申請日2015.07.23

　　公開(公告)日2015.11.18

　　IPC分類號C02F9/10

　　摘要

　　本發(fā)明提供一種膜法及降膜蒸發(fā)零排放含鹽廢水處理方法;包括以下工藝步驟：I)含鹽廢水經(jīng)過ED電滲析濃縮裝置，濃縮液進(jìn)入步驟(II);電滲析淡水出水進(jìn)入低壓RO裝置，經(jīng)過低壓RO得到的濃水回到ED電滲析濃縮裝置，經(jīng)低壓RO得到的淡水作冷凝液回收利用;II)含鹽廢水經(jīng)過ED電滲析裝置濃縮后的濃縮液進(jìn)入降膜蒸發(fā)裝置蒸發(fā)，得到的蒸汽冷凝水回用;III)經(jīng)過降膜蒸發(fā)裝置蒸發(fā)后的固體鹽和含鹽濃縮液進(jìn)分離結(jié)晶裝置分離出固體鹽，分離后的濃縮液再次進(jìn)入降膜蒸發(fā)裝置進(jìn)行降膜蒸發(fā)。

　　權(quán)利要求書

　　1.膜法及降膜蒸發(fā)零排放含鹽廢水處理方法;其特征在于：包括以下工藝步驟：

　　I)含鹽廢水經(jīng)過ED電滲析濃縮裝置，濃縮液進(jìn)入步驟(II);電滲析淡水出水進(jìn)入低壓 RO裝置，經(jīng)過低壓RO得到的濃水回到ED電滲析濃縮裝置，經(jīng)低壓RO得到的淡水作冷凝液 回收利用;

　　II)含鹽廢水經(jīng)過ED電滲析裝置濃縮后的濃縮液進(jìn)入降膜蒸發(fā)裝置蒸發(fā)，得到的蒸汽冷 凝水回用;

　　III)經(jīng)過降膜蒸發(fā)裝置蒸發(fā)后的固體鹽和含鹽濃縮液進(jìn)分離結(jié)晶裝置分離出固體鹽，分 離后的濃縮液再次進(jìn)入降膜蒸發(fā)裝置進(jìn)行降膜蒸發(fā)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述膜法及降膜蒸發(fā)零排放含鹽廢水處理方法，其特征在于：第(I) 步中ED電滲析濃縮裝置的ED電滲析膜采用均項電滲析膜組件。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜法及降膜蒸發(fā)零排放含鹽廢水處理方法，其特征在于：所述 降膜蒸發(fā)裝置包括降膜蒸發(fā)器，降膜蒸發(fā)器的二次蒸汽出氣口連接MVR蒸汽再壓縮機(jī)的進(jìn)氣 口，MVR蒸汽再壓縮機(jī)的出氣口循環(huán)連接至降膜蒸發(fā)器頂部進(jìn)氣口，循環(huán)使用經(jīng)MVR蒸汽再 壓縮機(jī)產(chǎn)生的二次蒸汽。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膜法及降膜蒸發(fā)零排放含鹽廢水處理方法，其特征在于：所述 降膜蒸發(fā)器頂部進(jìn)氣口連接外部蒸汽口補(bǔ)充一次蒸汽。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膜法及降膜蒸發(fā)零排放含鹽廢水處理方法，其特征在于：所 述降膜蒸發(fā)器底部出液口連接強(qiáng)效循環(huán)泵，強(qiáng)效循環(huán)泵的出口連接降膜蒸發(fā)器的降膜蒸發(fā)進(jìn) 料口形成循環(huán)。

　　6.膜法及降膜蒸發(fā)零排放含鹽廢水處理裝置，其特征在于：包括依次連接的對含鹽廢水 進(jìn)行預(yù)濃縮的ED電滲析濃縮裝置、經(jīng)過電滲析后的濃縮液進(jìn)入的降膜蒸發(fā)裝置以及經(jīng)過降膜 蒸發(fā)裝置蒸發(fā)后的固體鹽和含鹽濃縮液進(jìn)入的分離結(jié)晶裝置;所述ED電滲析裝置的淡化水出 口連接低壓RO裝置，低壓RO裝置的濃縮液出口連接ED電滲析濃縮裝置的進(jìn)液口。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述膜法及降膜蒸發(fā)零排放含鹽廢水處理裝置，其特征在于：所述 ED電滲析濃縮裝置的ED電滲析膜組件采用均相電滲析膜。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膜法及降膜蒸發(fā)零排放含鹽廢水處理裝置，其特征在于：所述 降膜蒸發(fā)裝置包括降膜蒸發(fā)器，降膜蒸發(fā)器的二次蒸汽出氣口連接MVR蒸汽再壓縮機(jī)的進(jìn)氣 口，MVR蒸汽再壓縮機(jī)的出氣口循環(huán)連接至降膜蒸發(fā)器頂部進(jìn)氣口，循環(huán)使用經(jīng)MVR蒸汽再 壓縮機(jī)產(chǎn)生的二次蒸汽。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膜法及降膜蒸發(fā)零排放含鹽廢水處理裝置，其特征在于：所述 降膜蒸發(fā)器頂部進(jìn)氣口連接蒸汽口補(bǔ)充一次蒸汽。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的膜法及降膜蒸發(fā)零排放含鹽廢水處理裝置，其特征在于：所 述降膜蒸發(fā)器底部出液口連接強(qiáng)效循環(huán)泵，強(qiáng)效循環(huán)泵的出口連接降膜蒸發(fā)器的降膜蒸發(fā)進(jìn) 料口形成循環(huán)。

　　說明書

　　膜法及降膜蒸發(fā)零排放含鹽廢水處理方法及其裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種含鹽水處理方法及其裝置，具體涉及一種膜法及降膜蒸發(fā)零排放含鹽廢 水處理方法及其裝置。

　　背景技術(shù)

　　在海水淡化和工業(yè)含鹽廢水處理領(lǐng)域，如果采用傳統(tǒng)的三效蒸發(fā)或降膜蒸發(fā)工藝其回收 的冷卻水能直接到達(dá)飲用水質(zhì)，但是耗能較大，成本太高而造成很多企業(yè)直接排放造成了環(huán) 境污染。并且在很多化工生產(chǎn)中對于中水的需求也在增加，一條節(jié)能的中水回收、濃鹽水結(jié) 晶分離鹽分達(dá)到零排放的水處理工藝在缺水地區(qū)應(yīng)用將是未來的一個方向。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明目的是，提供一種膜法及降膜蒸發(fā)零排放含鹽廢水處 理方法及其裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能的中水回收、濃鹽水結(jié)晶分離鹽分達(dá)到零排放。

　　本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：膜法及降膜蒸發(fā)零排放含鹽廢水處理方法;包括以下工藝步 驟：

　　I)含鹽廢水經(jīng)過ED電滲析濃縮裝置，濃縮液進(jìn)入步驟(II);電滲析淡水出水進(jìn)入低壓 RO裝置，經(jīng)過低壓RO得到的濃水回到ED電滲析濃縮裝置，經(jīng)低壓RO得到的淡水作冷凝液 回收利用;

　　II)含鹽廢水經(jīng)過ED電滲析裝置濃縮后的濃縮液進(jìn)入降膜蒸發(fā)裝置蒸發(fā)，得到的蒸汽冷 凝水回用;

　　III)經(jīng)過降膜蒸發(fā)裝置蒸發(fā)后的固體鹽和含鹽濃縮液進(jìn)分離結(jié)晶裝置分離出固體鹽，分 離后的濃縮液再次進(jìn)入降膜蒸發(fā)裝置進(jìn)行降膜蒸發(fā)。

　　進(jìn)一步的，第(I)步中ED電滲析濃縮裝置的ED電滲析膜采用均項電滲析膜組件。因為 均相膜相對異相膜能耗低，更經(jīng)濟(jì)，且具有膜電阻更低，致密性更高，可耐受更大的濃度差， 電流效率更高等優(yōu)勢。

　　進(jìn)一步的，所述降膜蒸發(fā)裝置包括降膜蒸發(fā)器，降膜蒸發(fā)器的二次蒸汽出氣口連接MVR 蒸汽再壓縮機(jī)的進(jìn)氣口，MVR蒸汽再壓縮機(jī)的出氣口循環(huán)連接至降膜蒸發(fā)器頂部進(jìn)氣口，循 環(huán)使用經(jīng)MVR蒸汽再壓縮機(jī)產(chǎn)生的二次蒸汽。充分利用系統(tǒng)資源。

　　進(jìn)一步的，所述降膜蒸發(fā)器頂部進(jìn)氣口連接外部蒸汽口補(bǔ)充一次蒸汽。

　　進(jìn)一步的，所述降膜蒸發(fā)器底部出液口連接強(qiáng)效循環(huán)泵，強(qiáng)效循環(huán)泵的出口連接降膜蒸 發(fā)器的降膜蒸發(fā)進(jìn)料口形成循環(huán)。充分利用系統(tǒng)資源。

　　本發(fā)明還提供膜法及降膜蒸發(fā)零排放含鹽廢水處理裝置，包括依次連接的對含鹽廢水進(jìn) 行預(yù)濃縮的ED電滲析濃縮裝置、經(jīng)過電滲析后的濃縮液進(jìn)入的降膜蒸發(fā)裝置以及經(jīng)過降膜蒸 發(fā)裝置蒸發(fā)后的固體鹽和含鹽濃縮液進(jìn)入的分離結(jié)晶裝置;所述ED電滲析裝置的淡化水出口 連接低壓RO裝置，低壓RO裝置的濃縮液出口連接ED電滲析濃縮裝置的進(jìn)液口。

　　進(jìn)一步的，所述ED電滲析濃縮裝置的ED電滲析膜組件采用均相電滲析膜組件。因為均 相膜相對異相膜能耗低，更經(jīng)濟(jì)，且具有膜電阻更低，致密性更高，可耐受更大的濃度差， 電流效率更高等優(yōu)勢

　　進(jìn)一步的，所述降膜蒸發(fā)裝置包括降膜蒸發(fā)器，降膜蒸發(fā)器的二次蒸汽出氣口連接MVR 蒸汽再壓縮機(jī)的進(jìn)氣口，MVR蒸汽再壓縮機(jī)的出氣口循環(huán)連接至降膜蒸發(fā)器頂部進(jìn)氣口，循 環(huán)使用經(jīng)MVR蒸汽再壓縮機(jī)產(chǎn)生的二次蒸汽。充分利用系統(tǒng)資源。

　　進(jìn)一步的，所述降膜蒸發(fā)器頂部進(jìn)氣口連接蒸汽口補(bǔ)充一次蒸汽。

　　進(jìn)一步的，所述降膜蒸發(fā)器底部出液口連接強(qiáng)效循環(huán)泵，強(qiáng)效循環(huán)泵的出口連接降膜蒸 發(fā)器的降膜蒸發(fā)進(jìn)料口形成循環(huán)。充分利用系統(tǒng)資源。

　　本發(fā)明的有益效果是：對于低濃度(0.1%—6%)的RO濃水回用來講，高效反滲透與MVR 直接蒸發(fā)的方案投資太大并且能耗太高，相對而言，采用ED電滲析濃縮裝置進(jìn)行預(yù)濃縮，同 時結(jié)合低壓RO膜蒸餾裝置淡化，其投資和能耗相對于高效反滲透以及MVR來講都較合理 (20t/h的1.5%的RO濃水，采用本發(fā)明投資約為305萬元，能耗約為210萬元;而采用高效 反滲透直接濃縮方案的投資約為960萬元，能耗約為270萬元，采用MVR直接蒸發(fā)的方案投 資約為700萬元，能耗約為600萬元)，相比較而言本發(fā)明能耗低，更經(jīng)濟(jì)。

　　整套裝置中充分利用系統(tǒng)資源，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能的中水回收、濃鹽水結(jié)晶分離鹽分達(dá)到零 排放。