申請(qǐng)日2015.11.02
公開(公告)日2017.05.10
IPC分類號(hào)C02F9/10; C02F1/04
摘要
本發(fā)明提供了一種處理廢水的方法和裝置，所述處理裝置包括廢水預(yù)熱器、處理器、蒸汽壓縮機(jī)、凝結(jié)水收集器和結(jié)垢器。本發(fā)明還提供一種采用上述的裝置處理廢水的方法。本發(fā)明所述的處理廢水的方法和裝置具有安全可靠、設(shè)備簡單、操作費(fèi)用低、節(jié)能效果明顯等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求書
1.一種處理廢水的裝置，所述處理裝置包括廢水預(yù)熱器、處理器、蒸汽壓縮機(jī)、凝結(jié)水收集器和結(jié)垢器;其中廢水進(jìn)料管線經(jīng)廢水預(yù)熱器與處理器的進(jìn)料口連接，處理器的濃縮液出口經(jīng)管線與結(jié)垢器的原料入口連接，處理器的冷凝液出口經(jīng)管線與凝結(jié)水收集器連接，處理器的氣體出口經(jīng)管線與蒸汽壓縮機(jī)的入口相連，蒸汽壓縮機(jī)的出口經(jīng)管線與結(jié)垢器的熱源蒸汽入口連接，結(jié)垢器的凝結(jié)水排放口經(jīng)管線與凝結(jié)水收集器連接，結(jié)垢器頂部的蒸汽排放口經(jīng)管線分別與處理器的加熱蒸汽入口和輔助蒸汽入口連接，凝結(jié)水收集器的排放口與廢水預(yù)熱器連接，結(jié)垢器的濃縮液排放口經(jīng)管線與處理器的進(jìn)料口連接，結(jié)垢器底部的污垢排放口通過管線外送出裝置。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述蒸汽壓縮機(jī)的出口與結(jié)垢器的熱源蒸汽入口連接管線上設(shè)置補(bǔ)充蒸汽管線。
3.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述廢水預(yù)熱器可以采用管殼式換熱器、熱管式換熱器、板式換熱器或板殼式換熱器。
4.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述處理器包括上封頭、殼體、下封頭，所述上封頭設(shè)有氣體出口，所述下封頭設(shè)有濃縮液出口，所述殼體按照液相物料流動(dòng)方向包括汽液分離段、物料分布段、蒸發(fā)段和儲(chǔ)液段;所述物料分布段上方的殼體上設(shè)有進(jìn)料口，所述蒸發(fā)段包括上管板、蒸發(fā)管、下管板和支撐板，所述上管板和下管板固定于殼體的內(nèi)壁上，所述蒸發(fā)管穿過上管板和下管板，所述蒸發(fā)管豎直排列在所述蒸發(fā)段中，所述下管板的下方設(shè)置有支撐板，所述下管板與支撐板固定連接，所述蒸發(fā)段的殼體上設(shè)有加熱蒸汽入口和冷凝液出口，所述儲(chǔ)液段的殼體上設(shè)有輔助蒸汽入口。
5.按照權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于：所述氣液分離段內(nèi)設(shè)有除霧設(shè)施，所述除霧設(shè)施為金屬絲網(wǎng)除霧器、纖維除霧器和折流板除霧器中的任一種。
6.按照權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于：所述進(jìn)料口連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管上連接有進(jìn)料分布器。
7.按照權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于：所述蒸發(fā)管內(nèi)裝填有填料，所述填料為陶瓷材質(zhì)或金屬材質(zhì)，優(yōu)選陶瓷材質(zhì)。
8.按照權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于：所述填料形狀為拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、蜂窩狀或狼牙棒狀。
9.按照權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于：所述蒸發(fā)段與儲(chǔ)液段固定連接，采用法蘭連接，所述支撐板位于法蘭連接中間。
10.按照權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于：所述支撐板上開有多個(gè)孔，所述孔的直徑小于蒸發(fā)管內(nèi)填料的直徑。
11.按照權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于：所述物料分布段內(nèi)裝有填料，所述填料與蒸發(fā)管內(nèi)填料一致。
12.按照權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于：所述物料分布段的高度為物料分布段直徑的1~1.5倍，所述氣液分離段的高度為氣液分離段直徑的1~1.5倍，所述儲(chǔ)液段的高度為儲(chǔ)液段直徑的1~2倍。
13.按照權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于：所述的蒸汽壓縮機(jī)采用離心式壓縮機(jī)、螺桿式壓縮機(jī)、往復(fù)式壓縮機(jī)、高壓離心風(fēng)機(jī)中的一種。
14.一種處理廢水的方法，采用權(quán)利要求1-13中任一權(quán)利要求所述的裝置，所述方法包括：
使用廢水預(yù)熱器，其用于處理原料廢水和凝結(jié)水，原料廢水和凝結(jié)水在廢水預(yù)熱器中進(jìn)行換熱，得到經(jīng)預(yù)熱后的原料廢水和冷卻的凝結(jié)水;
使用處理器，其用于處理來自經(jīng)廢水預(yù)熱器預(yù)熱后的原料廢水，處理后得到氣相的第1料流、液相的第2料流和凝結(jié)水;
使用蒸汽壓縮機(jī)，其用于壓縮來自處理器的第1料流，處理后得到氣相的第3料流，所述第3料流作為熱源蒸汽進(jìn)入結(jié)垢器，冷卻后得到凝結(jié)水;
使用結(jié)垢器，其用于接收來自處理器的第2料流和蒸汽壓縮機(jī)的第3料流，處理后得到氣相的第4料流、液相的第5料流和凝結(jié)水，所述第4料流分別經(jīng)過處理器的加熱蒸汽入口和輔助蒸汽入口進(jìn)入處理器;
使用凝結(jié)水收集器，其用于接收處理器的凝結(jié)水和結(jié)垢器的凝結(jié)水，處理后得到液相的第6料流，所述第6料流進(jìn)入廢水預(yù)熱器。
15.按照權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于：原料廢水在廢水預(yù)熱器中通過與凝結(jié)水預(yù)熱至90℃～102℃，優(yōu)選95℃～100℃，然后進(jìn)入處理器中。
16.按照權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于：所述處理器內(nèi)蒸汽與廢水之間的對(duì)數(shù)換熱溫差為3℃～10℃，優(yōu)選4℃～8℃，同時(shí)，所述處理器中廢水蒸發(fā)的汽化率為5%～50%，優(yōu)選10%～40%。
17.按照權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于：所述結(jié)垢器處理后得到氣相的第4料流分別經(jīng)過處理器的加熱蒸汽入口和輔助蒸汽入口進(jìn)入處理器，其中經(jīng)過處理器的加熱蒸汽入口進(jìn)入處理器的第4料流用量和經(jīng)過輔助蒸汽入口進(jìn)入處理器的第4料流用量的體積比為1～10:1。
18.按照權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于：所述處理器包括上封頭、殼體、下封頭，所述上封頭設(shè)有氣體出口，所述下封頭設(shè)有濃縮液出口，所述殼體按照液相物料流動(dòng)方向包括汽液分離段、物料分布段、蒸發(fā)段和儲(chǔ)液段;所述物料分布段上方的殼體上設(shè)有進(jìn)料口，所述蒸發(fā)段包括上管板、蒸發(fā)管、下管板和支撐板，所述上管板和下管板固定于殼體的內(nèi)壁上，所述蒸發(fā)管穿過上管板和下管板，所述蒸發(fā)管豎直排列在所述蒸發(fā)段中，所述下管板的下方設(shè)置有支撐板，所述下管板與支撐板固定連接，所述蒸發(fā)段的殼體上設(shè)有加熱蒸汽入口和冷凝液出口，所述儲(chǔ)液段的殼體上設(shè)有輔助蒸汽入口。
19.按照權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于：所述氣液分離段內(nèi)設(shè)有除霧設(shè)施，所述除霧設(shè)施為金屬絲網(wǎng)除霧器、纖維除霧器和折流板除霧器中的任一種。
20.按照權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于：所述進(jìn)料口連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管上連接有進(jìn)料分布器。
21.按照權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于：所述蒸發(fā)管內(nèi)裝填有填料，所述填料為陶瓷材質(zhì)或金屬材質(zhì)，優(yōu)選陶瓷材質(zhì)。
22.按照權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于：所述填料形狀為拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、蜂窩狀或狼牙棒狀。
23.按照權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于：所述蒸發(fā)段與儲(chǔ)液段固定連接，采用法蘭連接，所述支撐板位于法蘭連接中間。
24.按照權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于：所述支撐板上開有多個(gè)孔，所述孔的直徑小于蒸發(fā)管內(nèi)填料的直徑。
25.按照權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于：所述物料分布段內(nèi)裝有填料，所述填料與蒸發(fā)管內(nèi)填料一致。
26.按照權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于：所述物料分布段的高度為物料分布段直徑的1~1.5倍，所述氣液分離段的高度為氣液分離段直徑的1~1.5倍，所述儲(chǔ)液段的高度為儲(chǔ)液段直徑的1~2倍。
說明書
一種處理廢水的方法和裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)及節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域的一種廢水的處理方法和裝置，具體地說是處理含有機(jī)化合物廢水的方法和裝置。
背景技術(shù)
有機(jī)廢水主要來源于化工、道路除冰、食品加工等領(lǐng)域，還包括印染廢水、石油開采與加工廢水、造紙廢水和農(nóng)藥行業(yè)廢水等。高鹽有機(jī)廢水的總量巨大且逐年增加。如果在排放之前不對(duì)其進(jìn)行處理，廢水中高濃度的可溶性無機(jī)鹽和難降解的有毒有機(jī)物會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，對(duì)土壤及地表水、地下水造成破壞。因此，在水資源緊缺的今天，研究開發(fā)有效的高鹽有機(jī)廢水處理技術(shù)是十分必要的。目前，高鹽有機(jī)廢水的處理技術(shù)較多，主要有物理化學(xué)法、生物法及其組合工藝。
近年來，國外提出了用機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術(shù)處理回收廢水。機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)是一項(xiàng)減少對(duì)外界能源需求的先進(jìn)節(jié)能技術(shù)。其節(jié)能原理在于：將系統(tǒng)中產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮，使其壓力和溫度上升、焓值增加，替代了原系統(tǒng)中必須采用的外部熱源，且二次蒸汽的潛熱得到了充分利用，從而達(dá)到工藝過程節(jié)能的目的。
目前，機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)主要在含鹽污水、油田回注水、制藥廢水等廢水回收處理方面有應(yīng)用。在含高分子有機(jī)化合物廢水回收處理方面還未見有應(yīng)用。由于有機(jī)廢水中含有易結(jié)焦、結(jié)垢的高分子有機(jī)物，在機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)的蒸發(fā)器中，隨著水份的不斷蒸發(fā)，有機(jī)廢水經(jīng)過濃縮，沸點(diǎn)將增加，高分子有機(jī)物將在濃液中結(jié)焦、結(jié)垢，而附著在蒸發(fā)器的換熱面上，嚴(yán)重影響蒸發(fā)器換熱效率，進(jìn)而可引起蒸發(fā)器、管道的堵塞。
專利CN102641603A和CN102553274A分別公開了帶有機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)的板式蒸發(fā)器和管式蒸發(fā)器裝置，專利CN102641603A中板式蒸發(fā)器中的操作溫度一般控制在60℃左右，專利CN102553274A中蒸發(fā)器中的真空度為0.05～0.098MPa。該兩種低溫或真空蒸發(fā)方式，降低了物料的沸點(diǎn)，該方法適合于熱敏性物料及易結(jié)垢物料的蒸發(fā)濃縮。
專利CN104001339A公開了一種MVR板式蒸發(fā)系統(tǒng)，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后溫度和壓力提高，提高了蒸汽的品位，使得低溫位蒸汽可以重復(fù)利用。該方法蒸發(fā)系統(tǒng)中可設(shè)置多效蒸發(fā)部，使得MVR板式蒸發(fā)系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域更廣，但是隨著蒸發(fā)系統(tǒng)中蒸發(fā)效數(shù)的增加，機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)的能效系數(shù)將降低，使得蒸發(fā)系統(tǒng)的能耗增加。
CN202315333U、CN203170039U公開了一種蒸汽機(jī)械壓縮蒸發(fā)設(shè)備，該實(shí)用新型有效利用了蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，二次蒸汽經(jīng)過提壓后潛熱增加，利用提壓后的蒸汽潛熱加熱廢水，達(dá)到回收水資源的目的，該法具有明顯的節(jié)能效果，但是設(shè)備在應(yīng)用過程中蒸發(fā)器存在結(jié)垢的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種處理廢水的方法和裝置，本發(fā)明所述的廢水處理方法和裝置具有安全可靠、設(shè)備簡單、操作費(fèi)用低、節(jié)能效果明顯等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種處理廢水的裝置，所述處理裝置包括廢水預(yù)熱器、處理器、蒸汽壓縮機(jī)、凝結(jié)水收集器和結(jié)垢器;其中廢水進(jìn)料管線經(jīng)廢水預(yù)熱器與處理器的進(jìn)料口連接，處理器的濃縮液出口經(jīng)管線與結(jié)垢器的原料入口連接，處理器的冷凝液出口經(jīng)管線與凝結(jié)水收集器連接，處理器的氣體出口經(jīng)管線與蒸汽壓縮機(jī)的入口相連，蒸汽壓縮機(jī)的出口經(jīng)管線與結(jié)垢器的熱源蒸汽入口連接，結(jié)垢器的凝結(jié)水排放口經(jīng)管線與凝結(jié)水收集器連接，結(jié)垢器頂部的蒸汽排放口經(jīng)管線分別與處理器的加熱蒸汽入口和輔助蒸汽入口連接，凝結(jié)水收集器的排放口與廢水預(yù)熱器連接，結(jié)垢器的濃縮液排放口經(jīng)管線與處理器的進(jìn)料口連接，結(jié)垢器底部的污垢排放口通過管線外送出裝置。
本發(fā)明所述處理廢水的裝置中，所述蒸汽壓縮機(jī)的出口與結(jié)垢器的熱源蒸汽入口連接管線上設(shè)置補(bǔ)充蒸汽管線。
本發(fā)明所述處理廢水的裝置中，所述廢水預(yù)熱器可以采用管殼式換熱器、熱管式換熱器、板式換熱器或板殼式換熱器，優(yōu)選采用板式換熱器。
本發(fā)明所述處理有機(jī)廢水的裝置中，所述的結(jié)垢器為夾套式結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)由熱源蒸汽加熱，所述熱源蒸汽為結(jié)垢器蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽再經(jīng)機(jī)械壓縮后的蒸汽，結(jié)垢器內(nèi)部均勻設(shè)置2～6片刮片，優(yōu)選設(shè)置2～4片刮片，所述刮片通過電機(jī)帶動(dòng)在結(jié)垢器內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，在生產(chǎn)過程中，刮片連續(xù)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度為200r/min～360r/min。
本發(fā)明所述處理廢水的裝置中，所述處理器包括上封頭、殼體、下封頭，所述上封頭設(shè)有氣體出口，所述下封頭設(shè)有濃縮液出口，所述殼體按照液相物料流動(dòng)方向包括汽液分離段、物料分布段、蒸發(fā)段和儲(chǔ)液段;所述物料分布段上方的殼體上設(shè)有進(jìn)料口，所述蒸發(fā)段包括上管板、蒸發(fā)管、下管板和支撐板，所述上管板和下管板固定于殼體的內(nèi)壁上，所述蒸發(fā)管穿過上管板和下管板，所述蒸發(fā)管豎直排列在所述蒸發(fā)段中，所述下管板的下方設(shè)置有支撐板，所述下管板與支撐板固定連接，所述蒸發(fā)段的殼體上設(shè)有加熱蒸汽入口和冷凝液出口，所述儲(chǔ)液段的殼體上設(shè)有輔助蒸汽入口。
本發(fā)明所述處理器中，所述氣液分離段內(nèi)設(shè)有除霧設(shè)施，具體可以為金屬絲網(wǎng)除霧器、纖維除霧器和折流板除霧器中的任一種。
本發(fā)明所述處理器中，所述進(jìn)料口連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管上連接有進(jìn)料分布器，所述進(jìn)料分布器可以為管式、雙層排管、槽式、盤式、沖擊式、噴嘴式、寶塔式、蓮蓬式、組合式等。
本發(fā)明所述處理器中，所述蒸發(fā)管內(nèi)裝填有填料，所述填料可以為陶瓷材質(zhì)或金屬材質(zhì)，優(yōu)選陶瓷材質(zhì);所述填料形狀可以為拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、蜂窩狀或狼牙棒狀。
本發(fā)明所述處理器中，所述蒸發(fā)段與儲(chǔ)液段固定連接，具體可以采用法蘭連接，所述支撐板位于法蘭連接中間。
本發(fā)明所述處理器中，所述支撐板上開有多個(gè)孔，所述孔的直徑小于蒸發(fā)管內(nèi)填料的直徑，所述孔的直徑為2mm～5mm。
本發(fā)明所述處理器中，所述支撐板與蒸發(fā)段的下管板固定連接，靠蒸發(fā)段與儲(chǔ)液段的連接法蘭緊密接觸，通過拆卸蒸發(fā)段與儲(chǔ)液段的連接法蘭，可松開支撐板與下管板，以便于拆卸更換填料。
本發(fā)明所述處理器中，所述物料分布段內(nèi)裝有填料，所述填料可與蒸發(fā)管內(nèi)填料一致。
本發(fā)明所述處理器中，所述輔助蒸汽可以為空氣、氮?dú)狻⒄羝�，�?yōu)選蒸汽。
本發(fā)明所述處理器中，所述物料分布段的高度為物料分布段直徑的1~1.5倍。
本發(fā)明所述處理器中，所述氣液分離段的高度為氣液分離段直徑的1~1.5倍。
本發(fā)明所述處理器中，所述儲(chǔ)液段的高度為儲(chǔ)液段直徑的1~2倍。
本發(fā)明所述處理廢水的裝置中，所述的蒸汽壓縮機(jī)可以采用離心式壓縮機(jī)、螺桿式壓縮機(jī)、往復(fù)式壓縮機(jī)、高壓離心風(fēng)機(jī)中的一種;所述蒸汽壓縮機(jī)的壓縮比為1.3～2.0，優(yōu)選為1.4～1.7。
本發(fā)明還提供一種處理廢水的方法，采用上述裝置，所述方法包括：
使用廢水預(yù)熱器，其用于處理原料廢水和凝結(jié)水，原料廢水和凝結(jié)水在廢水預(yù)熱器中進(jìn)行換熱，得到經(jīng)預(yù)熱后的原料廢水和冷卻的凝結(jié)水;
使用處理器，其用于處理來自經(jīng)廢水預(yù)熱器預(yù)熱后的原料廢水，處理后得到氣相的第1料流、液相的第2料流和凝結(jié)水;
使用蒸汽壓縮機(jī)，其用于壓縮來自處理器的第1料流，處理后得到氣相的第3料流，所述第3料流作為熱源蒸汽進(jìn)入結(jié)垢器，冷卻后得到凝結(jié)水;
使用結(jié)垢器，其用于接收來自處理器的第2料流和蒸汽壓縮機(jī)的第3料流，處理后得到氣相的第4料流、液相的第5料流和凝結(jié)水，所述第4料流分別經(jīng)過處理器的加熱蒸汽入口和輔助蒸汽入口進(jìn)入處理器;
使用凝結(jié)水收集器，其用于接收處理器的凝結(jié)水和結(jié)垢器的凝結(jié)水，處理后得到液相的第6料流，所述第6料流進(jìn)入廢水預(yù)熱器。
本發(fā)明方法中，原料廢水在廢水預(yù)熱器中通過與凝結(jié)水換熱至接近于飽和溫度后進(jìn)入處理器中，在處理器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)，得到的蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮后，蒸汽的潛熱提高，用壓縮蒸汽作為結(jié)垢器的蒸發(fā)熱源。
本發(fā)明方法中，原料廢水在廢水預(yù)熱器中通過與凝結(jié)水預(yù)熱至90℃～102℃，優(yōu)選95℃～100℃，然后進(jìn)入處理器中。
本發(fā)明方法中，所述處理器內(nèi)蒸汽與廢水之間的對(duì)數(shù)換熱溫差為3℃～10℃，優(yōu)選4℃～8℃，同時(shí)，所述處理器中廢水蒸發(fā)的汽化率為5%～50%，優(yōu)選10%～40%。
本發(fā)明方法中，所述結(jié)垢器處理廢水得到的氣相蒸汽分別經(jīng)過處理器的加熱蒸汽入口和輔助蒸汽入口進(jìn)入處理器，其中經(jīng)過處理器的加熱蒸汽入口進(jìn)入處理器的蒸汽用量和經(jīng)過輔助蒸汽入口進(jìn)入處理器的蒸汽用量的體積比為1～10:1。
本發(fā)明方法中，在裝置開工時(shí)、結(jié)垢器或處理器熱源不夠時(shí)，需要用裝置外界的蒸汽作為裝置開工熱源，所述蒸汽可由蒸汽補(bǔ)充管線引入裝置內(nèi)。
本發(fā)明方法中，所述處理器包括上封頭、殼體、下封頭，所述上封頭設(shè)有氣體出口，所述下封頭設(shè)有濃縮液出口，所述殼體按照液相物料流動(dòng)方向包括汽液分離段、物料分布段、蒸發(fā)段和儲(chǔ)液段;所述物料分布段上方的殼體上設(shè)有進(jìn)料口，所述蒸發(fā)段包括上管板、蒸發(fā)管、下管板和支撐板，所述上管板和下管板固定于殼體的內(nèi)壁上，所述蒸發(fā)管穿過上管板和下管板，所述蒸發(fā)管豎直排列在所述蒸發(fā)段中，所述下管板的下方設(shè)置有支撐板，所述下管板與支撐板固定連接，所述蒸發(fā)段的殼體上設(shè)有加熱蒸汽入口和冷凝液出口，所述儲(chǔ)液段的殼體上設(shè)有輔助蒸汽入口。
上述處理器中，所述氣液分離段內(nèi)設(shè)有除霧設(shè)施，具體可以為金屬絲網(wǎng)除霧器、纖維除霧器和折流板除霧器中的任一種。
上述處理器中，所述進(jìn)料口連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管上連接有進(jìn)料分布器，所述進(jìn)料分布器可以為管式、雙層排管、槽式、盤式、沖擊式、噴嘴式、寶塔式、蓮蓬式、組合式等。
上述處理器中，所述蒸發(fā)管內(nèi)裝填有填料，所述填料可以為陶瓷材質(zhì)或金屬材質(zhì)，優(yōu)選陶瓷材質(zhì);所述填料形狀可以為拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、蜂窩狀或狼牙棒狀。
上述處理器中，述蒸發(fā)段與儲(chǔ)液段固定連接，具體可以采用法蘭連接，所述支撐板位于法蘭連接中間。
上述處理器中，所述支撐板上開有多個(gè)孔，所述孔的直徑小于蒸發(fā)管內(nèi)填料的直徑，所述孔的直徑為2mm～5mm。
上述處理器中，所述支撐板與蒸發(fā)段的下管板固定連接，靠蒸發(fā)段與儲(chǔ)液段的連接法蘭緊密接觸，通過拆卸蒸發(fā)段與儲(chǔ)液段的連接法蘭，可松開支撐板與下管板，以便于拆卸更換填料。
上述處理器中，所述物料分布段內(nèi)裝有填料，所述填料可與蒸發(fā)管內(nèi)填料一致。
上述處理器中，所述輔助蒸汽可以為空氣、氮?dú)�、蒸汽等，�?yōu)選蒸汽。
上述處理器中，所述物料分布段的高度為物料分布段直徑的1~1.5倍。
上述處理器中，所述氣液分離段的高度為氣液分離段直徑的1~1.5倍。
上述處理器中，所述儲(chǔ)液段的高度為儲(chǔ)液段直徑的1~2倍。
本發(fā)明方法中的其他技術(shù)，如水泵、熱量換熱、凝結(jié)水收集、過濾等是本專業(yè)技術(shù)人員熟知的內(nèi)容。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的廢水處理方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、本發(fā)明廢水處理方法中，水蒸發(fā)濃縮回收采用雙效蒸汽機(jī)械再壓縮強(qiáng)制循環(huán)工藝回收，可實(shí)現(xiàn)85%～99%水資源回收利用。
2、本發(fā)明廢水處理方法中，本發(fā)明中蒸汽壓縮系統(tǒng)主要是通過二次蒸汽加熱廢水，讓廢水溫度達(dá)到、甚至高于其易結(jié)垢的溫度，以實(shí)現(xiàn)達(dá)到脫除廢水中的有機(jī)物的目的，本發(fā)明中設(shè)置了結(jié)垢器，使廢水中有機(jī)物在結(jié)垢器的內(nèi)表面結(jié)垢并除去，減緩循環(huán)廢水在處理器中結(jié)垢，使得裝置長周期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、本發(fā)明廢水處理方法和裝置中，將進(jìn)料廢水與循環(huán)廢水混合進(jìn)蒸發(fā)器，從而達(dá)到稀釋循環(huán)廢水的目的，可進(jìn)一步降低蒸發(fā)器結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)。
4、本發(fā)明廢水處理方法和裝置中，處理器在蒸發(fā)管內(nèi)通入輔助蒸汽和裝填填料，提高了廢水蒸發(fā)面積、液膜更新速度，加大了蒸汽與廢水的傳熱速率和傳熱系數(shù)。通過裝填表面粗糙的填料，利于廢水結(jié)垢在填料表面發(fā)生，實(shí)現(xiàn)廢水結(jié)垢轉(zhuǎn)移，減少蒸發(fā)管內(nèi)表面大量結(jié)垢而影響傳熱，填料表面結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)，可更換處理。處理器的蒸發(fā)管內(nèi)輔助蒸汽與廢水逆流，增加了廢水的湍流程度，可減少蒸發(fā)管內(nèi)壁結(jié)垢。
5、本發(fā)明廢水處理方法和裝置具有安全可靠、設(shè)備簡單、投資低、等特點(diǎn)。
