申請(qǐng)日2015.11.23

　　公開(公告)日2016.04.06

　　IPC分類號(hào)C02F9/04; B03C1/00; C02F1/52; C02F101/32

　　摘要

　　本實(shí)用新型涉及一種物化反應(yīng)固液分離一體式廢水處理裝置。主要解決現(xiàn)有廢水處理裝置存在的占地面積大、油泥分離困難的技術(shù)問題。技術(shù)方案為：所述裝置包括調(diào)節(jié)槽、混凝反應(yīng)槽、絮凝反應(yīng)槽和固液分離裝置，上述各槽體之間通過連通管連接，每個(gè)槽體均安裝有攪拌減速機(jī)，每個(gè)槽體均設(shè)有導(dǎo)流格，每個(gè)槽體連接有化藥槽，每個(gè)化藥槽均安裝有攪拌減速機(jī)和藥劑泵，其中混凝反應(yīng)槽連接兩個(gè)化藥槽，所有化藥槽上都裝有自來水管。調(diào)節(jié)槽經(jīng)流量計(jì)、廢水泵、引水罐通過管路連接廢水池。所述固液分離裝置內(nèi)置磁盤和刮泥板，刮泥板與磁盤貼合并由減速電機(jī)帶動(dòng)，磁盤連通清水槽、出水口并通過管路外接出水池，固液分離裝置側(cè)壁設(shè)有污泥斗和出泥口并通過管路外接污泥池。本實(shí)用新型可用于各行業(yè)的廢水物化處理。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種物化反應(yīng)固液分離一體式廢水處理裝置，其特征是包括調(diào)節(jié)槽、混凝反應(yīng)槽、絮凝反應(yīng)槽和固液分離裝置，上述各槽體之間通過連接管連接，每個(gè)槽體均安裝有攪拌減速機(jī)，每個(gè)槽體均設(shè)有導(dǎo)流格，每個(gè)槽體連接有化藥槽，每個(gè)化藥槽均安裝有攪拌減速機(jī)和藥劑泵，其中混凝反應(yīng)槽連接兩個(gè)化藥槽，所有化藥槽上都裝有自來水管;調(diào)節(jié)槽經(jīng)流量計(jì)、廢水泵、引水罐通過管路連接廢水池;所述固液分離裝置內(nèi)置磁盤和刮泥板，刮泥板與磁盤貼合并由減速電機(jī)帶動(dòng)，磁盤連通清水槽、出水口并通過管路外接出水池，固液分離裝置側(cè)壁設(shè)有污泥斗和出泥口并通過管路外接污泥池。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物化反應(yīng)固液分離一體式廢水處理裝置，其特征是調(diào)節(jié)槽、混凝反應(yīng)槽、絮凝反應(yīng)槽和化藥槽都為圓桶形槽體。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物化反應(yīng)固液分離一體式廢水處理裝置，其特征是攪拌減速機(jī)攪拌槳葉根據(jù)桶的大小設(shè)置一組或兩組，槳葉長(zhǎng)度為桶直徑的50%，槳葉傾角為45度。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物化反應(yīng)固液分離一體式廢水處理裝置，其特征是所述化藥槽包括混凝劑化藥槽、鐵粉或磁粉化藥槽和絮凝劑化藥槽，其中絮凝劑化藥槽為上下兩層結(jié)構(gòu)，通過聯(lián)通管連接。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物化反應(yīng)固液分離一體式廢水處理裝置，其特征是絮凝劑化藥槽設(shè)有呼吸管。

　　說明書

　　物化反應(yīng)固液分離一體式廢水處理裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及一種廢水處理裝置，特別涉及一種物化反應(yīng)固液分離一體式廢水處理裝置。本實(shí)用新型可用于石油石化含油廢水、煤炭、化工、鋼鐵、焦化、制藥、印染、造紙、電鍍、食品、石材加工等行業(yè)的廢水物化處理。

　　背景技術(shù)

　　在石油石化、煤炭焦化等行業(yè)存在著較多的含油廢水。傳統(tǒng)的處理含油廢水大都采用物化處理、沉淀(氣浮、過濾)、污泥濃縮工藝流程，系統(tǒng)需要體積較大的反應(yīng)池、沉降池、過濾池(罐)、污泥濃縮池(機(jī))、脫水機(jī)、壓濾機(jī)等等一系列構(gòu)筑物和設(shè)備——整個(gè)工程系統(tǒng)復(fù)雜、占地面積大、投資費(fèi)用高。含油廢水的物化反應(yīng)和泥水固液分離比較特殊。固液分離比較困難。現(xiàn)今在使用的固液分離設(shè)備都存在著很多缺陷，如沉淀、氣浮、過濾都存在著油泥固液分離困難的問題，濾布及濾料的被油泥堵塞的問題。臥螺離心分離機(jī)存在能耗高，噪聲大，維修成本高的問題。尤其在石油鉆井平臺(tái)或采油過程中產(chǎn)生的廢水，野外作業(yè)，需要就地處理。因而，要求廢水處理設(shè)備體積小，便于移動(dòng)，故障率低，能耗低，自動(dòng)化程度高。

　　同時(shí)，其他一些行業(yè)的廢水處理，由于場(chǎng)地的限制，也需要占地面積小的物化處理裝置。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本實(shí)用新型的目的是公開一種自動(dòng)化程度高，占地面積小的廢水物化處理裝置，主要解決現(xiàn)有廢水處理裝置存在的占地面積大、油泥分離困難的技術(shù)問題。

　　本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：物化反應(yīng)固液分離一體式廢水處理裝置，包括調(diào)節(jié)槽、混凝反應(yīng)槽、絮凝反應(yīng)槽和固液分離裝置，上述各槽體之間通過連接管連接，每個(gè)槽體均安裝有攪拌減速機(jī)，每個(gè)槽體均設(shè)有導(dǎo)流格，每個(gè)槽體連接有化藥槽，每個(gè)化藥槽均安裝有攪拌減速機(jī)和藥劑泵，其中混凝反應(yīng)槽連接兩個(gè)化藥槽，所有化藥槽上都裝有自來水管。調(diào)節(jié)槽經(jīng)流量計(jì)、廢水泵、引水罐通過管路連接廢水池。所述固液分離裝置內(nèi)置磁盤和刮泥板，刮泥板與磁盤貼合并由減速電機(jī)帶動(dòng)，磁盤連通清水槽、出水口并通過管路外接出水池，固液分離裝置側(cè)壁設(shè)有污泥斗和出泥口并通過管路外接污泥池。

　　廢水通過泵提升至調(diào)節(jié)槽進(jìn)水口，然后流入導(dǎo)流格，混凝劑或pH調(diào)節(jié)劑同時(shí)加入導(dǎo)流格內(nèi)。設(shè)置導(dǎo)流格的目的就是廢水與藥劑混合后通過導(dǎo)流格進(jìn)入調(diào)節(jié)槽底部，調(diào)節(jié)槽出水口位于上部，這樣廢水從底部向上流動(dòng)，經(jīng)過攪拌葉攪拌比較充分，避免短流和混合不充分的現(xiàn)象。廢水從調(diào)節(jié)槽上部聯(lián)通管流出進(jìn)入混凝反應(yīng)槽，混凝反應(yīng)槽、絮凝反應(yīng)槽的結(jié)構(gòu)和廢水流程和調(diào)節(jié)槽相同。根據(jù)廢水性質(zhì)的不同，在調(diào)節(jié)槽、混凝反應(yīng)槽、絮凝反應(yīng)槽導(dǎo)流格內(nèi)分別加入不同的水處理藥劑和鐵粉或磁粉，完成物化反應(yīng)，含有鐵粉或磁粉的絮凝團(tuán)的廢水進(jìn)入固液磁分離機(jī)，絮凝團(tuán)通過磁盤吸出，通過刮泥板，將磁盤上的污泥刮下。刮泥板采用活動(dòng)式，通過彈簧的彈力將刮板與磁盤盡量的貼合，克服了固定刮板由于磁盤不平造成的刮泥不盡的現(xiàn)象。污泥從泥斗排出，廢水從清水槽排出。

　　調(diào)節(jié)槽、混凝反應(yīng)槽、絮凝反應(yīng)槽都為圓桶形槽體，這種結(jié)構(gòu)可以避免槽體內(nèi)死角，使物化絮凝反應(yīng)比較充分。

　　調(diào)節(jié)槽、混凝反應(yīng)槽、絮凝反應(yīng)槽廢水停留時(shí)間為2分鐘。而通常的絮凝反應(yīng)設(shè)計(jì)的時(shí)間為15-20分鐘。因而，反應(yīng)器體積小。

　　攪拌減速機(jī)攪拌槳葉根據(jù)桶的大小設(shè)置一組或兩組，槳葉長(zhǎng)度為桶直徑的50%，槳葉傾角為45度，攪拌使水流向下。調(diào)節(jié)槽、混凝槽攪拌槳轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分鐘，絮凝槽攪拌槳轉(zhuǎn)速為80-90轉(zhuǎn)/分鐘。

　　所有化藥槽全部采用圓柱形，鐵粉攪拌槳采用三葉螺旋槳式攪拌，攪拌速度為250轉(zhuǎn)/分鐘。絮凝劑化藥槽采用上下兩層結(jié)構(gòu)，上部是化藥槽，下部是儲(chǔ)存槽，上下槽之間用聯(lián)通管連接，絮凝劑化藥槽設(shè)有呼吸管，加藥泵采用計(jì)量泵或蠕動(dòng)泵。

　　本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：該裝置將廢水物化處理需要的裝置集成一體，并組合在一個(gè)底板框架上，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，便于移動(dòng)和野外作業(yè)需要，縮短了廢水流動(dòng)過程中的停留時(shí)間和流程，處理效果好，電耗低，符合低碳環(huán)保的要求，出水懸浮物指標(biāo)SS≤50mg/L。廣泛適用于石油石化、煤炭、化工、鋼鐵、焦化、制藥、印染、造紙、電鍍、食品、石材加工等行業(yè)的廢水物化處理。并具有下述優(yōu)點(diǎn)：1、根據(jù)我們的廢水加藥物化絮凝的研究，對(duì)加藥反應(yīng)器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使藥劑和廢水充分混合，減少了反應(yīng)時(shí)間，反應(yīng)停留時(shí)間由常規(guī)設(shè)計(jì)的15-20分鐘縮短至2-3分鐘，從而，縮小反應(yīng)器的體積縮小6倍左右。2、化藥槽，特別是絮凝劑化藥槽，采用上下組合式裝置，利用呼吸管設(shè)置，大大縮小了化藥裝置的體積。3、固液泥水分離采用磁分離原理，通過在加藥過程中加載鐵粉或磁粉，再利用磁力分離含鐵粉或磁粉的污泥。由于磁力瞬間分離，因而，分離設(shè)備占地面積小，能耗低。4、物化反應(yīng)器、化藥裝置、磁分離設(shè)備裝在一個(gè)底板上。一體式設(shè)計(jì)便于安裝、吊裝和運(yùn)輸。5、磁分離采用不銹鋼磁盤設(shè)計(jì)，靠磁力吸附分離含油污泥，避免了油泥的堵塞問題。而且。磁盤無需沖洗。