申請(qǐng)日2015.07.22
公開(公告)日2015.10.28
IPC分類號(hào)C02F1/04
摘要
一種濃縮低濃度有機(jī)廢水的機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)及其應(yīng)用方法，涉及節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在現(xiàn)有MVR蒸發(fā)器換熱管外部增加了二級(jí)蒸發(fā)單元，利用外加熱源對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行再次換熱，使MVR濃縮后的濃縮液的醇濃度進(jìn)一步提高，提高能源利用效率，降低了再濃縮過(guò)程的廢水量及能耗。本發(fā)明加入的精餾塔和冷凝裝置不僅充分利用了外加熱源的利用效率，而且可以降低蒸汽中的醇濃度，為廢水滿足排放要求提供了便利。本發(fā)明所用流程簡(jiǎn)單，操作方便，可省去冷卻水系統(tǒng)。
權(quán)利要求書
1.一種濃縮有機(jī)廢水的機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器(4)、氣液分離器(7)、精餾塔(8)、蒸汽壓縮機(jī)(10)、廢水入口(1)、提升泵A(2)、提升泵B(11)、出料通過(guò)泵(12)、換熱器(3)，其特征在于，所述蒸發(fā)器(4)由兩個(gè)獨(dú)立的一級(jí)蒸發(fā)單元(5)和二級(jí)蒸發(fā)單元(6)組成，所述一級(jí)蒸發(fā)單元與蒸汽壓縮機(jī)的出口通過(guò)管道相鄰，二級(jí)蒸發(fā)單元連接外接熱源;所述氣液分離器頂部與精餾塔(8)相連，精餾塔(8)頂部設(shè)置有冷凝裝置(9)，冷凝裝置分別與精餾塔頂部及蒸汽壓縮機(jī)相連;所述氣液分離器底部分別與提升泵B(11)和出料通過(guò)泵相連，出料通過(guò)泵另一端連接濃縮液儲(chǔ)罐(13)，提升泵B(11)另一端連接一級(jí)蒸發(fā)單元入口;廢水入口(1)通過(guò)提升泵A(2)與換熱器一端相連，換熱器另一端連接一級(jí)蒸發(fā)單元入口;所述二級(jí)蒸發(fā)單元與氣液分離器相連，一級(jí)蒸發(fā)單元與換熱器相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種濃縮有機(jī)廢水的機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)，其特征在于：換熱器可以為管殼式換熱器、板式換熱器、盤管式換熱器，優(yōu)選為管殼式換熱器。
3.如權(quán)利要求1所述的一種濃縮有機(jī)廢水的機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)，其特征在于：二級(jí)蒸發(fā)單元的管程是連通的，殼程是獨(dú)立的。
4.如權(quán)利要求1所述的一種濃縮有機(jī)廢水的機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)的應(yīng)用方法，其特征在于：
S1、將初始有機(jī)廢水在換熱器(3)中與經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器一級(jí)蒸發(fā)單元(5)換熱后產(chǎn)生的高溫冷凝水進(jìn)行換熱，提高初始有機(jī)廢水進(jìn)入蒸發(fā)器前的廢水溫度，高溫冷凝水進(jìn)行換熱后變成一次冷凝水;
S2、步驟S1高溫冷凝水換熱后的有機(jī)廢水與來(lái)自氣液分離器的部分含有高濃度有機(jī)物的濃縮液從蒸發(fā)器(4)頂部進(jìn)入到包含兩個(gè)蒸發(fā)單元的蒸發(fā)器內(nèi)，先在一級(jí)蒸發(fā)單元(5)中與蒸汽壓縮機(jī)(10)產(chǎn)生的二次蒸汽換熱，再在二級(jí)蒸發(fā)單元(6)中與外接熱源進(jìn)行換熱，換熱后的氣液混合物進(jìn)入氣液分離器(7)中進(jìn)行氣液分離，分離出含有部分有機(jī)物的一次蒸汽和含有高濃度有機(jī)物的濃縮液，部分含有高濃度有機(jī)物的濃縮液回流到蒸發(fā)器頂部與待處理液混合后進(jìn)入蒸發(fā)器，余下的含有高濃度有機(jī)物的濃縮液進(jìn)入到濃縮液儲(chǔ)罐(13)中;
S3、氣液分離器分離出的一次蒸汽經(jīng)精餾塔(8)后在精餾塔頂被冷凝裝置(9)部分冷凝回流，一次蒸汽中的部分有機(jī)物變?yōu)橐后w返回到氣液分離器中，余下的一次蒸汽進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)(10)，經(jīng)機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)做功升溫后成為二次蒸汽，二次蒸汽返回到蒸發(fā)器的一級(jí)蒸發(fā)單元對(duì)進(jìn)入蒸發(fā)器的初始有機(jī)廢水進(jìn)行換熱后變成高溫冷凝水，高溫冷凝水與初始有機(jī)廢水進(jìn)行換熱后變成一次冷凝水。
5.如權(quán)利要求4所述的一種濃縮有機(jī)廢水的機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)的應(yīng)用方法，其特征在于：S1中初始有機(jī)廢水通過(guò)提升泵A(2)進(jìn)入換熱器;S3中部分含有高濃度有機(jī)物的濃縮液通過(guò)提升泵B(11)回流到蒸發(fā)器頂部。
6.如權(quán)利要求4所述的一種濃縮有機(jī)廢水的機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)的應(yīng)用方法，其特征在于：所述外接熱源的介質(zhì)與被蒸汽壓縮機(jī)壓縮后的蒸汽不會(huì)在蒸發(fā)器中混合;所述一次蒸汽中的有機(jī)物在精餾塔中被分離后，蒸汽唄精餾塔定的冷凝裝置部分冷凝回流，一次蒸汽中的有機(jī)物濃度降低后，進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種濃縮有機(jī)廢水的機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)的應(yīng)用方法，其特征在于：冷凝裝置包含冷凝器，或通過(guò)冷卻水、待處理有機(jī)廢水或其他低溫液體，帶走一次蒸汽中熱量，讓部分一次蒸汽變?yōu)橐后w，返回到精餾塔中。
8.如權(quán)利要求6所述的一種濃縮有機(jī)廢水的機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)的應(yīng)用方法，其特征在于：冷凝裝置通過(guò)向精餾塔頂部的一次蒸汽中灑布待處理有機(jī)廢水的方式來(lái)冷凝一次蒸汽。
9. 如權(quán)利要求4所述的一種濃縮有機(jī)廢水的機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)的應(yīng)用方法，其特征在于：二級(jí)蒸發(fā)單元的管程是連通的，殼程是獨(dú)立的，有機(jī)廢水進(jìn)入管程進(jìn)行蒸發(fā)，二次蒸汽和外接熱源分別進(jìn)入殼程作為廢水蒸發(fā)時(shí)的熱源。
10.如權(quán)利要求9所述的一種濃縮有機(jī)廢水的機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)的應(yīng)用方法，其特征在于：所述的外加熱源在二級(jí)蒸發(fā)單元中提供的加熱介質(zhì)產(chǎn)生的溫度，比進(jìn)入二級(jí)蒸發(fā)單元的廢水溫度高1℃以上。
11.如權(quán)利要求10所述的一種濃縮有機(jī)廢水的機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)的應(yīng)用方法，其特征在于：所述的加熱介質(zhì)產(chǎn)生的溫度比進(jìn)入二級(jí)蒸發(fā)單元的廢水溫度優(yōu)選高2~12℃，更優(yōu)選高5~10℃。
12.如權(quán)利要求4-11之一所述的一種濃縮有機(jī)廢水的機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)的應(yīng)用方法，其特征在于：所述的初始有機(jī)廢水中所含有的水溶性有機(jī)物可導(dǎo)致其水溶液沸點(diǎn)升高。
13.如權(quán)利要求12所述的一種濃縮有機(jī)廢水的機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)的應(yīng)用方法，其特征在于：所述的初始有機(jī)廢水中所含有的水溶性有機(jī)物包含但不限于乙二醇、丙二醇、乙二醇類可溶于水的醇類物質(zhì)、甲酰胺類、醇胺類物質(zhì)。
14.如權(quán)利要求4-11之一所述的一種濃縮有機(jī)廢水的機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)的應(yīng)用方法，其特征在于：所述的初始有機(jī)廢水中有機(jī)物的濃度為1~20%，優(yōu)選為5~15%。
15.如權(quán)利要求4之一所述的一種濃縮有機(jī)廢水的機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)的應(yīng)用方法，其特征在于：所述含有高濃度有機(jī)物的濃縮液中有機(jī)物的濃度為45%~85%，優(yōu)選為55~75%。
說(shuō)明書
一種濃縮有機(jī)廢水的機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬化工領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)械蒸汽再壓縮濃縮低濃度有機(jī)廢水的系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)
有機(jī)廢水中含有大量的碳水化合物、脂肪、蛋白、纖維素等有機(jī)物，如果直接排放，會(huì)造成水中溶解氧減少，影響魚類和其他水生生物的生長(zhǎng)。水溶性有機(jī)物，例如低分子量有機(jī)醇，特別是二元醇，作為很好的冰點(diǎn)抑制劑常用于交通工具和設(shè)備的除冰、防冰、防凍，可能在短時(shí)間內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量的低濃度有機(jī)含醇廢水，這類廢水的平均COD超過(guò)20000 mg/L。含有低濃度有機(jī)物的有機(jī)廢水，如果直接排放會(huì)嚴(yán)重危害生態(tài)環(huán)境。
為了保護(hù)現(xiàn)有生態(tài)環(huán)境，國(guó)內(nèi)外就如何處理此類低濃度有機(jī)廢水特進(jìn)行了大量的研究，現(xiàn)今主要有生化法和濃縮法。由于廢水COD波動(dòng)大，對(duì)好氧細(xì)菌的活性影響較大，從而制約了生化法的應(yīng)用。而以往的物理或化學(xué)手段提高難生化有機(jī)廢水的可生化性，往往需要大量試劑添加，或需要大量能量的輸入，反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)，效果不顯著，造成COD削減困難，水環(huán)境日益惡化的現(xiàn)狀。通過(guò)對(duì)低濃度有機(jī)廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，將大部分水蒸發(fā)并能實(shí)現(xiàn)有用物質(zhì)回收的濃縮法，是一種有效的有機(jī)廢水處理方法。
傳統(tǒng)多效精餾的蒸發(fā)濃縮方法能夠?qū)崿F(xiàn)有機(jī)物的回收，但是由于存在蒸汽使用效率低及運(yùn)行費(fèi)用高等不足，處理低濃度有機(jī)廢水時(shí)會(huì)消耗大量的能耗，且工藝流程復(fù)雜。
機(jī)械蒸汽再壓縮是利用機(jī)械驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)對(duì)蒸發(fā)器產(chǎn)生的低溫蒸汽進(jìn)行壓縮做功，使蒸汽的溫度提高成為高溫蒸汽，再返回到原蒸發(fā)器，充分利用高溫蒸汽的潛熱，取代外部蒸汽作為熱源，從而達(dá)到節(jié)能目的，目前廣泛用于含鹽廢水的處理、海水淡化等行業(yè)。
為了節(jié)約蒸發(fā)過(guò)程中的能耗，可以采用機(jī)械蒸汽再壓縮(MVR)系統(tǒng)對(duì)低濃度有機(jī)廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，以提高廢水中的有機(jī)物濃度。但由于含水溶性有機(jī)物的廢水，含有的水溶性有機(jī)物可以導(dǎo)致廢水溶液沸點(diǎn)升高，濃縮后沸點(diǎn)相差很大，從能耗和投資成本進(jìn)行綜合考慮，例如對(duì)于含醇類有機(jī)廢水而言，采用機(jī)械蒸汽再壓縮(MVR)系統(tǒng)對(duì)低濃度含醇廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，以提高廢水中的醇濃度。但由于含醇廢水濃縮后沸點(diǎn)相差很大，從能耗和投資成本進(jìn)行綜合考慮，單獨(dú)的MVR系統(tǒng)只能得到醇濃度約為60%的醇水溶液，而且由于二元醇在蒸發(fā)過(guò)程中可能被水蒸氣一起帶出，使得系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝水中含有較高濃度的醇，無(wú)法達(dá)到排放要求。
CN 203483884U涉及一種機(jī)械蒸汽再壓縮與多效蒸發(fā)相組合的已內(nèi)酰胺水溶液的濃縮裝置，由MVR蒸發(fā)和多效蒸發(fā)組成。該裝置采取MVR技術(shù)去除溶液中的大量水，將已內(nèi)酰胺進(jìn)行濃縮至一定濃度后再進(jìn)入二效或三效蒸發(fā)工藝實(shí)現(xiàn)已內(nèi)酰胺的再濃縮，利用多效蒸發(fā)過(guò)程中上一效產(chǎn)生的二次蒸汽作為下一效的加熱蒸汽，提高了熱利用效率，節(jié)約了能耗，降低了蒸汽用量與冷卻水的消耗。盡管該裝置能夠提高已內(nèi)酰胺的濃度，但在MVR系統(tǒng)中，已內(nèi)酰胺的濃度只能達(dá)到50%~55%，后續(xù)多效蒸發(fā)仍然需要較高能耗。
CN 103224260A涉及一種采用MVR濃縮加精餾法治理與回收低濃度DMAc、DMF廢水的方法。先將廢水進(jìn)入濃縮塔通過(guò)機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)對(duì)濃縮塔頂?shù)亩握羝訅汉笤倮脻饪s塔的蒸發(fā)器對(duì)濃縮塔的塔釜進(jìn)行加熱，從而在濃縮塔中實(shí)現(xiàn)廢水的DMAc、DMF濃縮。該方法盡管解決了低濃度DMAc、DMF廢水降解難、溶劑流失，回收能耗大等難題，實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放及生產(chǎn)原料的回收，但MVR處理后只能將廢水中的DMAc、DMF濃縮至30~50%，后續(xù)精餾操作還需要蒸發(fā)50%~70%的水，精餾操作所需能耗較高。
CN 203577339U提供了一種機(jī)械蒸汽再壓縮型蒸發(fā)濃縮裝置，包括用于閃蒸的蒸發(fā)罐、蒸汽壓縮機(jī)和換熱器，蒸發(fā)罐的蒸汽出口與壓縮機(jī)的蒸汽入口通過(guò)管道連接，蒸汽壓縮機(jī)的蒸汽出口和第一換熱器的蒸汽入口通過(guò)管道連接。該裝置中，由于第一換熱器處于蒸發(fā)罐的低位，第一換熱器內(nèi)處理液的壓力大于蒸發(fā)罐內(nèi)處理液的壓力，處理液從第一換熱器輸送到蒸發(fā)罐后壓力變小，蒸發(fā)溫度降低，從而實(shí)現(xiàn)閃蒸。盡管該裝置采用電源實(shí)現(xiàn)了廢水的濃縮，不需使用氟利昂等傳熱介質(zhì)，降低了成本，但主要用于處理含鹽有機(jī)廢水，對(duì)于處理有機(jī)物易隨蒸汽帶出的有機(jī)廢水效果不佳。
盡管機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)具有降低能耗、減少鮮蒸汽用量的優(yōu)點(diǎn)，但其運(yùn)行成本和能耗與物料的沸點(diǎn)密切相關(guān)，尤其在濃縮低濃度含醇廢水時(shí)，由于含醇廢水沸點(diǎn)上升較高，溫差損失大，會(huì)導(dǎo)致MVR系統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮比減少，不利于提高系統(tǒng)濃縮液中的醇濃度。同時(shí)，由于在蒸發(fā)含醇化工廢水過(guò)程中，廢水中的二元醇易被水蒸氣帶出，使蒸發(fā)后的冷凝水中含有較多的二元醇，因此無(wú)法滿足排放要求。本發(fā)明在保留現(xiàn)有MVR系統(tǒng)的原有優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高了濃縮液中的有機(jī)物濃度，大幅降低冷凝水中有機(jī)物的濃度，同時(shí)還可利用其他熱源為系統(tǒng)補(bǔ)充熱量，有利于降低能耗。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種采用機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)濃縮有機(jī)廢水的系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)既可以有效提高處理后廢水中的有機(jī)物濃度，降低后續(xù)精餾操作的能耗，又可以降低系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝水中的有機(jī)物濃度。本發(fā)明在廢水蒸發(fā)過(guò)程中，利用MVR蒸發(fā)過(guò)程產(chǎn)生的二次蒸汽和外加熱源對(duì)有機(jī)廢水進(jìn)行加熱蒸發(fā)，提高蒸發(fā)量及濃縮液中的有機(jī)物濃度，降低再濃縮過(guò)程的能耗，提高了廢水處理效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種濃縮有機(jī)廢水的機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器4、氣液分離器7、精餾塔8、蒸汽壓縮機(jī) 10 、廢水入口 1 、提升泵A 2 、提升泵B 11 、出料通過(guò)泵 12 、換熱器 3 ，所述蒸發(fā)器 4 由兩個(gè)獨(dú)立的一級(jí)蒸發(fā)單元 5 和二級(jí)蒸發(fā)單元 6 組成，所述一級(jí)蒸發(fā)單元與蒸汽壓縮機(jī)的出口通過(guò)管道相鄰，二級(jí)蒸發(fā)單元連接外接熱源;所述氣液分離器頂部與精餾塔 8 相連，精餾塔 8 頂部設(shè)置有冷凝裝置 9 ，冷凝裝置分別與精餾塔頂部及蒸汽壓縮機(jī)相連;所述氣液分離器底部分別與提升泵B 11 和出料通過(guò)泵相連，出料通過(guò)泵另一端連接濃縮液儲(chǔ)罐 13 ，提升泵B 11 另一端連接一級(jí)蒸發(fā)單元入口;廢水入口 1 通過(guò)提升泵A 2 與換熱器一端相連，換熱器另一端連接一級(jí)蒸發(fā)單元入口;所述二級(jí)蒸發(fā)單元與氣液分離器相連，一級(jí)蒸發(fā)單元與換熱器相連。
進(jìn)一步的，所述一種濃縮有機(jī)廢水的機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)中換熱器可以為管殼式換熱器、板式換熱器、盤管式換熱器，優(yōu)選為管殼式換熱器。
進(jìn)一步的，所述一種濃縮有機(jī)廢水的機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)中二級(jí)蒸發(fā)單元的管程是連通的，殼程是獨(dú)立的。
本發(fā)明還提供了一種濃縮有機(jī)廢水的機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)的應(yīng)用方法，包括如下步驟：
S1、將初始有機(jī)廢水在換熱器 3 中與經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器一級(jí)蒸發(fā)單元 5 換熱后產(chǎn)生的高溫冷凝水進(jìn)行換熱，提高初始有機(jī)廢水進(jìn)入蒸發(fā)器前的廢水溫度，高溫冷凝水進(jìn)行換熱后變成一次冷凝水;
S2、步驟S1高溫冷凝水換熱后的有機(jī)廢水與來(lái)自氣液分離器的部分含有高濃度有機(jī)物的濃縮液從蒸發(fā)器 4 頂部進(jìn)入到包含兩個(gè)蒸發(fā)單元的蒸發(fā)器內(nèi)，先在一級(jí)蒸發(fā)單元 5 中與蒸汽壓縮機(jī) 10 產(chǎn)生的二次蒸汽換熱，再在二級(jí)蒸發(fā)單元 6 中與外接熱源進(jìn)行換熱，換熱后的氣液混合物進(jìn)入氣液分離器 7 中進(jìn)行氣液分離，分離出含有部分有機(jī)物的一次蒸汽和含有高濃度有機(jī)物的濃縮液，部分含有高濃度有機(jī)物的濃縮液回流到蒸發(fā)器頂部與待處理液混合后進(jìn)入蒸發(fā)器，余下的含有高濃度有機(jī)物的濃縮液進(jìn)入到濃縮液儲(chǔ)罐 13 中;
S3、氣液分離器分離出的一次蒸汽經(jīng)精餾塔 8 后在精餾塔頂被冷凝裝置 9 部分冷凝回流，一次蒸汽中的部分有機(jī)物變?yōu)橐后w返回到氣液分離器中，余下的一次蒸汽進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī) 10 ，經(jīng)機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)做功升溫后成為二次蒸汽，二次蒸汽返回到蒸發(fā)器的一級(jí)蒸發(fā)單元對(duì)進(jìn)入蒸發(fā)器的初始有機(jī)廢水進(jìn)行換熱后變成高溫冷凝水，高溫冷凝水與初始有機(jī)廢水進(jìn)行換熱后變成一次冷凝水。
進(jìn)一步的，S1中初始有機(jī)廢水通過(guò)提升泵A 2 進(jìn)去換熱器;S3中部分含有高濃度有機(jī)物的濃縮液通過(guò)提升泵B 11 回流到蒸發(fā)器頂部。
進(jìn)一步的，所述外接熱源的介質(zhì)與被蒸汽壓縮機(jī)壓縮后的蒸汽不會(huì)在蒸發(fā)器中混合;所述一次蒸汽中的有機(jī)物在精餾塔中被分離后，蒸汽唄精餾塔定的冷凝裝置部分冷凝回流，一次蒸汽中的有機(jī)物濃度降低后，進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)。
進(jìn)一步的，冷凝裝置包含冷凝器，或通過(guò)冷卻水、待處理有機(jī)廢水或其他低溫液體，帶走一次蒸汽中熱量，讓部分一次蒸汽變?yōu)橐后w，返回到精餾塔中。
進(jìn)一步的，冷凝裝置通過(guò)向精餾塔頂部的一次蒸汽中灑布待處理有機(jī)廢水的方式來(lái)冷凝一次蒸汽。
進(jìn)一步的，二級(jí)蒸發(fā)單元的管程是連通的，殼程是獨(dú)立的，有機(jī)廢水進(jìn)入管程進(jìn)行蒸發(fā)，二次蒸汽和外接熱源分別進(jìn)入殼程作為廢水蒸發(fā)時(shí)的熱源。
進(jìn)一步的，所述的外加熱源在二級(jí)蒸發(fā)單元中提供的加熱介質(zhì)的溫度，比進(jìn)入二級(jí)蒸發(fā)單元的廢水溫度高1℃以上。
進(jìn)一步的，所述的加熱介質(zhì)產(chǎn)生的溫度比進(jìn)入二級(jí)蒸發(fā)單元的廢水溫度優(yōu)選高2~12℃，更優(yōu)選高5~10℃。
進(jìn)一步的，所述的有機(jī)廢水中所含有的水溶性有機(jī)物可導(dǎo)致其水溶液沸點(diǎn)升高。
進(jìn)一步的，所述的初始有機(jī)廢水中所含有的水溶性有機(jī)物包含但不限于乙二醇、丙二醇、二甘醇類可溶于水的醇類物質(zhì)、甲酰胺類、醇胺類物質(zhì)。
進(jìn)一步的，所述的初始有機(jī)廢水中有機(jī)物的濃度為1~20%，優(yōu)選為5~15%。
進(jìn)一步的，所述含有高濃度有機(jī)物的濃縮液中有機(jī)物的濃度為45%~85%，優(yōu)選為55~75%。
本發(fā)明具有如下所述的優(yōu)越性：
1、本發(fā)明設(shè)備緊湊，占地面積小，流程簡(jiǎn)單，操作方便。
2、本發(fā)明在蒸發(fā)器中設(shè)置了二級(jí)蒸發(fā)單元，除了在一級(jí)蒸發(fā)單元中利用MVR產(chǎn)生的二次蒸汽潛熱以外，外接熱源還在二級(jí)蒸發(fā)單元中繼續(xù)對(duì)低濃度有機(jī)廢水進(jìn)行加熱，使廢水蒸發(fā)后產(chǎn)生的濃縮液中的有機(jī)物濃度從40~50%提高到60~75%，降低了后續(xù)再濃縮過(guò)程的廢水量及能耗;通過(guò)在MVR蒸發(fā)器中設(shè)置二級(jí)蒸發(fā)單元，可以利用其他渠道的余熱為體系補(bǔ)充熱量，有利于節(jié)約能耗。
3、本發(fā)明在現(xiàn)有MVR氣液分離器上增加了精餾段和冷凝裝置，降低了MVR系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝水中的有機(jī)物濃度。
4、本發(fā)明還可通過(guò)在精餾段頂部加入初始有機(jī)廢水對(duì)一次蒸汽進(jìn)行冷凝，不僅降低了一次蒸汽中的醇濃度，提高了廢水處理效率，而且無(wú)需消耗冷卻水，有利于降低能耗。
