申請日2014.04.23

　　公開(公告)日2014.07.30

　　IPC分類號C02F103/16; C02F9/08

　　摘要

　　一種鍍鋅污水的處理方法，處理步驟如下：(1)向鍍鋅污水中投入硫酸亞鐵和三氯化鐵進行絮凝;(2)絮凝后，將污水進行超聲波處理;(3)超聲結(jié)束后，進行靜置澄清，去掉底層沉淀，獲得鍍鋅污水的上清液;(4)將經(jīng)過超聲和絮凝后的鍍鋅污水的上清液通過D751螯合離子交換樹脂;(5)收集經(jīng)過交換后的污水流出液，再通過SP825大孔吸附樹脂;(6)最后收集處理后的鍍鋅污水。處理過后的鍍鋅污水中鋅離子含量從107mg/L降至12至17mg/L，污水的化學耗氧量值從264mg/L降至38mg/L至44mg/L，顯著的降低了污水中的鋅含量和化學耗氧量。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種鍍鋅污水的處理方法，其特征在于處理步驟如下：(1) 向鍍鋅污水中投入硫酸亞鐵和三氯化鐵，硫酸亞鐵的添加量為污水重 量的3.3wt%～3.7wt%，三氯化鐵的添加量為污水重量的0.6wt%～ 1.2wt%;(2)添加了硫酸亞鐵和三氯化鐵絮凝劑后，將污水進行超聲 波處理，超聲功率為1000w～1200w，超聲時間為40min;(3)超聲結(jié) 束后，進行靜置澄清，去掉底層沉淀，獲得鍍鋅污水的上清液;(4) 將經(jīng)過超聲和絮凝后的鍍鋅污水的上清液通過D751螯合離子交換樹 脂，上樣量與D751樹脂重量比為5:1，上樣流速為0.8BV/h～1.8 BV/h;(5)收集經(jīng)過交換后的污水流出液，再通過SP825大孔吸附樹 脂，上樣量與SP825大孔吸附樹脂重量比為4:1，上樣流速為 1.4BV/h～2.0BV/h;(6)最后收集處理后的鍍鋅污水。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅污水的處理方法，其特征在于 三氯化鐵的添加量為污水重量的1.2wt%。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅污水的處理方法，其特征在于 D751螯合離子交換樹脂的含水量為50wt%。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅污水的處理方法，其特征在于 超聲功率為1000w。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅污水的處理方法，其特征在 于通過SP825大孔吸附樹脂時，上樣流速為1.4BV/h。

　　說明書

　　一種鍍鋅污水的處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種污水的處理方法，特別是涉及一種鍍鋅污水的處 理方法。

　　背景技術(shù)

　　通常情況下，金屬表面在長時間接觸各種環(huán)境后，會有生銹和氧 化的情況產(chǎn)生，鍍鋅在金屬的表面，就是為了解決這個問題。因此鍍 鋅工藝是傳統(tǒng)制造業(yè)中常見的一種制備工藝，由此所帶來的鍍鋅污水 也較多，這些鍍鋅污水中不僅鋅含量較高，污水的化學耗氧量值也較 高，如果直接排放至環(huán)境中，會給污水排放周邊的環(huán)境帶來非常大的 損害。降低污水中鋅含量和化學耗氧量非常必要，常規(guī)的離子交換方 法等對這兩個值的降低作用較為有限，并不能顯著有效的降低鍍鋅污 水的危害性。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　要解決的技術(shù)問題：鍍鋅污水經(jīng)過常規(guī)的處理方法處理過后，鋅 離子含量降低較少，化學耗氧量降低有限，排放仍然會嚴重污染環(huán)境 的問題。

　　技術(shù)方案：本發(fā)明公開了種鍍鋅污水的處理方法，處理步驟如下： (1)向鍍鋅污水中投入硫酸亞鐵和三氯化鐵，硫酸亞鐵的添加量為 污水重量的3.3wt%～3.7wt%，三氯化鐵的添加量為污水重量的 0.6wt%～1.2wt%;(2)添加了硫酸亞鐵和三氯化鐵絮凝劑后，將污水 進行超聲波處理，超聲功率為1000w～1200w，超聲時間為40min;(3) 超聲結(jié)束后，進行靜置澄清，去掉底層沉淀，獲得鍍鋅污水的上清液; (4)將經(jīng)過超聲和絮凝后的鍍鋅污水的上清液通過D751螯合離子交 換樹脂，上樣量與D751樹脂重量比為5:1，上樣流速為0.8BV/h～1.8 BV/h;(5)收集經(jīng)過交換后的污水流出液，再通過SP825大孔吸附樹 脂，上樣量與SP825大孔吸附樹脂重量比為4:1，上樣流速為 1.4BV/h～2.0BV/h;(6)最后收集處理后的鍍鋅污水。

　　其中，絮凝劑三氯化鐵的添加量優(yōu)選為污水重量的1.2wt%;D751 螯合離子交換樹脂的含水量優(yōu)選為50wt%;超聲功率優(yōu)選為1000w; 通過SP825大孔吸附樹脂時，上樣流速優(yōu)選為1.4BV/h。

　　有益效果：經(jīng)過本發(fā)明的處理方法處理過后，鍍鋅污水中鋅離子 含量從107mg/L降至12至17mg/L，污水的化學耗氧量從264mg/L降 至38mg/L至44mg/L，顯著的降低了污水中的鋅含量和化學耗氧量。

　　具體實施方式

　　實施例1

　　(1)向鍍鋅污水中投入硫酸亞鐵和三氯化鐵，硫酸亞鐵的添加量為 污水重量的3.7wt%，三氯化鐵的添加量為污水重量的0.6wt%;(2) 添加了硫酸亞鐵和三氯化鐵絮凝劑后，將污水進行超聲波處理，超聲 功率為1200w，超聲時間為40min;(3)超聲結(jié)束后，進行靜置澄清， 去掉底層沉淀，獲得鍍鋅污水的上清液;(4)將經(jīng)過超聲和絮凝后的 鍍鋅污水的上清液通過D751螯合離子交換樹脂，上樣量與D751樹脂 重量比為5:1，上樣流速為1.8BV/h;(5)收集經(jīng)過交換后的污水流 出液，再通過SP825大孔吸附樹脂，上樣量與SP825大孔吸附樹脂重 量比為4:1，上樣流速為1.4BV/h;(6)最后收集處理后的鍍鋅污水。

　　實施例2

　　(1)向鍍鋅污水中投入硫酸亞鐵和三氯化鐵，硫酸亞鐵的添加量為 污水重量的3.3wt%，三氯化鐵的添加量為污水重量的1.2wt%;(2) 添加了硫酸亞鐵和三氯化鐵絮凝劑后，將污水進行超聲波處理，超聲 功率為1000w，超聲時間為40min;(3)超聲結(jié)束后，進行靜置澄清， 去掉底層沉淀，獲得鍍鋅污水的上清液;(4)將經(jīng)過超聲和絮凝后的 鍍鋅污水的上清液通過D751螯合離子交換樹脂，上樣量與D751樹脂 重量比為5:1，上樣流速為0.8BV/h;(5)收集經(jīng)過交換后的污水流 出液，再通過SP825大孔吸附樹脂，上樣量與SP825大孔吸附樹脂重 量比為4:1，上樣流速為2.0BV/h;(6)最后收集處理后的鍍鋅污水。

　　實施例3

　　(1)向鍍鋅污水中投入硫酸亞鐵和三氯化鐵，硫酸亞鐵的添加量為 污水重量的3.5wt%，三氯化鐵的添加量為污水重量的0.9wt%;(2) 添加了硫酸亞鐵和三氯化鐵絮凝劑后，將污水進行超聲波處理，超聲 功率為1100w，超聲時間為40min;(3)超聲結(jié)束后，進行靜置澄清， 去掉底層沉淀，獲得鍍鋅污水的上清液;(4)將經(jīng)過超聲和絮凝后的 鍍鋅污水的上清液通過D751螯合離子交換樹脂，上樣量與D751樹脂 重量比為5:1，上樣流速為1.4BV/h;(5)收集經(jīng)過交換后的污水流 出液，再通過SP825大孔吸附樹脂，上樣量與SP825大孔吸附樹脂重 量比為4:1，上樣流速為1.7BV/h;(6)最后收集處理后的鍍鋅污水。

　　處理過后，測定了前后污水中的鋅含量和化學耗氧量值。具體數(shù) 據(jù)如下。

　　經(jīng)過處理后，污水中的鋅含量和化學耗氧量得到了有效的降低， 經(jīng)過再次處理即可排放。