申請(qǐng)日2015.07.23

　　公開(公告)日2015.12.16

　　IPC分類號(hào)C02F9/14

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種生物膜海綿用作生物蒸發(fā)膨脹劑和生物載體聯(lián)合MVC處理垃圾滲濾液的方法，該方法由MVC系統(tǒng)、生物膜海綿制備及生物蒸發(fā)系統(tǒng)組成，其中生物膜海綿由聚氨酯海綿接種活性污泥曝氣培養(yǎng)馴化得到;滲濾液經(jīng)MVC蒸發(fā)處理產(chǎn)生的濃縮液由生物蒸發(fā)技術(shù)處理;本發(fā)明利用MVC濃縮液中有機(jī)污染物微生物降解產(chǎn)生的代謝熱蒸發(fā)濃縮液中的水分，且采用質(zhì)輕易得、培養(yǎng)周期短、無二次污染的生物膜海綿作為生物蒸發(fā)膨脹劑和生物載體，并將MVC產(chǎn)生的濃縮液和冷凝水中的熱量部分用于生物蒸發(fā)過程對(duì)熱源的需求上，最大限度回收利用整個(gè)系統(tǒng)中的熱能;克服了傳統(tǒng)的純物理分離過程，既能使?jié)B濾液中的水分蒸發(fā)，又能將滲濾液中的污染物質(zhì)削減。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種垃圾滲濾液的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

　　(1)用作生物蒸發(fā)膨脹劑和生物載體的生物膜海綿的制備

　�、賹⒕郯滨ズ＞d攪碎至直徑為1-15mm;

　�、谥苽銫OD≥500mg/L的合成廢水，其配制方法以COD為1000mg/L為母液，其中母液含有葡萄糖0.85-0.90g/L、酵母膏0.11-0.12g/L、NH4Cl0.17-0.18g/L、KH2PO40.020-0.025g/L、K2HPO40.020-0.025g/L、NaH2PO40.13-0.15g/L、Na2HPO40.64-0.78g/L、CaCl2·2H2O13.5-13.6μg/L、MgCl2·6H2O23.9-24.5μg/L、FeCl3·6H2O1.1-1.2μg/L、MnCl2·4H2O0.44-0.48μg/L、ZnSO4·7H2O0.14-0.15μg/L、CuCl2·2H2O0.19-0.20μg/L、CoCl2·6H2O0.27-0.28μg/L、Na2MoO4·2H2O0.041-0.045μg/L;

　　③將攪碎后的聚氨酯海綿放到反應(yīng)器里，合成廢水由反應(yīng)器底部泵入，保證水力停留時(shí)間為8-12h，再將MLSS為2800-3200mg/L的活性污泥接種到反應(yīng)器中，使混合后的活性污泥MLSS濃度為100-1000mg/L，其中MLSS是活性污泥的混合液懸浮物固體濃度;

　�、茉诜磻�(yīng)器底部進(jìn)行曝氣，曝氣量為反應(yīng)器內(nèi)每升混合物通入，連續(xù)培養(yǎng)一個(gè)周，通過蛋白質(zhì)的測(cè)定判斷生物膜在聚氨酯海綿上的生長(zhǎng)情況，當(dāng)?shù)鞍踪|(zhì)含量時(shí)，判定該聚氨酯海綿為生物膜海綿，取出海綿并控制含水量在70-80%;

　　(2)按常規(guī)方法對(duì)垃圾滲濾液依次進(jìn)行緩垢預(yù)處理和過濾預(yù)處理，預(yù)處理后的滲濾液預(yù)熱至沸點(diǎn)，通入機(jī)械蒸汽壓縮蒸發(fā)裝置中在100-105℃下進(jìn)行低能耗機(jī)械蒸汽壓縮蒸發(fā)處理，處理后濃縮液溫度降至40-45℃后再通入步驟(1)的生物膜海綿中，調(diào)節(jié)含水量為75-90%，在曝氣量為、生物膜海綿有機(jī)負(fù)荷為條件下曝氣進(jìn)行生物蒸發(fā)，同時(shí)蒸發(fā)過程中進(jìn)行40-45℃的保溫，蒸發(fā)的蒸餾水即為處理后廢水;其中生物膜海綿有機(jī)負(fù)荷是指每公斤生物膜海綿的總固體對(duì)濃縮液揮發(fā)性固體的生物降解量，其中VS為濃縮液中的揮發(fā)性固體，揮發(fā)性固體含量是濃縮液的總固體經(jīng)馬弗爐550-555℃處理2-5小時(shí)后質(zhì)量的差;TS為生物膜海綿的總固體，其含量為生物膜海綿在103-107℃下處理20-24小時(shí)后固體質(zhì)量。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液的處理方法，其特征在于：步驟(2)中濃縮液COD含量大于200g/L。

　　說明書

　　一種垃圾滲濾液的處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于污水處理中垃圾滲濾液處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用生物膜海綿作生物蒸發(fā)膨脹劑和生物載體聯(lián)合MVC處理垃圾滲濾液的方法。

　　背景技術(shù)

　　隨著城市的發(fā)展和人民生活水平的提高，城市生活垃圾量日益增長(zhǎng)，垃圾的處置成為一項(xiàng)緊迫的任務(wù)。衛(wèi)生填埋作為我國(guó)城市垃圾處理的主要方式之一，存在著填埋場(chǎng)垃圾滲濾液處理的問題。垃圾滲濾液是指垃圾在堆放和處置過程中由于雨水的淋洗、沖刷，以及地表水和地下水的浸泡，通過萃取、水解和發(fā)酵而產(chǎn)生的二次污染物，主要來自垃圾本身的內(nèi)含水、垃圾生化反應(yīng)產(chǎn)生的水和大氣降水。具有污染物組分復(fù)雜、污染物濃度高、氨氮和重金屬離子含量高等特點(diǎn)，如果垃圾滲濾液處理不當(dāng)，將會(huì)嚴(yán)重污染土壤、大氣、地表水和地下水，造成二次污染，這些特點(diǎn)使得滲濾液的處理成為目前世界性難題。

　　目前垃圾滲濾液處理工藝主要有：生物處理-混凝沉淀、生物物理處理-化學(xué)氧化-后處理、生物處理-膜處理、蒸發(fā)處理等。申請(qǐng)?zhí)枮镃N201220641712.8和CN201320651165.6的中國(guó)發(fā)明專利采用厭氧+好氧+反滲透膜(RO)處理系統(tǒng)處理垃圾滲濾液，該工藝雖然工程投資較小，由于存在生物處理單元，對(duì)滲濾液原水水質(zhì)的可生化性能(COD/BOD)和碳氮比(C/N)要求較高，對(duì)原水水質(zhì)變化適應(yīng)能力較弱，且反滲透RO產(chǎn)生的濃縮液為二次污染物，目前無較好的處理方法;申請(qǐng)?zhí)枮镃N201420442437.6的中國(guó)實(shí)用型新型專利采用MBR膜生物反應(yīng)器+砂濾+兩級(jí)DTRO+脫氣工藝處理滲濾液，該工藝處理效率高，水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，但兩級(jí)DTRO的濃縮液也無較好的處理方法;近年來興起的機(jī)械蒸汽壓縮蒸發(fā)(MVC)是一種較為理想的新工藝，王彩虹等人研究了機(jī)械蒸發(fā)(MVC)+離子交換銨回收工藝在垃圾滲濾液處理中的應(yīng)用，以及申請(qǐng)?zhí)枮镃N201220475764.2的中國(guó)實(shí)用新型專利采用序列間歇式活性污泥法(SBR)+MVC工藝對(duì)滲濾液進(jìn)行處理，MVC蒸發(fā)技術(shù)具有先進(jìn)、節(jié)能、高效、低成本的特點(diǎn)，在未來的垃圾滲濾液處理中有較大優(yōu)勢(shì)，但MVC產(chǎn)生的高濃度的濃縮液目前的處理方法為回灌，而回灌對(duì)地下水污染的可能性增加，水流可形成短路，使填埋層含水率增加，此外，濃縮液直接回灌也有可能導(dǎo)致污染物的重復(fù)分離，垃圾場(chǎng)含鹽量增加，使MVC后續(xù)清水出率低等。從水處理角度看，MVC蒸發(fā)技術(shù)為純物理分離過程，沒有對(duì)污染物質(zhì)進(jìn)行有效削減。因此，MVC技術(shù)急需結(jié)合一種有效的高濃度廢水處理技術(shù)對(duì)有機(jī)污染物進(jìn)行降解處理。

　　近來，一項(xiàng)被新提出的針對(duì)高濃度有機(jī)廢水的處理技術(shù)可以用來處理MVC工藝產(chǎn)生的濃縮液，申請(qǐng)?zhí)枮镻CT/KR2014/003527的國(guó)際發(fā)明專利提出的針對(duì)高濃度有機(jī)廢水的生物蒸發(fā)處理技術(shù)，其原理是利用微生物在好氧代謝中產(chǎn)生的代謝熱為熱源來蒸發(fā)高濃度有機(jī)廢水里的水分，有機(jī)物作為微生物代謝的底物，隨著有機(jī)物濃度不斷增加，微生物的代謝熱也增加，代謝熱不斷積累形成高溫并對(duì)廢水中的水分進(jìn)行汽化，汽化后的水蒸氣由通風(fēng)氣流帶出反應(yīng)器以達(dá)到去除效果。垃圾滲濾液原液中有機(jī)質(zhì)含量較高，COD一般高20000mg/L，MVC系統(tǒng)的蒸發(fā)效率可以達(dá)到90%以上，因此濃縮液中COD的含量高達(dá)200g/L，滿足生物蒸發(fā)處理技術(shù)對(duì)高濃度有機(jī)廢水COD含量最低為120g/L的要求。此外，由于高濃度廢水為粘稠狀，空隙度小，自身含有較少的用于生物蒸發(fā)的微生物，因此在生物蒸發(fā)過程中需要向高濃度有機(jī)廢水中添加膨脹劑和微生物載體，其中膨脹劑要求具有空隙結(jié)構(gòu)、比表面積大、吸水性好，這樣可以給堆體提供結(jié)構(gòu)支持和較高的自由空域，使氧氣傳質(zhì)更加容易;生物載體為生物蒸發(fā)過程接種微生物，生物載體要求微生物為雜菌，含有適應(yīng)各種環(huán)境的微生物。膨脹劑將廢水吸到表面形成一層薄薄的水膜，利于氧氣傳質(zhì)，因此，在膨脹劑的表面為微生物提供了一個(gè)良好的生長(zhǎng)環(huán)境進(jìn)行好氧代謝。目前，生物蒸發(fā)使用的膨脹劑和生物載體為生物干化污泥，其由城市生活污水處理廠脫水污泥經(jīng)生物干化過程得到。生物干化污泥含水率低，孔隙率高，比表面積大，微生物種類多且活性較高，此外，生物干化污泥自身含有未被生物降解的有機(jī)質(zhì)，在生物蒸發(fā)過程中這部分有機(jī)質(zhì)被微生物降解產(chǎn)生的代謝熱也對(duì)水分蒸發(fā)產(chǎn)生貢獻(xiàn)，所以可以降低生物蒸發(fā)對(duì)廢水有機(jī)質(zhì)含量的要求，因此，生物干化污泥被用作生物蒸發(fā)的膨脹劑和生物載體。但是生物干化污泥的制備需經(jīng)脫水污泥的生物干化過程，脫水污泥含水率達(dá)80%以上，需先調(diào)節(jié)初始含水率方可進(jìn)行生物干化，且生物干化過程耗時(shí)較長(zhǎng)，一般需2-3周;而且脫水污泥里含有在污水處理廠中沒有被硝化和反硝化的氨氮，在生物干化過程中會(huì)產(chǎn)生氨氣形成二次污染物;脫水污泥有刺鼻性氣味，且密度較大(530-560g/L)，在搬運(yùn)和生物干化過程中勞動(dòng)強(qiáng)度極大。

　　此外，生物蒸發(fā)過程需要良好的保溫效果，目前的保溫策略為在生物蒸發(fā)反應(yīng)器外加保溫材料，但是其保溫效果有限且無法和反應(yīng)器有效結(jié)合。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　為克服現(xiàn)有的MVC工藝對(duì)滲濾液中的污染物質(zhì)沒有削減和產(chǎn)生的濃縮液無法處理的不足以及生物蒸發(fā)技術(shù)中生物干化污泥作為膨脹劑和生物載體、反應(yīng)器保溫效果差等存在的問題，本發(fā)明提供了一種用生物膜海綿作生物蒸發(fā)膨脹劑和生物載體聯(lián)合MVC處理垃圾滲濾液的新工藝;本發(fā)明的目的是利用價(jià)廉、質(zhì)輕、多孔的聚氨酯海綿為介質(zhì)，將微生物馴化培養(yǎng)到碎海綿表面，經(jīng)掛膜后的碎海綿用作生物蒸發(fā)的膨脹劑和生物載體，然后再用MVC技術(shù)和生物蒸發(fā)技術(shù)聯(lián)合處理垃圾滲濾液;在MVC蒸發(fā)系統(tǒng)中，經(jīng)預(yù)處理的滲濾液被高溫高壓的蒸汽換熱蒸發(fā)，蒸汽冷凝為冷凝水，被蒸發(fā)的滲濾液經(jīng)壓縮成為二次高溫蒸汽，這樣連續(xù)進(jìn)行蒸發(fā)，該過程同時(shí)把滲濾液中難生物降解的大分子物質(zhì)經(jīng)過高溫高壓裂解為易生物降解的小分子物質(zhì)，這樣為后續(xù)生物蒸發(fā)提高了廢水的可生化性。MVC系統(tǒng)產(chǎn)生帶有顯熱的濃縮液進(jìn)入生物蒸發(fā)系統(tǒng)，濃縮液與生物膜海綿充分混合并曝氣，微生物利用可降解有機(jī)物進(jìn)行好氧代謝，代謝熱在反應(yīng)器內(nèi)積累使堆體溫度升高并蒸發(fā)水分，帶有顯熱的濃縮液可以提高物料的溫度，從而縮短生物蒸發(fā)的啟動(dòng)時(shí)間，同時(shí)MVC系統(tǒng)產(chǎn)生的帶有顯熱的冷凝水對(duì)生物蒸發(fā)過程進(jìn)行保溫，生物蒸發(fā)系統(tǒng)由生物蒸發(fā)產(chǎn)生的代謝熱+濃縮液自身顯熱+冷凝水保溫三者組成的高溫對(duì)濃縮液里的水分進(jìn)行蒸發(fā)，濃縮液里的污染物質(zhì)被膨脹劑和生物載體中的微生物所降解消耗。

　　本發(fā)明是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：

　　本發(fā)明是用生物膜海綿作生物蒸發(fā)膨脹劑和生物載體聯(lián)合MVC處理垃圾滲濾液的方法，該方法包括MVC處理系統(tǒng)、生物膜海綿培養(yǎng)系統(tǒng)以及生物蒸發(fā)系統(tǒng)，該方法包括如下步驟：

　　(1)用作生物蒸發(fā)膨脹劑和生物載體的生物膜海綿的制備

　　①將聚氨酯海綿攪碎至直徑為1-15mm;

　�、谥苽銫OD≥500mg/L的合成廢水，其配制方法以COD為1000mg/L為母液，所需具體合成廢水COD按比例由母液稀釋得出或按比例由母液組成配制;其中母液含有葡萄糖0.85-0.90g/L、酵母膏0.11-0.12g/L、NH4Cl0.17-0.18g/L、KH2PO40.020-0.025g/L、K2HPO40.020-0.025g/L、NaH2PO40.13-0.15g/L、Na2HPO40.64-0.78g/L、CaCl2·2H2O13.5-13.6μg/L)、MgCl2·6H2O23.9-24.5μg/L、FeCl3·6H2O1.1-1.2μg/L、MnCl2·4H2O0.44-0.48μg/L、ZnSO4·7H2O0.14-0.15μg/L、CuCl2·2H2O0.19-0.20μg/L、CoCl2·6H2O0.27-0.28μg/L、Na2MoO4·2H2O0.041-0.045μg/L;

　�、蹖�攪碎后的聚氨酯海綿放到反應(yīng)器里，合成廢水由反應(yīng)器底部泵入，保證水力停留時(shí)間為8-12h，再將MLSS為2800-3200mg/L的活性污泥接種到反應(yīng)器中，使混合后的活性污泥MLSS濃度為100-1000mg/L，其中MLSS是活性污泥的混合液懸浮物固體濃度;

　　④在反應(yīng)器底部進(jìn)行曝氣，曝氣量為反應(yīng)器內(nèi)每升混合物通入，連續(xù)培養(yǎng)一個(gè)周，通過蛋白質(zhì)的測(cè)定判斷生物膜在聚氨酯海綿上的生長(zhǎng)情況，當(dāng)?shù)鞍踪|(zhì)含量時(shí)，判定該聚氨酯海綿為生物膜海綿，取出海綿并控制含水量在70-80%;

　　(2)滲濾液預(yù)處理：按常規(guī)方法對(duì)垃圾滲濾液依次進(jìn)行緩垢預(yù)處理和過濾預(yù)處理;

　　緩垢預(yù)處理采用常規(guī)微電解填料，主要作用為利用過濾機(jī)理去除部分SS(懸浮固體)和有機(jī)物，使得后續(xù)機(jī)械蒸汽壓縮蒸發(fā)裝置的結(jié)垢情況得到有效緩解;過濾預(yù)處理采用全自動(dòng)在線清洗快速精密過濾器，過濾精度為100μm，經(jīng)過濾去除滲濾液中的SS，防止其在后段的蒸發(fā)過程中包裹換熱管，為蒸發(fā)處理系統(tǒng)有效運(yùn)行創(chuàng)造良好的條件，保證蒸發(fā)效率。

　　(3)預(yù)處理后的滲濾液預(yù)熱至沸點(diǎn)，通入MVC裝置中在100-105℃下進(jìn)行低能耗機(jī)械蒸汽壓縮蒸發(fā)處理，使?jié)B濾液中大多數(shù)的COD、BOD、氨氮和金屬離子等污染物質(zhì)與水分離，處理后的濃縮液體積約為滲濾液體積的5-10%，產(chǎn)生的氨氣由吸氨裝置吸收，不凝氣體由排空冷凝器吸收，處理后濃縮液先預(yù)熱垃圾滲濾液原液，濃縮液溫度降至40-45℃再通入步驟(1)的生物膜海綿中;

　　MVC產(chǎn)生的冷凝水也先通入滲濾液預(yù)熱裝置對(duì)原液進(jìn)行預(yù)熱，冷卻后的冷凝水再流入生物蒸發(fā)過程中用于保溫，帶有顯熱的冷凝水在反應(yīng)器保溫層循環(huán)流動(dòng)，熱量經(jīng)換熱面?zhèn)鳠岬椒磻?yīng)器內(nèi)進(jìn)行保溫和增溫，再次冷凝后的冷凝水達(dá)標(biāo)排放;

　　(4)濃縮液與步驟(1)的生物膜海綿混合后，調(diào)節(jié)含水量為75-90%，在曝氣量為、生物膜海綿有機(jī)負(fù)荷為條件下曝氣進(jìn)行生物蒸發(fā)，同時(shí)蒸發(fā)過程中進(jìn)行40-45℃的保溫，蒸發(fā)的蒸餾水即為處理后廢水;其中生物膜海綿有機(jī)負(fù)荷是指每公斤生物膜海綿的總固體對(duì)濃縮液揮發(fā)性固體的生物降解量，其中VS為濃縮液中的揮發(fā)性固體，揮發(fā)性固體含量是濃縮液的總固體經(jīng)馬弗爐550-555℃處理2-5小時(shí)后質(zhì)量的差;TS為生物膜海綿的總固體，其含量為生物膜海綿經(jīng)恒溫烘箱在103-107℃下處理20-24小時(shí)后固體質(zhì)量。

　　在生物蒸發(fā)過程中采用底部均勻曝氣，可實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)氧氣濃度來決定曝氣量或恒定曝氣;氧氣濃度反映微生物的活性以及通風(fēng)策略，根據(jù)氧氣濃度可以控制曝氣裝置的曝氣量;

　　生物蒸發(fā)過程中實(shí)時(shí)監(jiān)控反應(yīng)器內(nèi)的溫度，反應(yīng)器內(nèi)的溫度反映堆體微生物的活性以及生物蒸發(fā)進(jìn)程，實(shí)時(shí)添加新的濃縮液，控制生物膜海綿有機(jī)負(fù)荷為。當(dāng)堆體溫度達(dá)到45℃時(shí)高溫微生物開始大量繁殖，所以將預(yù)熱滲濾液原液后的冷凝水在保溫層內(nèi)流動(dòng)溫度控制在40-45℃;

　　生物蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生一定量的氨氣、硫化氫、甲烷等有害氣體，所以在氣體外排前需經(jīng)化學(xué)吸收或者生物濾池過濾凈化。

　　生物蒸發(fā)是一項(xiàng)新型的高濃度有機(jī)廢水處理技術(shù)，其利用廢水含有的潛在生物能為蒸發(fā)驅(qū)動(dòng)力，可以實(shí)現(xiàn)廢水的零排放處理。在生物蒸發(fā)過程中，膨脹劑和生物載體、堆體混合物的初始水分以及曝氣量是影響蒸發(fā)效果的幾個(gè)重要因素，膨脹劑和生物載體是生物蒸發(fā)過程必不可少的添加劑，沒有膨脹劑對(duì)粘稠狀的廢水做結(jié)構(gòu)支撐氧氣的傳質(zhì)會(huì)受阻，而沒有生物載體接種微生物，有機(jī)物就無法進(jìn)行有效快速的生物降解;對(duì)于初始水分，過高會(huì)減少自由空域，增加氧氣在介質(zhì)中的傳質(zhì)阻力，過低會(huì)抑制微生物的活性，因?yàn)槲⑸�物的生長(zhǎng)需要在適度的水環(huán)境中;對(duì)于通風(fēng)策略，過高的曝氣量會(huì)帶走反應(yīng)器內(nèi)的代謝熱降低堆體溫度，過低的曝氣量使堆體局部處于厭氧狀態(tài)，厭氧發(fā)酵產(chǎn)生的代謝熱遠(yuǎn)低于好氧發(fā)酵，不利于水分蒸發(fā)。生物蒸發(fā)技術(shù)屬于水處理范疇，與傳統(tǒng)的水處理技術(shù)相比，本技術(shù)處理的對(duì)象為高濃度有機(jī)廢水，不需預(yù)處理，無二次污染物，且處理費(fèi)用較小，僅有向反應(yīng)器曝氣所產(chǎn)生的能耗。生物蒸發(fā)技術(shù)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保，在高濃度有機(jī)廢水處理上是一種革命性的突破，目前在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)還沒有被運(yùn)用過。

　　有益效果如下：

　　本發(fā)明用生物膜海綿作為生物蒸發(fā)膨脹劑和生物載體，再將MVC技術(shù)和生物蒸發(fā)技術(shù)有效結(jié)合，提供了一種垃圾滲濾液處理的全新方法。

　　傳統(tǒng)生物蒸發(fā)技術(shù)用生物干化污泥作為膨脹劑和生物載體，要將污水廠的脫水污泥經(jīng)空氣干化調(diào)節(jié)初始含水率后進(jìn)行生物干化，此過程需要耗費(fèi)大量的人力物力，脫水污泥含水率達(dá)80%以上導(dǎo)致搬運(yùn)不便，同時(shí)需要室外較大場(chǎng)地對(duì)脫水污泥晾曬及翻轉(zhuǎn)搗碎，而且生物干化中會(huì)產(chǎn)生甲烷、硫化氫等刺鼻性氣味造成二次污染，此外，生物干化過程歷時(shí)較長(zhǎng)，一般需要3周;相比較生物干化污泥，本發(fā)明運(yùn)用的聚氨酯海綿也具備多孔結(jié)構(gòu)、比表面積大、有一定吸水能力，微生物在其里表面和外表面都能形成良好的生物膜，因此生物膜海綿也可作為膨脹劑和生物載體實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的生物蒸發(fā)處理，此外，生物膜海綿作為膨脹劑和生物載體有其特殊的優(yōu)勢(shì)：聚氨酯海綿質(zhì)輕易得，僅需將其攪碎后和活性物污泥混合培養(yǎng)一個(gè)周即可，整個(gè)過程可在室內(nèi)進(jìn)行，占地面積小，用泵可以換水和曝氣，所以勞動(dòng)強(qiáng)度低，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生二次污染。所以，生物膜海綿是生物蒸發(fā)膨脹劑和生物載體更好的選擇。

　　目前市場(chǎng)上已有較成熟的MVC工藝處理垃圾滲濾液，但都避免不了產(chǎn)生體積約為滲濾液原液5-10%的濃縮液，該濃縮液有機(jī)物濃度高，處理難度大、成本高，目前對(duì)該類廢水沒有較好的處理方法。本發(fā)明運(yùn)用新提出的生物蒸發(fā)技術(shù)來處理MVC系統(tǒng)產(chǎn)生的濃縮液，濃縮液的高COD含量剛好滿足生物蒸發(fā)對(duì)高有機(jī)物的要求，其中原液中難生物降解的有機(jī)物在高溫高壓的MVC系統(tǒng)中裂解成為易生物降解的小分子物質(zhì)收集到濃縮液中，二者有效結(jié)合，合理的把MVC產(chǎn)生的濃縮液和冷凝水帶有的顯熱利用到生物蒸發(fā)技術(shù)對(duì)進(jìn)料溫度和保溫效果的需求上，這樣最大限度回收利用了整個(gè)系統(tǒng)中的熱能，大幅度節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)克服了傳統(tǒng)MVC的純物理分離過程，既能實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)MVC對(duì)滲濾液的污染物質(zhì)和水分的高效分離，又能實(shí)現(xiàn)生物蒸發(fā)對(duì)滲濾液中的污染物質(zhì)的降解消耗，實(shí)現(xiàn)了一定程度上的滲濾液零排放處理。所以，本發(fā)明是一項(xiàng)科技惠民的發(fā)明。