申請日2015.07.23

　　公開(公告)日2015.12.02

　　IPC分類號C02F9/10

　　摘要

　　本實用新型提供膜法及降膜蒸發(fā)零排放含鹽廢水處理裝置，包括依次連接的對含鹽廢水進行預濃縮的ED電滲析濃縮裝置、經過電滲析后的濃縮液進入的降膜蒸發(fā)裝置以及經過降膜蒸發(fā)裝置蒸發(fā)后的固體鹽和含鹽濃縮液進入的分離結晶裝置;所述ED電滲析裝置的淡化水出口連接低壓RO裝置，低壓RO裝置的濃縮液出口連接ED電滲析濃縮裝置的進液口。

　　權利要求書

　　1.膜法及降膜蒸發(fā)零排放含鹽廢水處理裝置，其特征在于：包括依次連接的對含鹽廢水 進行預濃縮的ED電滲析濃縮裝置、經過電滲析后的濃縮液進入的降膜蒸發(fā)裝置以及經過降膜 蒸發(fā)裝置蒸發(fā)后的固體鹽和含鹽濃縮液進入的分離結晶裝置;所述ED電滲析裝置的淡化水出 口連接低壓RO裝置，低壓RO裝置的濃縮液出口連接ED電滲析濃縮裝置的進液口。

　　2.根據權利要求1所述膜法及降膜蒸發(fā)零排放含鹽廢水處理裝置，其特征在于：所述 ED電滲析濃縮裝置的ED電滲析膜組件采用均相電滲析膜。

　　3.根據權利要求1所述的膜法及降膜蒸發(fā)零排放含鹽廢水處理裝置，其特征在于：所述 降膜蒸發(fā)裝置包括降膜蒸發(fā)器，降膜蒸發(fā)器的二次蒸汽出氣口連接MVR蒸汽再壓縮機的進氣 口，MVR蒸汽再壓縮機的出氣口循環(huán)連接至降膜蒸發(fā)器頂部進氣口，循環(huán)使用經MVR蒸汽再 壓縮機產生的二次蒸汽。

　　4.根據權利要求3所述的膜法及降膜蒸發(fā)零排放含鹽廢水處理裝置，其特征在于：所述 降膜蒸發(fā)器頂部進氣口連接蒸汽口補充一次蒸汽。

　　5.根據權利要求4所述的膜法及降膜蒸發(fā)零排放含鹽廢水處理裝置，其特征在于：所述 降膜蒸發(fā)器底部出液口連接強效循環(huán)泵，強效循環(huán)泵的出口連接降膜蒸發(fā)器的降膜蒸發(fā)進料 口形成循環(huán)。

　　說明書

　　膜法及降膜蒸發(fā)零排放含鹽廢水處理裝置

　　技術領域

　　本實用新型涉及一種含鹽水處理方法及其裝置，具體涉及一種膜法及降膜蒸發(fā)零排放含 鹽廢水處理裝置。

　　背景技術

　　在海水淡化和工業(yè)含鹽廢水處理領域，如果采用傳統(tǒng)的三效蒸發(fā)或降膜蒸發(fā)工藝其回收 的冷卻水能直接到達飲用水質，但是耗能較大，成本太高而造成很多企業(yè)直接排放造成了環(huán) 境污染。并且在很多化工生產中對于中水的需求也在增加，一條節(jié)能的中水回收、濃鹽水結 晶分離鹽分達到零排放的水處理工藝在缺水地區(qū)應用將是未來的一個方向。

　　實用新型內容

　　針對現有技術存在的問題，本實用新型目的是，提供一種膜法及降膜蒸發(fā)零排放含鹽廢 水處理裝置，能夠實現節(jié)能的中水回收、濃鹽水結晶分離鹽分達到零排放。

　　本實用新型提供的技術方案是：膜法及降膜蒸發(fā)零排放含鹽廢水處理裝置，包括依次連 接的對含鹽廢水進行預濃縮的ED電滲析濃縮裝置、經過電滲析后的濃縮液進入的降膜蒸發(fā)裝 置以及經過降膜蒸發(fā)裝置蒸發(fā)后的固體鹽和含鹽濃縮液進入的分離結晶裝置;所述ED電滲析 裝置的淡化水出口連接低壓RO裝置，低壓RO裝置的濃縮液出口連接ED電滲析濃縮裝置的進 液口。

　　進一步的，所述ED電滲析濃縮裝置的ED電滲析膜組件采用均相電滲析膜組件。因為均 相膜相對異相膜能耗低，更經濟，且具有膜電阻更低，致密性更高，可耐受更大的濃度差， 電流效率更高等優(yōu)勢

　　進一步的，所述降膜蒸發(fā)裝置包括降膜蒸發(fā)器，降膜蒸發(fā)器的二次蒸汽出氣口連接MVR 蒸汽再壓縮機的進氣口，MVR蒸汽再壓縮機的出氣口循環(huán)連接至降膜蒸發(fā)器頂部進氣口，循 環(huán)使用經MVR蒸汽再壓縮機產生的二次蒸汽。充分利用系統(tǒng)資源。

　　進一步的，所述降膜蒸發(fā)器頂部進氣口連接蒸汽口補充一次蒸汽。

　　進一步的，所述降膜蒸發(fā)器底部出液口連接強效循環(huán)泵，強效循環(huán)泵的出口連接降膜蒸 發(fā)器的降膜蒸發(fā)進料口形成循環(huán)。充分利用系統(tǒng)資源。

　　本實用新型的有益效果是：對于低濃度(0.1%—6%)的RO濃水回用來講，高效反滲透與 MVR直接蒸發(fā)的方案投資太大并且能耗太高，相對而言，采用ED電滲析濃縮裝置進行預濃縮， 同時結合低壓RO膜蒸餾裝置淡化，其投資和能耗相對于高效反滲透以及MVR來講都較合理 (20t/h的1.5%的RO濃水，采用本實用新型投資約為305萬元，能耗約為210萬元;而采用 高效反滲透直接濃縮方案的投資約為960萬元，能耗約為270萬元，采用MVR直接蒸發(fā)的方 案投資約為700萬元，能耗約為600萬元)，相比較而言本實用新型能耗低，更經濟。

　　整套裝置中充分利用系統(tǒng)資源，能夠實現節(jié)能的中水回收、濃鹽水結晶分離鹽分達到零 排放。