申請日2015.09.05
公開(公告)日2017.06.06
IPC分類號C02F3/34
摘要
本發(fā)明公開了一種醫(yī)藥中間體廢水生物處理促進劑及其制備方法與應用，屬于廢水處理領(lǐng)域。該促進劑由葡萄糖、磷酸銨、乙醇、苯酚、氯化鈣、氯化鋅、硫酸鎂、硫酸亞鐵、維生素B1、維生素B12配伍組成，將其加入到醫(yī)藥中間體廢水處理系統(tǒng)中，能夠促進微生物的生長，啟動微生物的共代謝作用，提高微生物對醫(yī)藥中間體的耐毒性，從而高效穩(wěn)定的處理醫(yī)藥中間體廢水。該促進劑原料來源廣泛，制備簡單，使用方便，適合醫(yī)藥中間體廢水水質(zhì)特點，具有廣闊的應用前景。
權(quán)利要求書
1.一種醫(yī)藥中間體廢水生物處理促進劑，其特征在于由以下共混組分組成，各組分及其重量份組成為：
葡萄糖：40-50份;
磷酸銨：12-15份;
乙醇：15-18份;
苯酚：2-4份;
氯化鈣：2-3份;
氯化鋅：1-2份;
硫酸鎂：0.5-0.8份;
硫酸亞鐵：0.3-0.6份;
維生素B1：0.2-0.3份;
維生素B12：0.1-0.2份;
水：250-300份。
2.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)藥中間體廢水生物處理促進劑，其特征在于由以下共混組分組成，各組分及其重量份組成為：
葡萄糖：45份;
磷酸銨：15份;
乙醇：18份;
苯酚：3份;
氯化鈣：2份;
氯化鋅：1份;
硫酸鎂：0.8份;
硫酸亞鐵：0.4份;
維生素B1：0.25份;
維生素B12：0.15份;
水：280份。
3.如權(quán)利要求1-2任一所述的醫(yī)藥中間體廢水生物處理促進劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟：
(1)溶解：稱取重量份的苯酚和乙醇，將苯酚溶解于乙醇中，攪拌加速其溶解得到溶液①;稱取重量份的葡萄糖、磷酸銨、氯化鈣、氯化鋅、硫酸鎂、硫酸亞鐵、維生素B1、維生素B12，將上述物質(zhì)溶解于重量份的水中，攪拌加速其溶解，得到溶液②;
(2)混合：將溶液①加入至溶液②中，攪拌1-2小時，使其混合均勻，即得到醫(yī)藥中間體廢水生物處理促進劑;
(3)儲存：將制備的生物處理促進劑避光保存、備用，用于醫(yī)藥中間體廢水的處理。
4.如權(quán)利要求1-2任一所述的醫(yī)藥中間體廢水生物處理促進劑在醫(yī)藥中間體廢水處理中的應用。
5.如權(quán)利要求4所述的應用，其特征在于將生物處理促進劑用水稀釋后使用。
6.如權(quán)利要求5所述的應用，其特征在于稀釋倍數(shù)為10倍。
7.如權(quán)利要求6所述的應用，其特征在于將稀釋后的生物處理促進劑投加到生物處理系統(tǒng)中的進水口處。
8.如權(quán)利要求7所述的應用，其特征在于投加比例為50-100mg/g(CODcr)。
9.如權(quán)利要求8所述的應用，其特征在于所述生物處理系統(tǒng)為CASS工藝、SBR工藝、A/O工藝、AB工藝、接觸氧化工藝中的任意一種。
說明書
一種醫(yī)藥中間體廢水生物處理促進劑及其制備方法與應用
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種生物處理促進劑的制備及應用，尤其涉及一種醫(yī)藥中間體廢水生物處理促進劑及其制備方法與應用，屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，屬于生物強化技術(shù)范疇。
背景技術(shù)
醫(yī)藥中間體生產(chǎn)屬于精細化工工業(yè)，主要是采用化學反應合成的方法，將有機物質(zhì)和無機物質(zhì)制成合成藥物及藥物中間體。醫(yī)藥中間體的主要生產(chǎn)工藝都是化學反應，其生產(chǎn)過程中由于反應步驟多，使用多種化學原料，生產(chǎn)過程原料利用率低，產(chǎn)品收率低，流失嚴重，因此這類廢水中含有種類繁多的有毒有害化學物質(zhì)，如苯胺類化合物、硝基類化合物、芳烴類化合物、鹵代烴類化合物、有機溶劑如甲苯、氯仿、石油醚、乙酸乙酯、丙酮等、以及廢酸堿、無機鹽類等多種污染物。因此，醫(yī)藥中間體廢水是世界公認的治理難度大的工業(yè)廢水之一，難于采用常規(guī)的生物處理方法對其進行達標處理。
生物強化技術(shù)是通過向受污染環(huán)境中投加營養(yǎng)物質(zhì)，五毒表面活性劑、電子受體或共代謝基質(zhì)，激活受污染環(huán)境中本身存在的具有降解污染物能力的微生物，使其活性得到大大提高，快速生長繁殖，從而去除污染物。微生物共代謝作為生物強化技術(shù)的重要手段，尤其適用于難于生物降解的工業(yè)廢水處理中，在工業(yè)廢水中加入共代謝基質(zhì)，能夠促進微生物的生長，啟動微生物的共代謝作用，提高微生物對有機污染物的耐毒性，微生物在利用這些基質(zhì)的同時，能夠?qū)δ繕宋廴疚锇l(fā)生共同氧化或其他反應，并且激發(fā)休眠細胞對目標污染物的代謝，從而使工業(yè)廢水中難降解有機物得以降解去除。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服常規(guī)生物處理方法對醫(yī)藥中間體廢水處理難度大的不足，本發(fā)明將生物微生物共代謝作用與常規(guī)生物處理方法有機結(jié)合，即在常規(guī)生物處理系統(tǒng)中添加生物處理促進劑，達到促進微生物的生長、啟動微生物的共代謝作用、提高微生物對有機污染物的耐毒性、迅速降解有機污染物的目的。
為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，其一：一種醫(yī)藥中間體廢水生物處理促進劑;其二：該生物處理促進劑的制備方法;其三：該生物處理促進劑在醫(yī)藥中間體廢水處理中的應用。
其一：一種醫(yī)藥中間體廢水生物處理促進劑，由以下共混組分和重量份組成：
葡萄糖：30-60份;
磷酸銨：10-20份;
乙醇：10-20份;
苯酚：1-5份;
氯化鈣：1-5份;
氯化鋅：1-5份;
硫酸鎂：0.2-1份;
硫酸亞鐵：0.2-1份;
維生素B1：0.1-0.5份;
維生素B12：0.1-0.3份;
水：200-300份。
優(yōu)選的，所述促進劑由以下共混組分和重量份組成：
葡萄糖：40-50份;
磷酸銨：12-15份;
乙醇：15-18份;
苯酚：2-4份;
氯化鈣：2-3份;
氯化鋅：1-2份;
硫酸鎂：0.5-0.8份;
硫酸亞鐵：0.3-0.6份;
維生素B1：0.2-0.3份;
維生素B12：0.1-0.2份;
水：250-300份。
更優(yōu)選的，所述促進劑由以下共混組分和重量份組成：
葡萄糖：45份;
磷酸銨：15份;
乙醇：18份;
苯酚：3份;
氯化鈣：2份;
氯化鋅：1份;
硫酸鎂：0.8份;
硫酸亞鐵：0.4份;
維生素B1：0.25份;
維生素B12：0.15份;
水：280份。
其二：上述生物處理促進劑的制備方法包括如下步驟：
(1)溶解：稱取重量份的苯酚和乙醇，將苯酚溶解于乙醇中，攪拌加速其溶解得到溶液①;稱取重量份的葡萄糖、磷酸銨、氯化鈣、氯化鋅、硫酸鎂、硫酸亞鐵、維生素B1、維生素B2，將上述物質(zhì)溶解于重量份的水中，攪拌加速其溶解，得到溶液②;
(2)混合：將溶液①加入至溶液②中，攪拌1-2小時，使其混合均勻，即得到醫(yī)藥中間體廢水生物處理促進劑。
(3)儲存：將制備的生物處理促進劑避光保存、備用，用于醫(yī)藥中間體廢水的處理。
其三：上述生物處理促進劑在醫(yī)藥中間體廢水處理中的應用方法如下：
將生物處理促進劑用水稀釋后使用，優(yōu)選的，稀釋倍數(shù)為10倍;
將稀釋后的生物處理促進劑投加到生物處理系統(tǒng)中的進水口處;優(yōu)選的，生物處理系統(tǒng)為CASS工藝、SBR工藝、A/O工藝、AB工藝、接觸氧化工藝等常規(guī)生物處理工藝的任意一種。
稀釋后的生物處理促進劑投加比例為50-100mg/g(CODcr)。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果如下：
1)本發(fā)明原料廉價易得，根據(jù)醫(yī)藥中間體廢水水質(zhì)配伍科學合理，兼具微生物生長基質(zhì)、能量物質(zhì)、微量元素和生長因子。其中葡萄糖、乙醇和苯酚作為生長基質(zhì)，生物利用率高，增強了碳源協(xié)同代謝作用;磷酸銨作為能量物質(zhì)，亦提供氮源和磷源，優(yōu)化碳氮磷比，促進微生物生長;氯化鈣、氯化鋅、硫酸鎂和硫酸亞鐵作為微量元素，加強對微生物關(guān)鍵酶的誘導和能量供應，有利于激發(fā)休眠細胞對目標污染物的降解能力;維生素B1、維生素B12作為生長因子，促進微生物生長繁殖，加快共代謝體系的建立。以上配伍的促進劑能有效激發(fā)微生物共代謝作用，強化微生物對目標污染物的代謝。
6)制備工藝簡單，便于儲存，使用過程方便快捷。僅需要在常規(guī)生物處理系統(tǒng)中的進水口簡單的投配稀釋后的促進劑，沒有引入其他單元和處理設(shè)備，無需任何幾件投入，應用廣泛，可采用人工投加，無需增加能耗，適合對已有污水處理設(shè)施效率的強化改進。
7)將生物微生物共代謝作用與常規(guī)生物處理方法有機結(jié)合，克服了常規(guī)生物處理方法對醫(yī)藥中間體廢水處理難度大的不足，促進微生物的生長，啟動微生物的共代謝作用，提高微生物對有機污染物的耐毒性，不僅大大提高廢水中COD的去除率，而且可迅速降解廢水中苯胺類、芳烴類、鹵代烴類以及各種有機溶劑。
8)處理效果穩(wěn)定，處理成本低廉，稀釋10倍后的生物處理促進劑投加比例為50-100mg/g(CODcr)。經(jīng)過處理后的醫(yī)藥中間體廢水，COD、氨氮去除率均在95%以上，苯胺、鹵代烴等持久性有機污染物去除率分別在80%和85%以上。廢水處理效率高，簡單可行，便于工業(yè)化實施。
