申請日2015.11.01

　　公開(公告)日2016.01.27

　　IPC分類號C04B33/132; C04B33/135

　　摘要

　　本發(fā)明提出了一種污泥燒結(jié)磚的生產(chǎn)方法，具有污泥再利用、節(jié)約燃煤、降低成本的效果，達(dá)到經(jīng)濟又環(huán)保的目的。其核心點如下：(1)通過污泥沉淀，控制污泥含水率在30-40%;(2)渣土、煤矸石、爐渣粉碎后，按重量百分比：渣土為40-60%、煤矸石為10-15%、爐渣為10-25%、沉淀后污泥為5-25%，在攪拌機內(nèi)將各組分?jǐn)嚢杈鶆?(3)沉化處理;(4)攪拌、均化處理;(5)真空擠壓成型;(6)脫水、干燥處理：一是室外脫水處理，利用移動式伸縮雨棚，讓磚坯在陽光的照射下脫水;二是室外脫水的磚坯進(jìn)入移動式旋轉(zhuǎn)隧道窯的烘干室進(jìn)行干燥;(7)磚坯進(jìn)入移動式旋轉(zhuǎn)隧道窯的焙燒室進(jìn)行焙燒;焙燒室與烘干室之間有管道連接，可以將余熱送至烘干室內(nèi)供磚坯干燥使用。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種污泥燒結(jié)磚的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：

　　(1)污泥沉淀：將污水處理廠處理后含水率70-80%污泥倒入沉淀池，通過沉淀后，將澄清的水排出，此時沉淀池內(nèi)的污泥含水率在30-40%，再將沉淀后的污泥經(jīng)過螺旋輸送機輸送至第一攪拌機;

　　(2)渣土、煤矸石、爐渣的粉碎：將配比好的渣土、煤矸石、爐渣經(jīng)板式供料機送至錘石破碎機，破碎后的料經(jīng)皮帶輸送機送至滾筒篩，篩出的粉料經(jīng)皮帶輸送機送至第一攪拌機，在第一攪拌機內(nèi)與沉淀后污泥攪拌均勻;其中，按重量百分比：渣土為40-60%、煤矸石為10-15%、爐渣為10-25%、沉淀后污泥為5-25%;

　　(3)沉化處理：經(jīng)第一攪拌機攪拌均勻后，經(jīng)移動皮帶輸送機輸送至沉化池內(nèi)充分發(fā)酵，發(fā)酵時間不少于72小時;

　　(4)攪拌、均化處理：沉化好的混合料送至第二攪拌機攪拌，如果混合料含水率低于15%，可以適量加水讓含水率控制在15-18%;攪拌均勻后的混合料經(jīng)皮帶輸送機送至高壓對輥機，經(jīng)高壓對碾使混合料更有韌性、彈性、塑性，處理好的混合料經(jīng)皮帶輸送機送至真空擠出磚機內(nèi);

　　(5)真空擠壓成型：混合料進(jìn)入真空擠壓機后，經(jīng)過真空擠壓成各種型號的泥條，再經(jīng)自動切條切坯機切割成各種磚的型號，由自動碼坯設(shè)備將磚坯碼到移動周轉(zhuǎn)窯面上;

　　(6)脫水、干燥處理：一是室外脫水處理，將移動式伸縮雨棚收縮到雖短，讓窯面上碼放好的磚坯在陽光的照射下脫水，此過程可以使坯體內(nèi)的含水率減低至10-12%;二是烘干室干燥處理，移動式旋轉(zhuǎn)隧道窯在液壓系統(tǒng)的推動下不斷向前移動，室外脫水的磚坯進(jìn)入烘干室經(jīng)過40小時不斷升溫的過程進(jìn)行干燥，烘干室的溫度從近坯處60℃到干燥結(jié)束處不斷升高直至150℃;干燥結(jié)束的磚坯含水率控制在4-7%;

　　(7)焙燒過程：干燥后的磚坯進(jìn)入移動式旋轉(zhuǎn)隧道窯的焙燒室內(nèi)，先經(jīng)過預(yù)熱，低溫焙燒，中溫焙燒，直至溫度升高到930-1020℃進(jìn)入高溫焙燒，達(dá)到高溫焙燒溫度保持規(guī)定焙燒時間后，就可以逐漸降溫，直至出窯達(dá)到室外溫度，此時成品磚就以燒成;另外，焙燒室與烘干室之間有管道連接，可以將焙燒室內(nèi)的余熱送至烘干室內(nèi)供磚坯干燥使用。

　　說明書

　　一種污泥燒結(jié)磚的生產(chǎn)方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域、廢物再利用領(lǐng)域,涉及一種污泥燒結(jié)磚的生產(chǎn)方法。

　　背景技術(shù)

　　目前，我國(中國)城市污泥的處理處置方式主要有填埋、堆肥和焚燒。填埋占地面積大，污泥脫水成本高，易污染地下水;堆肥農(nóng)用產(chǎn)生的惡臭擾民，污泥中的重金屬和持久性有機污染物會嚴(yán)重污染耕地土壤和農(nóng)作物;污泥焚燒需要的能耗太高，燃燒過程會產(chǎn)生大量的氣態(tài)污染物，造成二次污染。

　　而目前，豐富的煤炭資源為我國的經(jīng)濟快速發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)，但是在煤炭生產(chǎn)過程中也產(chǎn)生了大量的“工業(yè)垃圾”—煤矸石，大量堆積的煤矸石不僅占用了土地資源，還會釋放有毒氣體以及導(dǎo)致自燃，同時也浪費了煤矸石本身具有的熱值;建筑渣土是城市建設(shè)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，由于其無法得到有效利用，占用了大量的土地資源;另外，我國很多地區(qū)有火力發(fā)電，工業(yè)鍋爐，冬天鍋爐取暖等情況，然而這些生產(chǎn)生活中燒的原煤所產(chǎn)生的爐渣，大量堆積不僅占用土地資源而且污染土壤，同時也浪費了爐渣中殘余的部分熱值。而現(xiàn)今，由于技術(shù)等原因的限制，導(dǎo)致污泥、煤矸石、爐渣等資源的利用效率較低，因此，研究和開發(fā)一種新型技術(shù)對于環(huán)境友好型資源節(jié)約型社會建設(shè)具有非常重要的意義。

　　因此，尋求更經(jīng)濟可行、科學(xué)合理的污泥處理處置方法具有相當(dāng)?shù)膶嶋H價值。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明目的是提供一種污泥燒結(jié)磚的生產(chǎn)方法，利用污泥、煤矸石、爐渣和建筑渣土生產(chǎn)燒結(jié)磚，具有污泥再利用、節(jié)約燃煤、降低成本的效果，達(dá)到經(jīng)濟又環(huán)保的目的。

　　本發(fā)明的目的，是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

　　一種污泥燒結(jié)磚的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：

　　(1)污泥沉淀：將污水處理廠處理后含水率70-80%污泥倒入沉淀池，通過沉淀后，將澄清的水排出，此時沉淀池內(nèi)的污泥含水率在30-40%，再將沉淀后的污泥經(jīng)過螺旋輸送機輸送至第一攪拌機;

　　(2)渣土、煤矸石、爐渣的粉碎：將配比好的渣土、煤矸石、爐渣經(jīng)板式供料機送至錘石破碎機，破碎后的料經(jīng)皮帶輸送機送至滾筒篩，篩出的粉料經(jīng)皮帶輸送機送至第一攪拌機，在第一攪拌機內(nèi)與沉淀后污泥攪拌均勻;其中，按重量百分比：渣土為40-60%、煤矸石為10-15%、爐渣為10-25%、沉淀后污泥為5-25%;

　　(3)沉化處理：經(jīng)第一攪拌機攪拌均勻后，經(jīng)移動皮帶輸送機輸送至沉化池內(nèi)充分發(fā)酵，發(fā)酵時間不少于72小時;

　　(4)攪拌、均化處理：沉化好的混合料送至第二攪拌機攪拌，如果混合料含水率低于15%，可以適量加水讓含水率控制在15-18%;攪拌均勻后的混合料經(jīng)皮帶輸送機送至高壓對輥機，經(jīng)高壓對碾使混合料更有韌性、彈性、塑性，處理好的混合料經(jīng)皮帶輸送機送至真空擠出磚機內(nèi);

　　(5)真空擠壓成型：混合料進(jìn)入真空擠壓機后，經(jīng)過真空擠壓成各種型號的泥條，再經(jīng)自動切條切坯機切割成各種磚的型號，由自動碼坯設(shè)備將磚坯碼到移動周轉(zhuǎn)窯面上;

　　(6)脫水、干燥處理：一是室外脫水處理，將移動式伸縮雨棚收縮到雖短，讓窯面上碼放好的磚坯在陽光的照射下脫水，此過程可以使坯體內(nèi)的含水率減低至10-12%;二是烘干室干燥處理，移動式旋轉(zhuǎn)隧道窯在液壓系統(tǒng)的推動下不斷向前移動，室外脫水的磚坯進(jìn)入烘干室經(jīng)過40小時不斷升溫的過程進(jìn)行干燥，烘干室的溫度從近坯處60℃到干燥結(jié)束處不斷升高直至150℃;干燥結(jié)束的磚坯含水率控制在4-7%;

　　(7)焙燒過程：干燥后的磚坯進(jìn)入移動式旋轉(zhuǎn)隧道窯的焙燒室內(nèi)，先經(jīng)過預(yù)熱，低溫焙燒，中溫焙燒，直至溫度升高到930-1020℃進(jìn)入高溫焙燒，達(dá)到高溫焙燒溫度保持規(guī)定焙燒時間后，就可以逐漸降溫，直至出窯達(dá)到室外溫度，此時成品磚就以燒成;另外，焙燒室與烘干室之間有管道連接，可以將焙燒室內(nèi)的余熱送至烘干室內(nèi)供磚坯干燥使用。

　　本發(fā)明的有益效果：利用污泥制磚，具有三大優(yōu)勢：一是燒制過程中，污泥內(nèi)的有機物質(zhì)也會燃燒，產(chǎn)生熱量，可以節(jié)約燃煤;二是基本杜絕二噁英等有害氣體的產(chǎn)生，污泥中的重金屬經(jīng)過高溫焙燒，形成穩(wěn)定的固溶體，不會再次污染環(huán)境;三是，污泥摻入磚坯后替代一部分煤矸石、爐渣，節(jié)省了后續(xù)處理成本;本發(fā)明還具有兩大亮點：一是移動伸縮雨棚可以使磚坯完全暴露在太陽光下利用太陽照射是坯體脫一部分水，利用了太陽能;二是焙燒室于烘干室之間有管道連接可以將焙燒室內(nèi)的余熱送至烘干室內(nèi)供磚坯干燥使用，更高效的利用了能源，減少了能源的浪費。采用本發(fā)明，將污泥、渣土、煤矸石、爐渣經(jīng)過處理燒結(jié)成高質(zhì)量的節(jié)能環(huán)保磚，該產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)，磚的抗壓強度可以達(dá)到MU15C。該產(chǎn)品既經(jīng)濟又環(huán)保，整個過程實現(xiàn)了自動化，減少了用工數(shù)量，降低了用工強度，改善了工人的工作環(huán)境。