申請日2015.06.23

　　公開(公告)日2017.01.11

　　IPC分類號C02F1/12; B09B3/00; C10J3/00; B01D53/32

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種抗生素有機廢水及藥渣處理工藝，包括以下步驟，S1：通過高速離心噴霧干燥工藝設(shè)備對抗生素有機廢水及藥渣進行高溫空氣干燥處理，S2：收集干燥物料以及輸送混有有害氣體的水蒸氣，S3：通過生物質(zhì)氣化系統(tǒng)對干燥物料進行氣化處理獲得產(chǎn)品氣;對混有有害氣體的水蒸氣依次進行蒸汽冷凝回收處理和利用低溫等離子體進行有害氣體的無害化處理。本發(fā)明所提供的抗生素有機廢水及藥渣處理工藝，以實現(xiàn)控制污染的目的，同時本工藝具有工藝簡單、處理率高且節(jié)約投資的特點。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種抗生素有機廢水及藥渣處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

　　S1：通過高速離心噴霧干燥工藝設(shè)備對抗生素有機廢水及藥渣進行高溫空氣干燥處理;

　　S2：收集干燥物料以及輸送混有有害氣體的水蒸氣;

　　S3：通過生物質(zhì)氣化系統(tǒng)對干燥物料進行氣化處理獲得產(chǎn)品氣;對混有有害氣體的水蒸氣依次進行蒸汽冷凝回收處理和利用低溫等離子體進行有害氣體的無害化處理。

　　2.如權(quán)利要求1所述的抗生素有機廢水及藥渣處理工藝，其特征在于，步驟S1中所述的高速離心噴霧干燥工藝設(shè)備為高速離心噴霧干燥機，包括：

　　用于加熱空氣的燃氣加熱器(1);

　　用于連接含水渣槽(2)或漿料槽(8)的離心霧化器(3);

　　進行物料干燥處理，頂端設(shè)置有所述離心霧化器(3)的干燥室(4);

　　設(shè)置于所述干燥室(4)頂部，與所述燃氣加熱器(1)連通，用于給所述干燥室(4)輸送螺旋進風(fēng)的熱風(fēng)分布器(5);

　　與所述干燥室(4)連通的引風(fēng)機(6);

　　連接在所述干燥室(4)和所述引風(fēng)機(6)之間的旋風(fēng)分離器(7)。

　　3.如權(quán)利要求2所述的抗生素有機廢水及藥渣處理工藝，其特征在于，步驟S2中，所述干燥物料通過設(shè)置于所述干燥室(4)和所述旋風(fēng)分離器(7)底端的收料器(9)收集進入干料收集存儲器(10)。

　　4.如權(quán)利要求1所述的抗生素有機廢水及藥渣處理工藝，其特征在于，步驟S3中，所述生物質(zhì)氣化系統(tǒng)包括依次連通設(shè)置的流化床氣化爐(12)、旋風(fēng)除塵器(13)、管式除塵器(14)、電捕焦油器(15)、噴淋塔(16)、旋液分離器(17)、風(fēng)機(18)、緩沖罐(19)、水封罐(20)和可燃氣體存儲柜(21)。

　　5.如權(quán)利要求4所述的抗生素有機廢水及藥渣處理工藝，其特征在于，所述流化床氣化爐(12)內(nèi)的控制溫度為1300℃。

　　6.如權(quán)利要求4所述的抗生素有機廢水及藥渣處理工藝，其特征在于，所述旋風(fēng)除塵器(13)上設(shè)置有碳粉出渣口(131)。

　　7.如權(quán)利要求1所述的抗生素有機廢水及藥渣處理工藝，其特征在于，步驟S1中，所述高溫空氣的溫度為200℃。

　　8.如權(quán)利要求1所述的抗生素有機廢水及藥渣處理工藝，其特征在于，步驟S3中，混有有害氣體的水蒸氣依次通過蒸汽冷凝水回收器(11)和廢氣低溫等離子凈化器(25)處理后被排放。

　　9.如權(quán)利要求8所述的抗生素有機廢水及藥渣處理工藝，其特征在于，所述廢氣低溫等離子凈化器(25)對有害氣體的處理能量為2～5WH/m3。

　　10.如權(quán)利要求1所述的抗生素有機廢水及藥渣處理工藝，其特征在于，所述步驟S2和步驟S3之間還包括步驟S21：將干燥物料依次通過送料機(22)和料倉(23)輸送至生物質(zhì)氣化系統(tǒng)。

　　說明書

　　一種抗生素有機廢水及藥渣處理工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及抗生素有機廢水及藥渣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抗生素有機廢水及藥渣處理工藝。

　　背景技術(shù)

　　抗生素類藥品是目前國內(nèi)消耗較多的藥物品種，大多數(shù)是通過發(fā)酵過程提取制得的生物制品，是微生物、植物、動物在其生命過程中產(chǎn)生的化合物，具有在低濃度下，選擇性抑制或殺滅他種微生物或腫瘤細胞能力的化學(xué)物質(zhì)，是人類控制感染性疾病，保障身體健康及防治動植物病害的重要化學(xué)藥物。

　　但是由于抗生素的篩選和生產(chǎn)、菌種選育等方面存在許多技術(shù)難點，從而出現(xiàn)提煉度低，廢水中殘留抗生素含量高等諸多問題，造成嚴重的環(huán)境污染，目前，國內(nèi)有3000多家企業(yè)生產(chǎn)70多個品種的抗生素，占世界總量的20%-30%，菌渣及有機廢水排放量大，水體及空氣污染嚴重。對抗生素這種成分復(fù)雜、色度高、生物毒性大、難降解高濃度有機廢水及菌渣的處理，是國內(nèi)外公認的一項難題。除焚燒、填埋等不可行的處理方案外，2002年2月，農(nóng)業(yè)部、衛(wèi)生部、國家藥品監(jiān)督管理局頒發(fā)第176號公告，已將抗生素菌渣列為禁止在飼料和動物飲用水中使用的藥物品種目錄中，到目前為止，已建成的以厭氧及好氧生物處理技術(shù)為主的工程，除投資和處理成本高昂外，對菌渣及其有機廢水的實際處理率較低。

　　綜上所述，設(shè)計一套工藝簡單、處理率高且節(jié)約投資的抗生素有機廢水及藥渣處理工藝，以實現(xiàn)控制污染的目的，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是提供一種抗生素有機廢水及藥渣處理工藝，以實現(xiàn)控制污染的目的，同時本工藝具有工藝簡單、處理率高且節(jié)約投資的特點。

　　為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

　　一種抗生素有機廢水及藥渣處理工藝，包括以下步驟：

　　S1：通過高速離心噴霧干燥工藝設(shè)備對抗生素有機廢水及藥渣進行高溫空氣干燥處理;

　　S2：收集干燥物料以及輸送混有有害氣體的水蒸氣;

　　S3：通過生物質(zhì)氣化系統(tǒng)對干燥物料進行氣化處理獲得產(chǎn)品氣;對混有有害氣體的水蒸氣依次進行蒸汽冷凝回收處理和利用低溫等離子體進行有害氣體的無害化處理。

　　優(yōu)選的，步驟S1中所述的高速離心噴霧干燥工藝設(shè)備為高速離心噴霧干燥機，包括：

　　用于加熱空氣的燃氣加熱器;

　　用于連接含水渣槽或漿料槽的離心霧化器;

　　進行物料干燥處理，頂端設(shè)置有所述離心霧化器的干燥室;

　　設(shè)置于所述干燥室頂部，與所述燃氣加熱器連通，用于給所述干燥室輸送螺旋進風(fēng)的熱風(fēng)分布器;

　　與所述干燥室連通的引風(fēng)機;

　　連接在所述干燥室和所述引風(fēng)機之間的旋風(fēng)分離器。

　　優(yōu)選的，步驟S2中，所述干燥物料通過設(shè)置于所述干燥室和所述旋風(fēng)分離器底端的收料器收集進入干料收集存儲器。

　　優(yōu)選的，步驟S3中，所述生物質(zhì)氣化系統(tǒng)包括依次連通設(shè)置的流化床氣化爐、旋風(fēng)除塵器、管式除塵器、電捕焦油器、噴淋塔、旋液分離器、風(fēng)機、緩沖罐、水封罐和可燃氣體存儲柜。

　　優(yōu)選的，所述流化床氣化爐內(nèi)的控制溫度為1300℃。

　　優(yōu)選的，所述旋風(fēng)除塵器上設(shè)置有碳粉出渣口。

　　優(yōu)選的，步驟S1中，所述高溫空氣的溫度為200℃。

　　優(yōu)選的，步驟S3中，混有有害氣體的水蒸氣依次通過蒸汽冷凝水回收器和廢氣低溫等離子凈化器處理后被排放。

　　優(yōu)選的，所述廢氣低溫等離子凈化器對有害氣體的處理能量為2～5WH/m3。

　　優(yōu)選的，所述步驟S2和步驟S3之間還包括步驟S21：將干燥物料依次通過送料機和料倉輸送至生物質(zhì)氣化系統(tǒng)。

　　本發(fā)明所提供的抗生素有機廢水及藥渣處理工藝，通過高速離心噴霧干燥工藝設(shè)備使待處理料液被噴成極小的霧狀液滴，并使用高溫空氣對待處理料液進行干燥，待處理料液被霧化增加了其與高溫空氣的接觸面積，使水分迅速蒸發(fā)，實現(xiàn)高效干燥，干燥物料被收集，混有有害氣體的水蒸氣從另一途徑被輸送，形成同時進行處理的兩條工藝線路，干燥物料通過生物質(zhì)氣化系統(tǒng)的處理最終形成可以回收利用的可燃氣體，凈化處理后獲得產(chǎn)品氣，對混有有害氣體的水蒸氣依次進行蒸汽冷凝回收處理和利用低溫等離子體進行有害氣體的無害化處理，充分回收冷凝水和二次閃蒸蒸汽，實現(xiàn)了節(jié)約熱能源和水資源以及控制污染的目的，同時本工藝具有工藝簡單、處理率高且節(jié)約投資的特點。