系統(tǒng)，其 特征在于，所述泥漿脫水單元(32)，包括壓濾機及其泥斗。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤電廠煙氣脫硫廢水處理與回用系統(tǒng)，其 特征在于，所述泥漿脫水單元(32)底部安裝泥餅處置單元(322)。

　　說明書

　　一種燃煤電廠煙氣脫硫廢水處理與回用系統(tǒng)

　　技術(shù)領域

　　本實用新型涉及脫硫廢水處理領域，具體涉及一種燃煤電廠煙氣脫硫 廢水處理與回用系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　“十一五”以來，燃煤電廠煙氣脫硫是我國大氣污染防治的重點領域。 目前，國內(nèi)外燃煤電廠煙氣脫硫，大多采用石灰石-石膏濕法脫硫洗滌煙 氣，由此產(chǎn)生脫硫廢水和設備冷卻水。脫硫廢水來源有三：一是燃煤電廠 煙氣中含高濃度二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)及其少量Cl-、F-等， 當煙氣進入SO2吸收塔時，這些離子被洗脫，并在漿液中不斷濃縮;二是 經(jīng)反應生成的石膏漿液含水率高，須經(jīng)脫水機脫水后外排，廢水中主要成 份有反應副產(chǎn)物——石膏、未反應石灰石、含硫產(chǎn)物和重金屬等;三是脫 硫島(FGD)中換熱器(GGH)、吸收塔除霧器、漿液輸送設備及其管道、 脫水機、貯存箱等工序清洗水。

　　燃煤電廠煙氣脫硫廢水有別于普通鍋爐煙氣脫硫廢水、煉鋼燒結(jié)爐冷 卻水、煉鋼燒結(jié)爐煙氣脫硫廢水，其中：普通鍋爐煙氣脫硫廢水經(jīng)中和- 還原法處理后可達標排放;煉鋼燒結(jié)爐冷卻水屬間接冷卻水，經(jīng)冷卻和沉 淀后可循環(huán)利用;煉鋼燒結(jié)爐雖與燃煤電廠煤粉爐煙氣脫硫廢水相似，但 燒結(jié)爐煙氣脫硫廢水氟化物濃度低、不需要除氟，廢水含高濃度氨氮、須 經(jīng)生化處理，且處理工藝復雜，建設投資和運行費用高。

　　燃煤電廠煙氣脫硫廢水含可溶性氯化鈣、不可溶硫酸鈣、氟化物、亞 硝酸鹽、亞硫酸鹽、有機物、重金屬等，尤以SO2吸收廢水污染為最。監(jiān) 測結(jié)果表明，燃煤電廠煙氣脫硫廢水特征有三：一是廢水pH呈酸性;二 是廢水含大量懸浮物(SS)、重金屬、F-、SO42-、Cl-等，成份復雜，尤其 重金屬處理難度大;三是煙氣Cl-溶解吸收液中，致使Cl-濃度升高，降低 吸收液pH值和脫硫效率，增大硫酸鈣結(jié)垢傾向，高濃度Cl-影響副產(chǎn)物二 水石膏(CaSO4·2H2O)質(zhì)量，一般控制吸收液中Cl-<20g/L。

　　20世紀90年代以來，我國燃煤電廠煙氣脫硫廢水處理，均為引進德 國STEULER公司廢水中和-還原處理工藝技術(shù)，主要去除廢水中還原性物 質(zhì)、重金屬等。

　　中和-還原法煙氣脫硫廢水處理工藝，經(jīng)氧化→混凝→絮凝→澄清→ 中和后，尾水達標排放。該工藝技術(shù)具有國內(nèi)外大量燃煤電廠脫硫廢水處 理設施運行業(yè)績。

　　然而，中和-還原法處理后的尾水排放，浪費水資源。在脫硫廢水處 理實踐中，采用過氧化氫氧化有機物，最近某些新技術(shù)，尤其生化處理技 術(shù)被用以去除痕量金屬和生化需氧量(BOD5)等，但處理后的尾水仍難 回用。預處理+蒸發(fā)+結(jié)晶工藝是燃煤(氣)電廠脫硫廢水零排放系統(tǒng) (ZLD)，分別將脫硫廢水、SO2吸收廢水經(jīng)預處理后，蒸發(fā)、結(jié)晶產(chǎn)出鹽 水，廢水零排放;但能耗大，壓濾鹽水再蒸發(fā)成為難題。

　　實用新型內(nèi)容

　　本實用新型的目的，是針對現(xiàn)有中和-還原法處理燃煤電廠煙氣脫硫 廢水技術(shù)中，處理后尾水無法回用的問題，提供一種燃煤電廠煙氣脫硫廢 水處理設備穩(wěn)定運行，且能有效處理和循環(huán)利用煙氣脫硫廢水系統(tǒng)。

　　為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取了以下技術(shù)方案：

　　一種燃煤電廠煙氣脫硫廢水處理與回用系統(tǒng)，包括廢水均質(zhì)池、四聯(lián) 箱、沉淀槽、除氟槽、絮凝槽、澄清濃縮槽、中和槽、砂濾器、最終中 和槽、凈水槽、污泥槽、泥漿脫水單元和尾水回用系統(tǒng);所述四聯(lián)箱包 括氧化箱、pH調(diào)節(jié)箱、反應箱和凝聚箱;所述澄清濃縮槽底部安裝一 個泥漿集中單元;所述廢水均質(zhì)池、四聯(lián)箱、沉淀槽、除氟槽、絮凝槽、 澄清濃縮槽、中和槽、砂濾器、最終中和槽、凈水槽和尾水回用系統(tǒng)依 次相連;所述污泥槽的上部與沉淀槽、澄清濃縮槽的底部相連;所述泥 漿脫水單元的上部分別與污泥槽和四聯(lián)箱的底部相連。

　　進一步，所述澄清濃縮槽設有攪拌器。

　　進一步，所述尾水回用系統(tǒng)為燃煤電廠循環(huán)水系統(tǒng)或事故水池。

　　進一步，所述泥漿脫水單元，包括壓濾機及其泥斗。

　　進一步，所述泥漿脫水單元底部安裝泥餅處置單元。

　　本實用新型的有益效果如下：

　　通過處理后脫硫廢水砂濾，尾水滿足燃煤電廠用水水質(zhì)要求，進入循 環(huán)水系統(tǒng)，節(jié)約了水資源，實現(xiàn)了脫硫廢水零排放。