申請日2014.01.17

　　公開(公告)日2014.07.02

　　IPC分類號C02F1/66; C02F101/18; C02F103/16

　　摘要

　　本實用新型屬于電鍍廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種凈化含氰廢水用酸堿自動調(diào)節(jié)裝置。本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種實時性好、控制精度高、省時省力的化含氰廢水用酸堿自動調(diào)節(jié)裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種凈化含氰廢水用酸堿自動調(diào)節(jié)裝置，包括有酸堿調(diào)節(jié)罐、pH值傳感器、出料口、減速電機(jī)、料斗、螺旋軸、罐口、氣閥、PLC控制系統(tǒng)、壓縮空氣儲氣罐和進(jìn)氣管，PLC控制系統(tǒng)與pH值傳感器、氣閥和減速電機(jī)連接。實現(xiàn)了含氰廢水酸堿度的自動調(diào)整，并且調(diào)整實時性好、控制精度高、省時省力，同時還避免了含氰廢水對環(huán)境了污染。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種凈化含氰廢水用酸堿自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：包括有酸堿調(diào)節(jié)罐(1)、pH值傳感器(2)、出料口(3)、減速電機(jī)(4)、料斗(5)、螺旋軸(6)、罐口(7)、氣閥(8)、PLC控制系統(tǒng)(9)、壓縮空氣儲氣罐(10)和進(jìn)氣管(11);

　　在酸堿調(diào)節(jié)罐(1)內(nèi)設(shè)有pH值傳感器(2)和進(jìn)氣管(11)，進(jìn)氣管(11)延伸到酸堿調(diào)節(jié)罐(1)的底部，進(jìn)氣管(11)與壓縮空氣儲氣罐(10)連接，在進(jìn)氣管(11)上設(shè)有氣閥(8);

　　罐口(7)與出料口(3)連接，出料口(3)設(shè)在螺旋軸(6)的左下部，在螺旋軸(6)的右上部設(shè)有料斗(5)，螺旋軸(6)與減速電機(jī)(4)連接;

　　PLC控制系統(tǒng)(9)與pH值傳感器(2)、氣閥(8)和減速電機(jī)(4)連接。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凈化含氰廢水用酸堿自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述減速電機(jī)(4)中的電機(jī)為伺服電機(jī)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凈化含氰廢水用酸堿自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述酸堿調(diào)節(jié)罐(1)的容積為1000L。

　　說明書

　　一種凈化含氰廢水用酸堿自動調(diào)節(jié)裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實用新型屬于電鍍廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種凈化含氰廢水用酸堿自動調(diào)節(jié)裝置。

　　技術(shù)背景

　　電鍍生產(chǎn)過程中排放的電鍍廢水分為前處理廢水、電鍍漂洗廢水、后處理廢水以及電鍍廢液等，它含有各種金屬離子、酸、堿、氰化物及助劑等致癌、致畸或致突變的劇毒物質(zhì)，如不經(jīng)過處理直接排放會對周圍環(huán)境及人體產(chǎn)生極大的危害。

　　電鍍廢水分為含鉻廢水、含氰廢水、綜合廢水。其中，含氰廢水主要來源于廢品退鍍及鍍銅工藝。含氰廢水的處理工藝主要為堿性氯化法，氰化物在堿性條件下被氯氧化成氰酸鹽的過程，常稱為局部氧化工藝，堿性氯化法是在堿性條件下，采用次氯酸鈉、漂白粉、液氯等氯系氧化劑將氰化物破壞的方法。含氰廢水處理過程中的pH宜大于11。

　　如圖1所示，一般情況下，當(dāng)含氰廢水通過活性炭過濾器后，需要采用酸堿調(diào)節(jié)裝置調(diào)整含氰廢水的pH值，然后進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，之后再把液體排入回用水池。目前調(diào)整含氰廢水的pH值主要采用手工的方式進(jìn)行，當(dāng)人工檢測到pH小于11時，再在酸堿調(diào)節(jié)裝置中加入一定量的次氯酸鈉。這種方法存在實時性差、控制精度低、費時費力的缺點。

　　實用新型內(nèi)容

　　(1)要解決的技術(shù)問題

　　本實用新型為了克服現(xiàn)有酸堿調(diào)節(jié)裝置調(diào)整pH值時存在實時性差、控制精度低、費時費力的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種實時性好、控制精度高、省時省力的化含氰廢水用酸堿自動調(diào)節(jié)裝置。

　　(2)技術(shù)方案

　　為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種凈化含氰廢水用酸堿自動調(diào)節(jié)裝置，包括有酸堿調(diào)節(jié)罐、pH值傳感器、出料口、減速電機(jī)、料斗、螺旋軸、罐口、氣閥、PLC控制系統(tǒng)、壓縮空氣儲氣罐和進(jìn)氣管;

　　在酸堿調(diào)節(jié)罐內(nèi)設(shè)有pH值傳感器和進(jìn)氣管，進(jìn)氣管延伸到酸堿調(diào)節(jié)罐的底部，進(jìn)氣管與壓縮空氣儲氣罐連接，在進(jìn)氣管上設(shè)有氣閥;

　　罐口與出料口連接，出料口設(shè)在螺旋軸的左下部，在螺旋軸的右上部設(shè)有料斗，螺旋軸與減速電機(jī)連接;

　　PLC控制系統(tǒng)與pH值傳感器、氣閥和減速電機(jī)連接。

　　優(yōu)選地，所述減速電機(jī)中的電機(jī)為伺服電機(jī)。

　　優(yōu)選地，所述酸堿調(diào)節(jié)罐的容積為1000L。

　　工作原理：當(dāng)所述系統(tǒng)工作時，在料斗內(nèi)裝有次氯酸鈉或者漂白粉等氯系氧化劑，當(dāng)pH值傳感器檢測到pH值小于11時，反饋信號給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制減速電機(jī)旋轉(zhuǎn)，減速電機(jī)帶動螺旋軸，把料斗內(nèi)的物料加入到酸堿調(diào)節(jié)罐內(nèi)，并且同時打開氣閥，把壓縮空氣儲氣罐內(nèi)的空氣放入到酸堿調(diào)節(jié)罐內(nèi)，起到攪拌的作用，加速次氯酸鈉或者漂白粉的溶解，當(dāng)pH值傳感器檢測到pH值大于11時，PLC控制系統(tǒng)控制減速電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)，并關(guān)閉氣閥。

　　(3)有益效果

　　實現(xiàn)了含氰廢水酸堿度的自動調(diào)整，并且調(diào)整實時性好、控制精度高、省時省力，同時還避免了含氰廢水對環(huán)境了污染。