申請日2015.07.31

　　公開(公告)日2017.02.15

　　IPC分類號C02F9/10; C02F103/16

　　摘要

　　本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種絡(luò)合型電鍍污水零排放處理方法。采用膜處理技術(shù)+MVR(機械式蒸汽再壓縮)的組合工藝，是不引入外來藥劑的全物理分離工藝技術(shù)，廢水經(jīng)處理后可以達到工業(yè)回用水標準，廢水回用率99%以上，經(jīng)處理后只產(chǎn)生約0.2%的固渣。實現(xiàn)廢水零排放，整個處理工藝運行成本較低，有極大的工業(yè)應(yīng)用推廣價值。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種絡(luò)合型電鍍污水零排放處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

　　預(yù)處理：含鎳廢水經(jīng)調(diào)節(jié)pH值3～4后，進入還原池，加入還原劑將廢水中的氧化物質(zhì)進行還原后，廢水自流入沉砂池，將廢水中的大顆粒物、泥沙等去除，然后廢水自流入氣浮系統(tǒng)，將廢水中可能存在的少量石油類去除后進入到循環(huán)池;

　　經(jīng)過以上預(yù)處理廢水進入TFS-OF膜系統(tǒng)，對廢水中SS、膠體、顆粒物等污染物質(zhì)分離;TFS-OF膜系統(tǒng)產(chǎn)水進入SI-RO(I)系統(tǒng)緩沖池，由緩沖池提升泵過濾后流至SI-RO(I)系統(tǒng)，對原水進行預(yù)濃縮，分離溶解無機鹽類污染物，濃縮液流至濃水槽，進入SI-RO(III)系統(tǒng)，

　　SI-RO(I)系統(tǒng)產(chǎn)水至中和池，回調(diào)pH值，溢流至中間水池，泵至SI-RO(II)系統(tǒng)，SI-RO(II)對SI-RO(I)系統(tǒng)產(chǎn)水進行再次濃縮，產(chǎn)水進入后續(xù)活性炭吸附、混床系統(tǒng)，達到業(yè)主回用水質(zhì);

　　SI-RO(II)濃水至SI-RO(I)系統(tǒng)緩沖池;

　　SI-RO(III)系統(tǒng)為海水淡化系統(tǒng)，對濃縮液進行再次濃縮，提高回用率，其產(chǎn)水至SI-RO(I)系統(tǒng)緩沖池，濃縮液至濃水槽中;

　　SI-RO(III)系統(tǒng)的濃液由MVR進料泵提升至MVR預(yù)熱器，濃液經(jīng)過MVR預(yù)熱器預(yù)熱后進入MVR蒸發(fā)器，濃液經(jīng)過MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)后進入MVR分離器，通過分離器，冷凝水經(jīng)回流泵泵至循環(huán)池，沉降室同時產(chǎn)生固渣，固渣委外處理。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絡(luò)合型電鍍污水零排放處理方法，其特征在于：所述固渣產(chǎn)生量低于0.2%。

　　說明書

　　一種絡(luò)合型電鍍污水零排放處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種絡(luò)合型電鍍污水零排放處理方法。

　　背景技術(shù)

　　化學(xué)鎳等絡(luò)合型電鍍工藝廢水中含有大量的螯合劑、次亞磷酸鹽、高COD等污染物。廢水中螯合劑種類多，對金屬鎳等重金屬的螯合能力強，在堿性條件下鎳等重金屬也不產(chǎn)生沉淀。廢水處理困難、成本高、不能穩(wěn)定達標問題一直困擾著電鍍行業(yè)的發(fā)展。

　　目前高級氧化工藝相對成熟，但處理成本高昂，污泥產(chǎn)生量大(1%以上)，而且氧化工藝受鹽分、污染物濃度波動影響大，難以穩(wěn)定達標，工藝流程路線長，需要多級沉淀。在實際大工程應(yīng)用過程中不穩(wěn)定。交換吸附工藝理論上也可以實現(xiàn)重金屬達標，但不能解決總磷、COD等其他指標，而且因為吸附材料的交換容量限制，系統(tǒng)容易飽和，頻繁反洗也不適合大工程應(yīng)用。

　　化學(xué)鎳等絡(luò)合型電鍍污水零排放處理工藝采用膜處理技術(shù)+MVR(機械式蒸汽再壓縮)的組合工藝，是不引入外來藥劑的全物理分離工藝技術(shù)，廢水經(jīng)處理后可以達到工業(yè)回用水標準，廢水回用率99%以上，經(jīng)處理后只產(chǎn)生約0.2%的固渣。實現(xiàn)廢水零排放。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是為了提供一種工藝簡單，綠色環(huán)保的絡(luò)合型電鍍污水零排放處理方法。

　　為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用的技術(shù)方案是：

　　一種絡(luò)合型電鍍污水零排放處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

　　預(yù)處理：含鎳廢水經(jīng)調(diào)節(jié)pH值3～4后，進入還原池，加入還原劑將廢水中的氧化物質(zhì)進行還原后，廢水自流入沉砂池，將廢水中的大顆粒物、泥沙等去除，然后廢水自流入氣浮系統(tǒng)，將廢水中可能存在的少量石油類去除后進入到循環(huán)池;

　　經(jīng)過以上預(yù)處理廢水進入TFS-OF膜系統(tǒng)，對廢水中SS、膠體、顆粒物等污染物質(zhì)分離;TFS-OF膜系統(tǒng)產(chǎn)水進入SI-RO(I)系統(tǒng)緩沖池，由緩沖池提升泵過濾后流至SI-RO(I)系統(tǒng)，對原水進行預(yù)濃縮，分離溶解無機鹽類污染物，

　　濃縮液流至濃水槽，進入SI-RO(III)系統(tǒng)，

　　SI-RO(I)系統(tǒng)產(chǎn)水至中和池，回調(diào)pH值，溢流至中間水池，泵至SI-RO(II)系統(tǒng)，SI-RO(II)對SI-RO(I)系統(tǒng)產(chǎn)水進行再次濃縮，產(chǎn)水進入后續(xù)活性炭吸附、混床系統(tǒng)，達到業(yè)主回用水質(zhì);

　　SI-RO(II)濃水至SI-RO(I)系統(tǒng)緩沖池;

　　SI-RO(III)系統(tǒng)為海水淡化系統(tǒng)，對濃縮液進行再次濃縮，提高回用率，其產(chǎn)水至SI-RO(I)系統(tǒng)緩沖池，濃縮液至濃水槽中;

　　SI-RO(III)系統(tǒng)的濃液由MVR進料泵提升至MVR預(yù)熱器，濃液經(jīng)過MVR預(yù)熱器預(yù)熱后進入MVR蒸發(fā)器，濃液經(jīng)過MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)后進入MVR分離器，通過分離器，冷凝水經(jīng)回流泵泵至循環(huán)池，沉降室同時產(chǎn)生固渣，固渣委外處理。所述固渣產(chǎn)生量低于0.2%

　　TFS-OF系統(tǒng)是一種利用膜過濾原理發(fā)展起來的新型的廢水處理技術(shù)，其濾膜的孔徑范圍為0.1～0.01μm之間，適合對懸浮液和乳液進行截留或濃縮以及低濁度液體除菌。

　　SI-RO系統(tǒng)，反滲透分離技術(shù)，其特征在于，在常溫不發(fā)生變化的條件下，可以對溶質(zhì)和水進行分離，而且雜質(zhì)去除范圍廣，不僅可以去除溶解的無機鹽類，還可以去除各類有機物雜質(zhì)，并具有較高的除鹽率和水的回用率，可截留粒徑幾個納米以上的溶質(zhì)。

　　MVR蒸發(fā)器是一種新型高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備，采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為電能，產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分分離出來，是目前國際最先進的蒸發(fā)技術(shù)，替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產(chǎn)品。

　　本發(fā)明具有的有益效果：

　　1、不添加處理藥劑，純物理分離工藝;

　　2、廢水零排放，全部回用;

　　3、固渣產(chǎn)生量低于0.2%。