申請日2014.01.17
公開(公告)日2014.05.14
IPC分類號(hào)C02F9/02; C02F103/16; C02F9/06
摘要
本發(fā)明公開了一種雙極膜處理濕法冶金廢水工藝，其包括以下步驟：步驟一，將廢水進(jìn)行過濾，濾除機(jī)械雜質(zhì);步驟二，將步驟一中所過濾后的廢水通過樹脂柱，吸附廢水中的重金屬離子;步驟三，將步驟二中經(jīng)過樹脂柱的廢水溶液，進(jìn)入雙極膜進(jìn)行鹽分的分解;步驟四，將步驟三中所生成的酸與堿重新返回生產(chǎn)線重新利用;步驟五，將步驟三中經(jīng)過分解后的廢水送至生產(chǎn)線前段進(jìn)行重新利用，此時(shí)廢水中鹽分含量小于10g/L。含鹽廢水經(jīng)過雙極膜處理后，將生成的酸與堿重新進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行利用，可以明顯的節(jié)約生產(chǎn)過程中酸堿輔料的用量。另一方面，廢水中的鹽分濃度明顯降低，從而廢水可以重新進(jìn)行循環(huán)利用。
權(quán)利要求書
1.一種雙極膜處理濕法冶金廢水工藝，其特征在于：其包括以下步驟：
步驟一，將廢水進(jìn)行過濾，濾除機(jī)械雜質(zhì);
步驟二，將步驟一中所過濾后的廢水通過樹脂柱，吸附廢水中的重金屬離子;
步驟三，將步驟二中經(jīng)過樹脂柱的廢水溶液，進(jìn)入雙極膜進(jìn)行鹽分的分解;
步驟四，將步驟三中所生成的酸與堿重新返回生產(chǎn)線重新利用;
步驟五，將步驟三中經(jīng)過分解后的廢水送至生產(chǎn)線前段進(jìn)行重新利用，此時(shí) 廢水中鹽分含量小于10g/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙極膜處理濕法冶金廢水工藝，其特征在于： 所述雙極膜進(jìn)行鹽分分解的方式為電解析。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙極膜處理濕法冶金廢水工藝，其特征在于： 所述酸與堿分別為硫酸和氫氧化鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙極膜處理濕法冶金廢水工藝，其特征在于： 所述鹽分為硫酸鈉。
說明書
一種雙極膜處理濕法冶金廢水工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及濕法冶金廢水回收循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙極膜處理濕 法冶金廢水工藝。
背景技術(shù)
目前部分濕法冶金企業(yè)采用的是蒸發(fā)的方法，將廢水進(jìn)行蒸發(fā)，經(jīng)水分大量 變成水蒸汽后，將廢水中的鹽分結(jié)晶出來。此方法雖然可以解決廢水的排放問題， 但是蒸發(fā)廢水需要大量的熱量，能耗過高，并且廢水無法循環(huán)利用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種雙極膜處理濕法冶 金廢水工藝，將廢水中的鹽分經(jīng)過雙極膜分解為相應(yīng)的酸與堿，生成的酸與堿作 為生產(chǎn)輔料進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)，從而減少輔料的再次投入使用，從而降低生產(chǎn)用輔料 成本。
本發(fā)明的一種雙極膜處理濕法冶金廢水工藝是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
一種雙極膜處理濕法冶金廢水工藝，其包括以下步驟：
步驟一，將廢水進(jìn)行過濾，濾除機(jī)械雜質(zhì);
步驟二，將步驟一中所過濾后的廢水通過樹脂柱，吸附廢水中的重金屬離子;
步驟三，將步驟二中經(jīng)過樹脂柱的廢水溶液，進(jìn)入雙極膜進(jìn)行鹽分的分解;
步驟四，將步驟三中所生成的酸與堿重新返回生產(chǎn)線重新利用;
步驟五，將步驟三中經(jīng)過分解后的廢水送至生產(chǎn)線前段進(jìn)行重新利用，此時(shí) 廢水中鹽分含量小于10g/L。
作為優(yōu)選，所述雙極膜進(jìn)行鹽分分解的方式為電解析。
作為優(yōu)選，所述酸與堿分別為硫酸和氫氧化鈉。
作為優(yōu)選，所述鹽分為硫酸鈉。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種雙極膜處理濕法冶金廢水工藝的有益效果 是：含鹽廢水經(jīng)過雙極膜處理后，生成產(chǎn)物為酸與堿，將生成的酸與堿重新進(jìn)行 生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行利用，可以明顯的節(jié)約生產(chǎn)過程中酸堿輔料的用量。另一方面，經(jīng) 雙極膜將鹽分分解后，廢水中的鹽分濃度明顯降低，從而廢水可以重新進(jìn)行循環(huán) 利用，而不會(huì)因?yàn)樗宣}分濃度過高出現(xiàn)大量結(jié)晶。
