申請(qǐng)日2015.07.29

　　公開(公告)日2015.11.25

　　IPC分類號(hào)B09B5/00; B09B3/00

　　摘要

　　一種乳制品類污水處理過程產(chǎn)生的油渣的處理方法，屬于污水處理過程中產(chǎn)生的廢棄動(dòng)物油渣油脂的處理領(lǐng)域，包括預(yù)處理、液化、發(fā)酵、沉淀幾個(gè)步驟，預(yù)處理將油渣進(jìn)行機(jī)械攪拌充分均質(zhì)，若溫度連續(xù)超過24小時(shí)低于10℃時(shí)對(duì)油渣進(jìn)行加熱處理控制溫度;預(yù)處理后油渣通過特殊菌種液化，將固態(tài)轉(zhuǎn)換為液態(tài)、與水互溶的污水，降低COD;將液化成污水的油渣進(jìn)入發(fā)酵池發(fā)酵降解，降低COD污染物，從而減輕對(duì)污水處理系統(tǒng)的負(fù)荷，沉淀后的上清液進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，沉淀下來的污泥回流到油渣加熱器或直接進(jìn)入油渣液化器中補(bǔ)充菌種，本發(fā)明采用就地生物處理技術(shù)，油渣在本系統(tǒng)內(nèi)處理后，直接進(jìn)入污水處理系統(tǒng)降解和處理，實(shí)現(xiàn)了污染物廠內(nèi)的消化。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種乳制品類污水處理過程產(chǎn)生的油渣的處理方法，包括如下幾個(gè)步驟：

　　(1)、預(yù)處理，將隔油池或氣浮池分離出的油渣收集進(jìn)儲(chǔ)油池，儲(chǔ)油池中設(shè)置攪拌器，進(jìn)行機(jī)械攪拌，將油渣充分均質(zhì);儲(chǔ)油池中攪拌均質(zhì)的油渣在氣溫連續(xù)24小時(shí)以上低于10℃時(shí)進(jìn)入油渣加熱器，對(duì)油渣溫度進(jìn)行控制，應(yīng)保證反應(yīng)溫度為10～35℃范圍內(nèi);油渣加熱器設(shè)旁路超越管，在環(huán)境溫度滿足使用要求的情況下，儲(chǔ)油池中攪拌均質(zhì)的油渣不經(jīng)過油渣加熱器，直接進(jìn)入油渣液化器;

　　(2)、液化，經(jīng)預(yù)處理的油渣經(jīng)油渣泵提升至油渣液化器，將凝固態(tài)、比重輕于水的油渣，通過特定菌種的作用，轉(zhuǎn)換為液態(tài)、與水互溶的污水;油渣液化器上端設(shè)沼氣排放管，用于沼氣收集回用;

　　(3)、發(fā)酵，油渣液化器的污水進(jìn)入油渣發(fā)酵器，將液化成污水的油渣降解，降低COD污染物，從而減輕對(duì)污水處理系統(tǒng)的負(fù)荷;發(fā)酵器在降解油渣的過程中，活性污泥分解油渣中的有機(jī)物質(zhì)，降解污染的同時(shí)，產(chǎn)生大量的沼氣氣體，發(fā)酵器上端設(shè)沼氣收集管，用于沼氣收集回用;

　　(4)、沉淀，油渣發(fā)酵器的出水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，沉淀后的上清液進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，沉淀下來的污泥油渣混合物通過污泥回流泵，回流到油渣加熱器或直接進(jìn)入油渣液化器中，再進(jìn)入油渣發(fā)酵器，起到補(bǔ)充菌種的作用。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳制品類污水處理過程產(chǎn)生的油渣的處理方法，其特征在于步驟(1)的儲(chǔ)油池內(nèi)設(shè)有液位計(jì)，用于控制油渣泵的啟停。當(dāng)液位計(jì)處于高液位時(shí)，啟動(dòng)油渣泵，當(dāng)液位計(jì)處于低液位時(shí)，停止油渣泵。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種乳制品類污水處理過程產(chǎn)生的油渣的處理方法，其特征在于步驟(2)中油渣液化器停留時(shí)間8～20d，活性污泥的投加量為罐體容積的20%～30%。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種乳制品類污水處理過程產(chǎn)生的油渣的處理方法，其特征在于步驟(3)中油渣發(fā)酵器可分成2個(gè)獨(dú)立池體，每個(gè)池體內(nèi)部設(shè)有攪拌器起到攪拌和均質(zhì)作用，發(fā)酵器內(nèi)部，投加經(jīng)過特殊馴化的菌種，活性污泥的投加量一般約為罐體容積的70～80%，總停留時(shí)間16～40d。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種乳制品類污水處理過程產(chǎn)生的油渣的處理方法，其特征在于步驟(4)中，沉淀池的沉淀時(shí)間8～10h，沉淀器的負(fù)荷不大于0.9m3/m2h，污泥回流泵的回流比為100～200%。

　　說明書

　　一種乳制品類污水處理過程產(chǎn)生的油渣的處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種動(dòng)物性油渣油脂的處理領(lǐng)域，尤其涉及乳制品類污水處理過程中產(chǎn)生的 廢棄油渣油脂的處理方法。

　　背景技術(shù)

　　油渣油脂處理技術(shù)相關(guān)的內(nèi)容，主要以餐廚廢棄油渣油脂為主，對(duì)這種類型油渣的處理 主要有簡(jiǎn)易加熱提煉回收處理和制取生物柴油處理。

　　但對(duì)于乳制品企業(yè)排放污水中含的油渣油脂，尤其是從污水中分離出來的這部分油渣， 從污水中分離出后，很難進(jìn)行處理。一方面因?yàn)椋瑥奈鬯�中分離出來的油渣，與一般餐廚行 業(yè)的油脂相比，成分相對(duì)較為復(fù)雜，且含有污泥、懸浮固體等，不完全適用于生產(chǎn)生物柴油; 另一方面，由于油渣油脂的COD濃度通常非常高，一般為28～30×104mg/l，這種濃度的物質(zhì) 無法被一般的污水處理系統(tǒng)消納。第三方面，乳制品生產(chǎn)廠一般位于較為偏遠(yuǎn)的園區(qū)，附近 沒有生物柴油的生產(chǎn)基地，而且，由于油渣產(chǎn)量相對(duì)較少，如果采用長(zhǎng)距離運(yùn)輸，運(yùn)輸費(fèi)用 較高，綜合成本高于收益。

　　目前，對(duì)乳制品企業(yè)內(nèi)，產(chǎn)生的這部分油渣，通常采用的處理方法是，與污水廠內(nèi)的污 泥一起壓縮、脫水后外運(yùn)，一般需要進(jìn)一步的污泥處理，如填埋等，運(yùn)輸費(fèi)用和污泥處理費(fèi) 用較高。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種乳制品類污水處理過程產(chǎn)生的油渣的處理方法， 可以將比水輕的凝固態(tài)油渣轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢耘c水互溶的液態(tài)，從而可以直接進(jìn)入污水處理系統(tǒng)， 不需要外運(yùn)，在污水廠內(nèi)即可得到降解和處理。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案包括如下步驟：

　　(1)、預(yù)處理，將隔油池或氣浮池分離出的油渣收集進(jìn)儲(chǔ)油池，儲(chǔ)油池中設(shè)置攪拌器，進(jìn) 行機(jī)械攪拌，將油渣充分均質(zhì);儲(chǔ)油池中攪拌均質(zhì)的油渣在氣溫連續(xù)24小時(shí)以上低于10℃ 時(shí)進(jìn)入油渣加熱器，對(duì)油渣溫度進(jìn)行控制，應(yīng)保證反應(yīng)溫度為10～35℃范圍內(nèi);油渣加熱器 設(shè)旁路超越管，在環(huán)境溫度滿足使用要求的情況下，儲(chǔ)油池中攪拌均質(zhì)的油渣不經(jīng)過油渣加 熱器，直接進(jìn)入油渣液化器;

　　(2)、液化，經(jīng)預(yù)處理的油渣經(jīng)油渣泵提升至油渣液化器，將凝固態(tài)、比重輕于水的油 渣，通過特定菌種的作用，轉(zhuǎn)換為液態(tài)、與水互溶的污水;油渣液化器上端設(shè)沼氣排放管， 用于沼氣收集回用;

　　(3)、發(fā)酵，油渣液化器的污水進(jìn)入油渣發(fā)酵器，將液化成污水的油渣降解，降低COD 污染物，從而減輕對(duì)污水處理系統(tǒng)的負(fù)荷;發(fā)酵器在降解油渣的過程中，活性污泥分解油渣 中的有機(jī)物質(zhì)，降解污染的同時(shí)，產(chǎn)生大量的沼氣氣體，發(fā)酵器上端設(shè)沼氣收集管，用于沼 氣收集回用;

　　(4)、沉淀，油渣發(fā)酵器的出水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，沉淀后的上清液進(jìn)入污水處理系 統(tǒng)，沉淀下來的污泥油渣混合物通過污泥回流泵，回流到油渣加熱器或直接進(jìn)入油渣液化器 中，再進(jìn)入油渣發(fā)酵器，起到補(bǔ)充菌種的作用。

　　本發(fā)明的一種乳制品類污水處理過程產(chǎn)生的油渣的處理方法，所述步驟(1)的儲(chǔ)油池內(nèi) 設(shè)有液位計(jì)，用于控制油渣泵的啟停。當(dāng)液位計(jì)處于高液位時(shí)，啟動(dòng)油渣泵，當(dāng)液位計(jì)處于 低液位時(shí)，停止油渣泵。

　　本發(fā)明的一種乳制品類污水處理過程產(chǎn)生的油渣的處理方法，步驟(2)中油渣液化器停 留時(shí)間8～20d，活性污泥的投加量為罐體容積的20%～30%。

　　本發(fā)明的一種乳制品類污水處理過程產(chǎn)生的油渣的處理方法，步驟(3)中油渣發(fā)酵器可 分成2個(gè)獨(dú)立池體，每個(gè)池體內(nèi)部設(shè)有攪拌器起到攪拌和均質(zhì)作用，發(fā)酵器內(nèi)部，投加經(jīng)過特 殊馴化的菌種，活性污泥的投加量一般約為罐體容積的70～80%，總停留時(shí)間16～40d;

　　本發(fā)明的一種乳制品類污水處理過程產(chǎn)生的油渣的處理方法，步驟4)中，沉淀池的沉淀 時(shí)間8～10h，沉淀器的負(fù)荷不大于0.9m3/m2h，污泥回流泵的回流比為100～200%。

　　本發(fā)明的油渣加熱器采用污水系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的沼氣作為能源，不額外消耗能源，做到了能 源的有效利用。另外本發(fā)明采用就地生物處理技術(shù)，油渣在本系統(tǒng)內(nèi)處理后，COD從28～30 ×104mg/l降低到300～2000mg/l，狀態(tài)從比水輕的凝固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢耘c水互溶的液態(tài)，從而可 以直接進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，在污水廠內(nèi)即可得到降解和處理，不需要外運(yùn)，也不需要廠外處 理，節(jié)省了運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用，同時(shí)節(jié)省了污泥脫水的藥劑費(fèi)、污泥脫水機(jī)的電費(fèi)、人工的操作量， 實(shí)現(xiàn)了污染物廠內(nèi)的消化。