申請(qǐng)日2014.01.17
公開(kāi)(公告)日2014.04.30
IPC分類號(hào)C02F9/14; C02F1/24; C02F1/56; C02F1/28; C02F1/52; C02F1/78
摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)雜含油廢水處理裝置，包括廢水強(qiáng)化氣浮池、臭氧氧化氣浮池、改性磁種吸附混凝沉淀池、活性炭吸附池;廢水強(qiáng)化氣浮池包括集砂區(qū)、污泥區(qū)、混合區(qū)、集水區(qū)和集油區(qū);臭氧氧化氣浮池從下至上依次為集砂區(qū)、污泥區(qū)、混合區(qū)和分離區(qū);改性磁種吸附混凝沉淀池包括改性磁種添加計(jì)量系統(tǒng)和混凝劑添加計(jì)量系統(tǒng);活性炭吸附池的活性炭吸附層設(shè)置于池的中部，水從上部流入，下部流出;廢水強(qiáng)化氣浮池、臭氧氧化氣浮池、改性磁種吸附混凝沉淀池和活性炭吸附池上部為圓柱形、下部為圓錐形容器，采用立式豎直放置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適于較大水量的污水處理，出水含油量低，運(yùn)行效率高，具備生化效果和處理復(fù)雜含油廢水的能力。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種復(fù)雜含油廢水處理方法與裝置，包括廢水強(qiáng)化氣浮池(1)、臭氧氧 化氣浮池(2)、改性磁種吸附混凝沉淀池(3)、活性炭吸附池(4)。
所述的廢水強(qiáng)化氣浮池(1)包括進(jìn)水管(1-1)和用于排出處理后水的出 水管，所述的廢水強(qiáng)化氣浮池(1)從下至上依次為集砂區(qū)(1-14)、污泥區(qū)(1-13)、 混合區(qū)(1-12)和分離區(qū)，所述的分離區(qū)包括集水區(qū)(1-11)和位于集水區(qū)內(nèi) 的集油區(qū)(1-10)。所述廢水強(qiáng)化氣浮池(1)的污泥區(qū)(1-13)和混合區(qū)(1-12) 之間設(shè)置有曝氣盤(pán)(1-6)，所述的曝氣盤(pán)的上方設(shè)有布水支管(1-5)，所述的 布水支管(1-5)連接進(jìn)水管(1-1)，所述的曝氣盤(pán)(1-6)通過(guò)曝氣管連接有 廢水處理池外的鼓風(fēng)機(jī)和氣體流量計(jì)(1-8)。所述的分離區(qū)內(nèi)設(shè)有三相分離器 (1-4);所述的導(dǎo)流板外壁的上部設(shè)有溢油堰(1-3)，所述的溢油堰(1-3)與 出油管相連，所述的分流區(qū)外壁的上部設(shè)有溢水堰(1-2);為了排出處理后的 泥砂，所述的集砂區(qū)(1-14)設(shè)有排泥閥(1-7)。
所述的廢水強(qiáng)化氣浮池的出水管與臭氧氧化氣浮池的進(jìn)水管連通。
所述的臭氧氧化氣浮池(2)包括進(jìn)水管(2-1)和用于排出處理后水的出 水管，所述的臭氧氧化氣浮池(2)從下至上依次為集砂區(qū)(2-14)、污泥區(qū)(2-13)、 混合區(qū)(2-12)和分離區(qū)，所述的分離區(qū)包括集水區(qū)(2-11)和位于集水區(qū)內(nèi)的集 油區(qū)(2-10)。所述臭氧氧化氣浮池(2)的污泥區(qū)(2-13)和混合區(qū)(2-12)之間設(shè)置 有臭氧曝氣盤(pán)(2-6)，所述的臭氧曝氣盤(pán)(2-6)的上方設(shè)有布水支管(2-5)，所述 的布水支管(2-5)連接進(jìn)水管(2-1)，所述的臭氧曝氣盤(pán)(2-6)通過(guò)曝氣管連接有 臭氧氧化氣浮池外的臭氧池鼓風(fēng)機(jī)和氣體流量計(jì)(2-8)，風(fēng)機(jī)通過(guò)管道連通臭氧 發(fā)生器(2-9)。所述臭氧氧化氣浮池(2)的分離區(qū)內(nèi)設(shè)有三相分離器(2-4)，所述 的三相分離器(2-4)包括導(dǎo)流板和位于導(dǎo)流板下方與導(dǎo)流板配合使用的三角導(dǎo) 流環(huán)，所述的三角導(dǎo)流環(huán)安裝在臭氧氧化氣浮池(2)的內(nèi)壁上，所述的導(dǎo)流板的 上部與分離區(qū)的形狀相同，所述的導(dǎo)流板的下部呈喇叭狀，所述的導(dǎo)流板的下 部的內(nèi)徑大于三角導(dǎo)流環(huán)的內(nèi)徑，所述的導(dǎo)流板外壁的上部設(shè)有溢油堰(2-3)， 所述的溢油堰(2-3)與出油管相連，所述的分流區(qū)外壁的上部設(shè)有溢水堰(2-2)， 所述的溢水堰(2-2)與出水管相連;為了廢水處理的效果更好，所述的布水支管 (2-5)設(shè)置成同心圓形狀或十字形狀，布水支管(2-5)上具有水平輻射出水口。 為了排出處理后的泥砂，所述的集砂區(qū)(2-14)設(shè)有排泥閥(2-7)。
所述的臭氧氧化氣浮池(2)的出水管與改性磁種吸附混凝沉淀池(3)的進(jìn)水 管連通。
所述的改性磁種吸附混凝沉淀池(3)包括改性磁種添加計(jì)量系統(tǒng)(3-5)、混 凝劑添加計(jì)量系統(tǒng)(3-6)，攪拌區(qū)(3-8)、混凝沉淀區(qū)(3-10)和分離區(qū)。所述的 攪拌區(qū)內(nèi)設(shè)有攪拌器(3-7);所述改性磁種吸附混凝沉淀池的分離區(qū)內(nèi)設(shè)有三相 分離器(3-3);所述的分流區(qū)外壁的上部設(shè)有溢水堰(3-2)，所述的溢水堰(3-2) 與出水管相連;由于密度的不同，三相分離器可實(shí)現(xiàn)改性磁種和混凝沉淀物與 水的分離，為了排出處理后的改性磁種和混凝沉淀物，改性磁種吸附混凝沉淀 池(3)的底部設(shè)有排泥閥(3-4)。
所述的改性磁種吸附混凝沉淀池(3)的出水管與活性炭吸附池(4)的進(jìn) 水管連通。
所述的活性炭吸附池(4)的活性炭吸附層(4-2)設(shè)置于池的中部，水從 上部流入，從下部流出。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)雜含油廢水處理方法與裝置，其特征在于：所述 的改性磁種由硬脂酸對(duì)普通磁種(Fe3O4)進(jìn)行表面有機(jī)改性獲得，首先把普通 磁種加入到50%的乙醇水溶液中慢速攪拌進(jìn)行清洗，去除表面污漬，將清洗后的 磁種加入到硬脂酸、水、乙醇按質(zhì)量比10%：45%：45%配制的混合液中，在70℃ 恒溫條件下強(qiáng)攪拌2h，再在105℃烤箱中烤干，得到改性磁種。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)雜含油廢水處理方法與裝置，其特征在于：所述 的混凝劑為聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，投入量根據(jù)廢水水質(zhì)實(shí)驗(yàn)確 定。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)雜含油廢水處理方法與裝置，其特征在于：所述 的廢水強(qiáng)化氣浮池(1)、臭氧氧化氣浮池(2)、改性磁種吸附混凝沉淀池(3) 和活性炭吸附池(4)的是上部為圓柱形、下部為圓錐形容器，采用立式豎直放 置。
5.一種采用如權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的復(fù)雜含油廢水處理裝置進(jìn)行污 水處理的方法，具有如下步驟：
①首先，含油、含泥砂的污水通過(guò)進(jìn)水管(1-1)以及布水支管(1-5)進(jìn) 入強(qiáng)化氣浮池(1)的中下部;位于強(qiáng)化氣浮池(1)的布水支管(1-5)下方的 曝氣盤(pán)(1-6)產(chǎn)生大量細(xì)小氣泡使污水中的泥砂摩擦，去除泥砂上的油污及其 他污染物。
�、谄貧獗P(pán)(1-6)產(chǎn)生的細(xì)小氣泡與油滴粘附形成混合體在浮力作用下上升， 在強(qiáng)化氣浮池三相分離器(1-4)的作用下，氣泡與油滴的混合體上升至集油區(qū) (1-10)，強(qiáng)化氣浮池(1)的溢油堰(1-3)與出油管相連;強(qiáng)化氣浮池污泥中 的好氧菌，吸收氣泡中的氧氣和污水中的COD、BOD5、N、P等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)發(fā)生生化 反應(yīng)，使污水得到一定程度的生化處理。
�、勰嗌霸谥亓Φ淖饔孟孪鲁粒捷^大的砂石下沉到強(qiáng)化氣浮池(1)下部 的集砂區(qū)(1-14)，通過(guò)強(qiáng)化氣浮池底部的排泥閥(1-7)排出砂石和多余的生 化污泥。
�、芊蛛x處理后的水在強(qiáng)化氣浮池三相分離區(qū)導(dǎo)流板作用下進(jìn)入強(qiáng)化氣浮池 集水區(qū)(1-11)，通過(guò)溢水堰(1-2)、出水管和連接管連通臭氧氧化氣浮池(2) 的進(jìn)水管(2-1)。
�、菸鬯ㄟ^(guò)臭氧氧化氣浮池進(jìn)水管(2-1)以及布水支管(2-5)進(jìn)入臭氧 氧化氣浮池(2)的中下部;位于臭氧氧化氣浮池布水支管(2-5)下方的臭氧 曝氣盤(pán)(2-6)產(chǎn)生大量細(xì)小氣泡使污水中的泥砂進(jìn)一步摩擦，去除泥砂上的油 污及其他污染物;同時(shí)把廢水中的大分子物質(zhì)氧化成易于吸收和吸附的小分子 物質(zhì)。
�、蕹粞跹趸瘹飧〕�(2)的曝氣盤(pán)(2-6)產(chǎn)生的細(xì)小氣泡與油滴粘附形成 混合體在浮力作用下上升,在臭氧氧化氣浮池分離區(qū)三相分離器(2-4)的作用 下，氣泡與油滴的混合體上升至集油區(qū)(2-10)，臭氧氧化氣浮池(2)的溢油 堰(2-3)與出油管相連;泥砂在重力的作用下下沉到臭氧氧化氣浮池(2)下 部，通過(guò)臭氧氧化氣浮池底部的排泥閥(2-7)排出。分離處理后的水在臭氧氧 化氣浮池三相分離區(qū)導(dǎo)流板作用下進(jìn)入臭氧氧化氣浮池集水區(qū)(2-11)，通過(guò)溢 水堰(2-2)、出水管和連接管連通改性磁種吸附混凝沉淀池(3)的進(jìn)水管(3-1)。
�、呶鬯ㄟ^(guò)改性磁種吸附混凝沉淀池(3)的進(jìn)水管(3-1)進(jìn)入改性磁種 吸附混凝沉淀池中下部，在攪拌區(qū)(3-8)與來(lái)自改性磁種添加計(jì)量系統(tǒng)(3-5)、 混凝劑添加計(jì)量系統(tǒng)(3-6)的改性磁種和混凝劑混合;然后進(jìn)入混凝沉淀區(qū)和 分離區(qū)，三相分離器(3-3)實(shí)現(xiàn)改性磁種和混凝沉淀物與水的分離，改性磁種 吸附混凝沉淀池的底部的排泥閥(3-4)排出處理后的改性磁種和混凝沉淀物。
�、嘟�(jīng)過(guò)改性磁種吸附混凝沉淀池(3)處理后的廢水由出水管進(jìn)入活性炭吸 附池(4)上部的進(jìn)水管(4-1)，被活性炭吸附池中部的活性炭吸附層(4-2) 吸附處理后，水從下部流出，達(dá)標(biāo)排放。
說(shuō)明書(shū)
復(fù)雜含油廢水處理方法與裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含油廢水處理方法和裝置。
背景技術(shù)
含油廢水主要來(lái)源于石油開(kāi)采加工、化工、冶金、機(jī)械工業(yè)、紡織、食品 加工工業(yè)及海上運(yùn)輸業(yè)等，油類在廢水中以浮油、分散油、乳化油和溶解油四 類形式存在，而石油經(jīng)過(guò)各種特殊用途的加工所產(chǎn)生的含油廢水成分更加復(fù)雜。 含油廢水的危害極大，當(dāng)含油廢水被排到江河湖海等水體后，嚴(yán)重影響水生生 物的正常生長(zhǎng)，使水生動(dòng)植物有油味或毒性，甚至死亡，使水體變臭;破壞水 資源的利用價(jià)值;油廢水中含“三致”(致畸、致癌、致突)物，嚴(yán)重危害 人體健康。因此，含油廢水的治理是當(dāng)今急需解決的問(wèn)題。
目前含油廢水的處理方法主要有重力分離法、過(guò)濾法、氣浮法、絮凝法、 電解法、生物法、吸附法和高級(jí)氧化法，單一的處理方法很難實(shí)現(xiàn)處理后達(dá)標(biāo) 排放，必須采用聯(lián)合處理工藝。
中國(guó)專利《一種豎流式自動(dòng)隔油沉淀裝置》(專利號(hào)：200510086608.1)公 開(kāi)了一種隔油沉淀一體化裝置，該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)。但該 專利裝置存在以下缺陷：①出水含油量較高;②不具備生化處理功能;③運(yùn)行 效率較低;④不能解決成分復(fù)雜的含油廢水的處理問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了解決成分復(fù)雜的含油廢水的處理，本發(fā) 明提供一種復(fù)雜含油廢水處理方法與裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種復(fù)雜含油廢水處理方法 與裝置，包括廢水強(qiáng)化氣浮池、臭氧氧化氣浮池、改性磁種吸附混凝沉淀池、 活性炭吸附池。
所述的廢水強(qiáng)化氣浮池包括進(jìn)水管和用于排出處理后水的出水管，所述的 廢水強(qiáng)化氣浮池從下至上依次為集砂區(qū)、污泥區(qū)、混合區(qū)和分離區(qū)，所述的分 離區(qū)包括集水區(qū)和位于集水區(qū)內(nèi)的集油區(qū)。所述廢水強(qiáng)化氣浮池的污泥區(qū)和混 合區(qū)之間設(shè)置有曝氣盤(pán)，所述的曝氣盤(pán)的上方設(shè)有布水支管，所述的布水支管 連接進(jìn)水管，所述的曝氣盤(pán)通過(guò)曝氣管連接有廢水強(qiáng)化氣浮池外的風(fēng)機(jī)。所述 的分離區(qū)內(nèi)設(shè)有三相分離器，所述的三相分離器包括導(dǎo)流板和位于導(dǎo)流板下方 與導(dǎo)流板配合使用的三角導(dǎo)流環(huán)，所述的三角導(dǎo)流環(huán)安裝在廢水強(qiáng)化氣浮池的 內(nèi)壁上，所述的導(dǎo)流板的上部與分離區(qū)的形狀相同，所述的導(dǎo)流板的下部呈喇 叭狀，所述的導(dǎo)流板的下部的內(nèi)徑大于三角導(dǎo)流環(huán)的內(nèi)徑，所述的導(dǎo)流板外壁 的上部設(shè)有溢油堰，所述的溢油堰與出油管相連，所述的分流區(qū)外壁的上部設(shè) 有溢水堰，所述的溢水堰與出水管相連;廢水從下往上溢時(shí)，水與油一起通過(guò) 三角導(dǎo)流環(huán)進(jìn)入導(dǎo)流板的下部，因?yàn)橛偷拿芏刃「∮谒�，油繼續(xù)往上進(jìn)入集 油區(qū)，水在上方通過(guò)導(dǎo)流板與三角導(dǎo)流環(huán)之間的間隙進(jìn)入集水區(qū)，從而實(shí)現(xiàn)油 水分離。所述的污泥區(qū)與進(jìn)水管之間通過(guò)管道連接有循環(huán)泵。為了廢水處理的 效果更好，所述的布水支管設(shè)置成同心圓形狀或十字形狀，布水支管上具有水 平輻射出水口。進(jìn)一步，所述的曝氣盤(pán)是均勻設(shè)置有微孔的微孔式曝氣盤(pán)。由 于水、泥砂的密度不同，在三相分離器作用下實(shí)現(xiàn)分離。為了排出處理后的泥 砂，所述的強(qiáng)化氣浮池設(shè)有排泥閥。
所述的廢水強(qiáng)化氣浮池的出水管與臭氧氧化氣浮池的進(jìn)水管連通。
所述的臭氧氧化氣浮池與廢水強(qiáng)化氣浮池的結(jié)構(gòu)相似，包括進(jìn)水管和用于 排出處理后水的出水管，所述的臭氧氧化氣浮池從下至上依次為集砂區(qū)、污泥 區(qū)、混合區(qū)和分離區(qū)，所述的分離區(qū)包括集水區(qū)和位于集水區(qū)內(nèi)的集油區(qū)。所 述臭氧氧化氣浮池的污泥區(qū)和混合區(qū)之間設(shè)置有臭氧曝氣盤(pán)，所述的臭氧曝氣 盤(pán)的上方設(shè)有布水支管，所述的布水支管連接進(jìn)水管，所述的臭氧曝氣盤(pán)通過(guò) 曝氣管連接有臭氧氧化氣浮池外的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)通過(guò)管道連通臭氧發(fā)生器。所述 臭氧氧化氣浮池的分離區(qū)內(nèi)設(shè)有三相分離器，所述的三相分離器包括導(dǎo)流板和 位于導(dǎo)流板下方與導(dǎo)流板配合使用的三角導(dǎo)流環(huán)，所述的三角導(dǎo)流環(huán)安裝在廢 水處理池的內(nèi)壁上，所述的導(dǎo)流板的上部與分離區(qū)的形狀相同，所述的導(dǎo)流板 的下部呈喇叭狀，所述的導(dǎo)流板的下部的內(nèi)徑大于三角導(dǎo)流環(huán)的內(nèi)徑，所述的 導(dǎo)流板外壁的上部設(shè)有溢油堰，所述的溢油堰與出油管相連，所述的分流區(qū)外 壁的上部設(shè)有溢水堰，所述的溢水堰與出水管相連;廢水從下往上溢時(shí)，水與 油一起通過(guò)三角導(dǎo)流環(huán)進(jìn)入導(dǎo)流板的下部，因?yàn)橛偷拿芏刃「∮谒�，油繼續(xù) 往上進(jìn)入集油區(qū)，水在上方通過(guò)導(dǎo)流板與三角導(dǎo)流環(huán)之間的間隙進(jìn)入集水區(qū)， 從而實(shí)現(xiàn)油水分離。為了廢水處理的效果更好，所述的布水支管設(shè)置成同心圓 形狀或十字形狀，布水支管上具有水平輻射出水口。進(jìn)一步，所述的曝氣盤(pán)是 均勻設(shè)置有微孔的微孔式曝氣盤(pán)。為了排出處理后的泥砂，所述的臭氧氧化氣 浮池設(shè)有排泥閥。
所述的臭氧氧化氣浮池的出水管與改性磁種吸附混凝沉淀池的進(jìn)水管連 通。
所述的改性磁種吸附混凝沉淀池包括改性磁種添加計(jì)量系統(tǒng)、混凝劑添加 計(jì)量系統(tǒng)，所述的改性磁種吸附混凝沉淀池包括攪拌區(qū)、混凝沉淀區(qū)和分離區(qū)。 所述的攪拌區(qū)內(nèi)設(shè)有攪拌器。所述改性磁種吸附混凝沉淀池的分離區(qū)內(nèi)設(shè)有三 相分離器，所述的三相分離器包括導(dǎo)流板和位于導(dǎo)流板下方與導(dǎo)流板配合使用 的三角導(dǎo)流環(huán)，所述的三角導(dǎo)流環(huán)安裝在改性磁種吸附混凝沉淀池的內(nèi)壁上， 所述的導(dǎo)流板的上部與分離區(qū)的形狀相同，所述的導(dǎo)流板的下部呈喇叭狀，所 述的導(dǎo)流板的下部的內(nèi)徑大于三角導(dǎo)流環(huán)的內(nèi)徑，所述的分流區(qū)外壁的上部設(shè) 有溢水堰，所述的溢水堰與出水管相連;由于密度的不同，三相分離器可實(shí)現(xiàn) 改性磁種和混凝沉淀物與水的分離，為了排出處理后的改性磁種和混凝沉淀物， 改性磁種吸附混凝沉淀池的底部設(shè)有排泥閥。
具體的，所述的改性磁種由硬脂酸對(duì)普通磁種(Fe3O4)進(jìn)行表面有機(jī)改性 獲得，首先把普通磁種加入到50%的乙醇水溶液中慢速攪拌進(jìn)行清洗，去除表面 污漬，將清洗后的磁種加入到硬脂酸、水、乙醇按質(zhì)量比10%：45%：45%配制的 混合液中，在70℃恒溫條件下強(qiáng)攪拌2h，再在105℃烤箱中烤干，得到改性磁 種。
具體的，所述的改性磁種投入量根據(jù)廢水水質(zhì)實(shí)驗(yàn)確定。
具體的，所述的混凝劑為聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，投入量根 據(jù)廢水水質(zhì)實(shí)驗(yàn)確定。
所述的改性磁種吸附混凝沉淀池的出水管與活性炭吸附池的進(jìn)水管連通。
所述的活性炭吸附池的活性炭吸附層設(shè)置于池的中部，水從上部流入，從 下部流出。
具體的，所述的廢水強(qiáng)化氣浮池、臭氧氧化氣浮池、改性磁種吸附混凝沉 淀池和活性炭吸附池是上部為圓柱形、下部為圓錐形容器，采用立式豎直放置。
一種采用上述復(fù)雜含油廢水處理裝置進(jìn)行廢水處理的方法，具有如下步驟：
(1)首先，含油、含泥砂的污水通過(guò)進(jìn)水管以及進(jìn)水支管進(jìn)入強(qiáng)化氣浮池 分離區(qū)的中下部;位于強(qiáng)化氣浮池進(jìn)水支管下方的曝氣盤(pán)產(chǎn)生大量細(xì)小氣泡使 污水中的泥砂摩擦，去除泥砂上的油污及其他污染物。
(2)曝氣盤(pán)產(chǎn)生的細(xì)小氣泡與油滴粘附形成混合體在浮力作用下上升，在 強(qiáng)化氣浮池分離區(qū)三相分離器的作用下，氣泡與油滴的混合體上升至集油區(qū)， 強(qiáng)化氣浮池的溢油堰與出油管相連;強(qiáng)化氣浮池污泥中的好氧菌，吸收氣泡中 的氧氣和污水中的COD、BOD5、N、P等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)發(fā)生生化反應(yīng)，使污水得到一定 程度的生化處理。
(3)泥砂在重力的作用下下沉，粒徑較大的砂石下沉到強(qiáng)化氣浮池下部的 集砂區(qū)，通過(guò)強(qiáng)化氣浮池底部的排泥閥排出砂石和多余的生化污泥。
(4)分離處理后的水在強(qiáng)化氣浮池三相分離區(qū)導(dǎo)流板作用下進(jìn)入強(qiáng)化氣浮 池集水區(qū)，通過(guò)溢水堰、出水管和連接管連通臭氧氧化氣浮池的進(jìn)水管。
(5)污水通過(guò)臭氧氧化氣浮池進(jìn)水管以及布水支管進(jìn)入臭氧氧化氣浮池的 中下部;位于臭氧氧化氣浮池布水支管下方的臭氧曝氣盤(pán)產(chǎn)生大量細(xì)小氣泡使 污水中的泥砂進(jìn)一步摩擦，去除泥砂上的油污及其他污染物;同時(shí)把廢水中的 大分子物質(zhì)氧化成易于吸收和吸附的小分子物質(zhì)。
(6)臭氧氧化氣浮池的曝氣盤(pán)產(chǎn)生的細(xì)小氣泡與油滴粘附形成混合體在浮 力作用下上升,在臭氧氧化氣浮池分離區(qū)三相分離器的作用下，氣泡與油滴的混 合體上升至集油區(qū)，臭氧氧化氣浮池的溢油堰與出油管相連;泥砂在重力的作 用下下沉到臭氧氧化氣浮池下部，通過(guò)臭氧氧化氣浮池底部的排泥閥排出。
(7)分離處理后的水在臭氧氧化氣浮池三相分離區(qū)導(dǎo)流板作用下進(jìn)入臭氧 氧化氣浮池集水區(qū)，通過(guò)溢水堰、出水管和連接管連通改性磁種吸附混凝沉淀 池的進(jìn)水管。
(8)污水通過(guò)改性磁種吸附混凝沉淀池的進(jìn)水管進(jìn)入改性磁種吸附混凝沉 淀池中部，在攪拌區(qū)與來(lái)自改性磁種添加計(jì)量系統(tǒng)、混凝劑添加計(jì)量系統(tǒng)的改 性磁種和混凝劑混合;然后進(jìn)入混凝沉淀區(qū)和分離區(qū)，三相分離器實(shí)現(xiàn)改性磁 種和混凝沉淀物與水的分離，改性磁種吸附混凝沉淀池的底部的排泥閥排出處 理后的改性磁種和混凝沉淀物。
(9)經(jīng)過(guò)改性磁種吸附混凝沉淀池處理后的廢水由出水管連接進(jìn)入活性炭 吸附池上部的進(jìn)水管，被活性炭吸附池中部的活性炭吸附層吸附處理后，水從 下部流出，達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本較低，對(duì)含油和泥砂的 污水處理具有非常好的效果，適于較大水量的污水處理，出水含油量低，運(yùn)行 效率高，具備生化效果和處理復(fù)雜含油廢水的能力。
