申請(qǐng)日2015.09.23
公開(kāi)(公告)日2017.03.29
IPC分類號(hào)C02F11/14; C02F11/12
摘要
本發(fā)明對(duì)污泥進(jìn)行深度脫水的方法，利用板框壓濾型污泥脫水設(shè)備進(jìn)行脫水，其步驟包括：⑴設(shè)備檢查;⑵配制高分子絮凝劑和脫水助劑;⑶污泥提取;⑷添加脫水助劑和高分子絮凝劑、分散和反應(yīng);⑸污泥泵工作;⑹壓濾脫水;⑺卸泥;⑻參數(shù)記錄;⑼設(shè)備清潔;本發(fā)明采用的高分子凝聚劑是一種具有長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)的陽(yáng)離子型有機(jī)高分子凝聚劑，鏈上有很多活性陽(yáng)離子基團(tuán)，能中和污泥顆粒上的負(fù)電荷并同時(shí)黏結(jié)多個(gè)污泥顆粒，有利于脫水;所述脫水助劑是一種高活性植物纖維，能改變和增加污泥絮體結(jié)構(gòu)，構(gòu)建網(wǎng)狀骨架。經(jīng)本發(fā)明脫水后污泥的含水率低于60%，且脫水前后污泥中有機(jī)物含量和污泥熱值基本保持不變，有利于后續(xù)的干化焚燒處理，具有顯著的治理優(yōu)勢(shì)。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種對(duì)污泥進(jìn)行深度脫水的方法，利用板框壓濾型污泥脫水設(shè)備并采用高分子絮凝劑和脫水助劑對(duì)污泥進(jìn)行脫水，其特征在于，其步驟包括：
(1)設(shè)備檢查
閉合板框壓濾型污泥脫水機(jī)，檢查設(shè)備及管道連接的狀況;
(2)配制高分子絮凝劑和脫水助劑
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采用陽(yáng)離子聚丙烯酰胺(PAM)作為高分子絮凝劑，按陽(yáng)離子聚丙烯酰胺比水=1︰1000的比例將陽(yáng)離子聚丙烯酰胺溶入水中，攪拌溶解60分鐘，構(gòu)成高分子絮凝劑保存待用;
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采用高活性植物纖維作為脫水助劑，由于脫水助劑是一種高活性植物纖維，需按高活性植物纖維比水=1︰5的比例將高活性植物纖維在水中浸潤(rùn)30分鐘，構(gòu)成植物纖維脫水助劑保存待用;
(3)污泥提取
將原污泥提取至污泥調(diào)理反應(yīng)罐內(nèi)，以40～60r/min的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，然后取樣測(cè)定污泥的含水率;
(4)添加脫水助劑和高分子絮凝劑、分散和反應(yīng)
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將步驟(2)配制的脫水助劑按脫水助劑為絕干污泥的百分之五到十五的用量標(biāo)準(zhǔn)添加到步驟(3)的調(diào)理罐內(nèi)，以40～80r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min至混合均勻;
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將步驟(2)配制的高分子絮凝劑按高分子凝聚劑為絕干污泥的千分之一點(diǎn)二五到二的用量標(biāo)準(zhǔn)添加到步驟(4)①的調(diào)理罐內(nèi)，以30～50r/min的轉(zhuǎn)速攪拌1～5min至混合均勻;使脫水助劑和高分子絮凝劑與污泥充分反應(yīng);
(5)污泥泵工作
啟動(dòng)污泥泵開(kāi)始進(jìn)泥，隨著板框內(nèi)壓力的上升，污泥的濾液流出，進(jìn)泥流量逐步下降;當(dāng)進(jìn)泥壓力達(dá)到0.9MPa時(shí)，污泥進(jìn)泥量接近于零，停止進(jìn)泥;對(duì)濾液取樣，測(cè)定污泥比阻;
(6)壓濾脫水
一般進(jìn)泥60到100分鐘后開(kāi)始?jí)簽V脫水：開(kāi)啟板框壓濾型污泥脫水機(jī)開(kāi)始?jí)赫ィ瑝赫サ膲毫?MPa/1.5MPa，壓榨時(shí)間60～150分鐘;
(7)卸泥
壓濾脫水結(jié)束后開(kāi)啟板框卸泥，按取樣要求在不同位置提取污泥樣品測(cè)定其含水率和泥餅厚度;
(8)參數(shù)記錄
在污泥脫水過(guò)程中做好各種參數(shù)的記錄;
記錄的參數(shù)包括原污泥量、含水率、調(diào)理劑投加量、反應(yīng)時(shí)間、進(jìn)泥時(shí)間、壓濾時(shí)間、壓濾后泥餅含水率;
(9)設(shè)備清潔
一次壓濾脫水結(jié)束后應(yīng)清空污泥調(diào)理反應(yīng)罐，還原壓濾機(jī)至初始狀態(tài)，為下次污泥脫水做好準(zhǔn)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)污泥進(jìn)行深度脫水的方法，其特征在于，所述的陽(yáng)離子聚丙烯酰胺是丙烯酰胺與丙烯酸酯單體的共聚物，其分子量為200～1000萬(wàn)，外觀為白色細(xì)小顆粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)污泥進(jìn)行深度脫水的方法，其特征在于，所述高活性植物纖維為木制布基質(zhì)，是以纖維素類廢棄有機(jī)物為主構(gòu)成的植物纖維，它能改變污泥的絮體結(jié)構(gòu)，構(gòu)建網(wǎng)狀骨架，增加絮體強(qiáng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)污泥進(jìn)行深度脫水的方法，其特征在于，從污泥進(jìn)入污泥調(diào)理反應(yīng)罐開(kāi)始，到板框壓濾脫水機(jī)壓濾操作結(jié)束，再卸載濾餅和設(shè)備清潔結(jié)束，整個(gè)脫水處理周期為2～4小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)污泥進(jìn)行深度脫水的方法，其特征在于，在所述的步驟(4)中，可將所述高分子絮凝劑與所述脫水助劑一起同時(shí)加入污泥調(diào)理反應(yīng)罐內(nèi)。
6. 權(quán)利要求3所述的高活性植物纖維木制布基質(zhì)作為脫水助劑在污泥壓濾脫水中的應(yīng)用。
說(shuō)明書(shū)
對(duì)污泥進(jìn)行深度脫水的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及污泥的處理技術(shù)，是一種利用高效復(fù)合劑和助劑對(duì)污泥進(jìn)行深度脫水的方法。
背景技術(shù)
污水處理是環(huán)境治理的重要內(nèi)容之一。而污泥是污水處理的必然產(chǎn)物。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每處理 1萬(wàn)噸污水就會(huì)產(chǎn)生含水率為80%的污泥9噸。到2013年，我國(guó)年污泥產(chǎn)生量為4895萬(wàn)噸左右，但對(duì)污泥的安全處理率不到5%。這是必須重視并有切實(shí)有效的處理方法和手段的。
本專利申請(qǐng)涉及的污泥主要有以下幾種：⑴初沉污泥：指在污水處理一級(jí)處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥，即初沉池中沉淀的污泥，其含水率一般為96%～98%。⑵剩余污泥：指在污水處理的生化處理工藝等二級(jí)處理過(guò)程中排放的污泥，其含水率一般在99.2%以上。⑶消化污泥：指污水處理時(shí)初沉污泥、剩余污泥經(jīng)消化處理后達(dá)到穩(wěn)定化、無(wú)害化的污泥，其中的有機(jī)物大部分被消化分解，同時(shí)污泥中的寄生蟲(chóng)和病原微生物被殺滅。⑷化學(xué)污泥：指污水處理時(shí)絮凝沉淀和化學(xué)深度處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥，如石灰法除磷、酸、堿廢水以及電解法等產(chǎn)生的沉淀物。
對(duì)污泥的處理主要是指對(duì)污泥進(jìn)行穩(wěn)定化、減量化、無(wú)害化和資源化的處理，一般包括濃縮(調(diào)理)、脫水、厭氧消化、好氧消化、石灰穩(wěn)定、焚燒、堆肥、干化和綜合利用等等。目前，可大規(guī)模工程化應(yīng)用的污泥處置辦法主要有三種：一、焚燒(焚燒的產(chǎn)物用于填埋或制作建材);二、土地利用;三、填埋。具體為：
(1)焚燒。當(dāng)污泥自身的燃燒熱值較高或污泥中有毒物質(zhì)含量較高不能被利用時(shí)，可采用焚燒處置的辦法。焚燒前一般應(yīng)先進(jìn)行脫水、干化處理以減少負(fù)荷和能耗。污泥焚燒的溫度可達(dá)到850℃，可破壞污泥中的全部有機(jī)質(zhì)，殺死一切病原體并最大限度地減少污泥體積(僅為原體積的10%左右)。由于焚燒后的殘?jiān)谛再|(zhì)上發(fā)生了根本改變，使其最終處置較為容易：灰渣可用于制作建材或土地填埋;同時(shí)污泥焚燒的廢熱可用于發(fā)電，達(dá)到污泥資源化的目的。
(2)土地利用(不包括農(nóng)用)。在大多數(shù)發(fā)展中國(guó)家，土地利用和填埋是污泥處置的主要途徑，但是隨著土地的日益緊張，可用于填埋的場(chǎng)地越來(lái)越少，因此，土地利用(不包括農(nóng)用)將是污泥處置的一個(gè)主要發(fā)展方向。目前，污泥的土地利用主要在于林業(yè)、綠化和土壤改良。一方面是利用污泥中的營(yíng)養(yǎng)成分和微量元素促進(jìn)樹(shù)木生長(zhǎng);另一方面是由于在非人口密集地區(qū)污泥的林業(yè)綠化利用一般不會(huì)直接進(jìn)入人類食物鏈，而且林地、荒山的面積較大，環(huán)境的容量也大，可吸納大量的污泥：不僅林木本身能利用污泥中的氮、磷加速生長(zhǎng)，荒山能利用污泥作為土壤改良劑，而且土壤的自凈作用(包括生物降解、化學(xué)絡(luò)合、氧化-還原、物理吸附等方式)能將一些污泥直接有機(jī)物礦化和腐殖化。因此，土地利用的方式對(duì)人類的直接風(fēng)險(xiǎn)性較小，可消納大量的污泥。
(3)填埋。按環(huán)境要求填埋可分為簡(jiǎn)易填埋和衛(wèi)生填埋兩種。“簡(jiǎn)易填埋”是指，利用低洼地帶或山谷盆地等自然地形進(jìn)行覆土掩埋的填埋方式，它僅為暫時(shí)解決城市污泥出路的方式，從長(zhǎng)遠(yuǎn)效益來(lái)看是不可取的�！靶l(wèi)生填埋”是指，在利用自然界代謝功能的同時(shí)，通過(guò)工程手段和環(huán)保措施，使污泥得到安全的消納并逐步達(dá)到穩(wěn)定無(wú)害的污泥處置方式，它主要為城市按工程經(jīng)驗(yàn)建設(shè)的生活垃圾填埋場(chǎng)的衛(wèi)生填埋。
但是，目前的焚燒、土地利用和填埋的方式還是存在一些不足的。例如：焚燒，需要對(duì)污泥先進(jìn)行有效的脫水。而目前經(jīng)過(guò)常規(guī)脫水處理的污泥的含水率為80%。這就會(huì)增加污泥焚燒的負(fù)載和能耗。再如：土地利用雖有長(zhǎng)處，但是，如果污泥施用于土地不當(dāng)，很容易造成環(huán)境的二次污染。污泥雖來(lái)源不同，但一般或多或少會(huì)含有一定量的重金屬。如果這些重金屬隨污泥進(jìn)入土壤，就可能對(duì)土壤造成一定的危害。污泥中重金屬的遷移性是較差的，很容易在土壤表層累積。有的重金屬，如汞(Hg)、鎘(Cd)、鉛(Pb)，在很低的濃度條件下就會(huì)表現(xiàn)出毒害影響。還有，重金屬會(huì)隨雨水淋溶或自行遷移到土壤深層，對(duì)表層地下水產(chǎn)生影響。一旦污泥中的重金屬進(jìn)入人類食物鏈將對(duì)人體健康產(chǎn)生危害。因此，對(duì)污泥的土地利用是需要嚴(yán)格控制的。再如，填埋的技術(shù)雖簡(jiǎn)單，在國(guó)內(nèi)外均有成功的工程實(shí)例。但是，填埋處理，由于污泥含水率較高，填埋后的污泥的土力學(xué)穩(wěn)定性不足，難以承載運(yùn)輸車和推土車的重量，使填埋場(chǎng)很難進(jìn)行正常的填埋推土作業(yè)，也使污泥填埋場(chǎng)無(wú)法正常使用，不僅要占用大量寶貴的土地資源，而且填埋的污泥要完全穩(wěn)定化需經(jīng)歷一個(gè)比較漫長(zhǎng)的過(guò)程，污泥滲濾液及臭氣污染還可能對(duì)環(huán)境造成二次污染。因此，對(duì)污泥的填埋也需要有技術(shù)上的提升。
上述三種污泥的處置方法都對(duì)污泥的含水率有很高的要求。我國(guó)目前相關(guān)治理標(biāo)準(zhǔn)(GBT 23485-2009)的規(guī)定為：脫水后污泥的含水率應(yīng)小于60%。但是，由于污泥的有機(jī)物含量高，顆粒細(xì)小，親水性強(qiáng)，比表面積大，強(qiáng)膠體結(jié)構(gòu)的特性導(dǎo)致污泥脫水困難。污泥中所含水分可分為自由水、毛細(xì)水、附著水和顆粒內(nèi)部水，其中，自由水約占總水分的70%，毛細(xì)水約占20%，附著水和顆粒內(nèi)部水合占約10%;所述，自由水通過(guò)濃縮或施加很小的機(jī)械力容易去除，而毛細(xì)水、附著水和顆粒內(nèi)部水因?yàn)榕c污泥顆粒之間存在不同形式的作用，因此難以脫除。此外，污泥絮體表面的胞外聚合物(EPS)也是污泥脫水困難的另一大癥結(jié)。所述胞外聚合物由多糖、蛋白質(zhì)、核酸等聚合高分子物質(zhì)組成，這些聚合物能產(chǎn)生粘性力，形成三維的、類似凝膠的高度水化的帶電絮體基質(zhì)，表現(xiàn)出高度水合作用而對(duì)污泥脫水不利。另外，污泥在高壓作用下容易變形，在過(guò)濾后期會(huì)堵塞濾餅的空隙，阻塞水的過(guò)濾通道，導(dǎo)致機(jī)械脫水效率較低下。所以，目前脫水泥餅的含水率通常高達(dá)80%左右，因此，在污泥治理中，污泥的脫水成為一項(xiàng)麻煩但重要的工作。
污泥脫水，目前主要有自然干化脫水、機(jī)械脫水和調(diào)理脫水三種方式。其中，自然干化脫水是將污泥攤置到干化場(chǎng)上，通過(guò)蒸發(fā)、滲透和清液溢流等方式，實(shí)現(xiàn)污泥的脫水，它常見(jiàn)于小型污水處理廠的污泥處理。但是，由于自然干化脫水的管理工作量大，且會(huì)產(chǎn)生一定范圍的惡臭，對(duì)環(huán)境有影響，因此目前已很少使用此種脫水方式。而機(jī)械脫水是利用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行污泥脫水，它又分為真空過(guò)濾脫水、壓濾脫水和離心脫水三種，其占地面積少，惡臭影響小，但設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較高。所述調(diào)理脫水主要有藥劑調(diào)理、熱調(diào)理、冷凍調(diào)理、超聲波調(diào)理脫水等方式，目前我國(guó)國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的是藥劑調(diào)理，就是采用調(diào)理劑對(duì)污泥進(jìn)行深度脫水。目前在這方面，石灰加三氯化鐵是采用較多的方法：以污泥干基比計(jì)算，投加的石灰量為30～40%，投加的三氯化鐵量為10～15%。因投加的無(wú)機(jī)物量大，既增加了干物質(zhì)量，又提供了污泥骨架。經(jīng)無(wú)機(jī)藥劑調(diào)理后的污泥含水率可滿足在60%以下，其抗剪強(qiáng)度也大于25KN/cm2的要求，能較好地進(jìn)行填埋作業(yè)。但是，石灰加三氯化鐵的不足是：調(diào)理藥劑投加量過(guò)大，增加了污泥的干基量，雖然污泥能減容約25%，但干基量也增加了25%，而且污泥的性質(zhì)發(fā)生了很大的改變，有機(jī)物含量和污泥熱值大幅下降，其后續(xù)進(jìn)行生物處理或焚燒利用的途徑受到限制。因此，在污泥脫水技術(shù)領(lǐng)域，需要研究和尋找新的治理方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述不足，提供一種對(duì)污泥進(jìn)行深度脫水的方法，它采用高分子凝聚劑和脫水助劑，能使脫水前后污泥中有機(jī)物含量和污泥熱值基本保持不變，為后續(xù)干化焚燒處理保持較強(qiáng)的適應(yīng)性;此外，在污泥脫水過(guò)程中，在加藥成本和污泥減量方面具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，可用于污泥的深度脫水。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案。
一種對(duì)污泥進(jìn)行深度脫水的方法，利用板框壓濾型污泥脫水設(shè)備并采用高分子絮凝劑和脫水助劑對(duì)污泥進(jìn)行脫水，其特征在于，其步驟包括：
(1)設(shè)備檢查
閉合板框壓濾型污泥脫水機(jī)，檢查設(shè)備及管道連接的狀況;
(2)配制高分子絮凝劑和脫水助劑
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采用改良型陽(yáng)離子聚丙烯酰胺(PAM)作為高分子絮凝劑，按改良型改良型陽(yáng)離子聚丙烯酰胺比水=1︰1000的比例將改良型改良型陽(yáng)離子聚丙烯酰胺溶入水中，攪拌溶解60分鐘，構(gòu)成高分子絮凝劑保存待用;
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采用高活性植物纖維作為脫水助劑，由于脫水助劑是一種高活性植物纖維，需按高活性植物纖維比水=1︰5的比例將高活性植物纖維在水中浸潤(rùn)30分鐘，構(gòu)成植物纖維脫水助劑保存待用;
(3)污泥提取
將原污泥提取至污泥調(diào)理反應(yīng)罐內(nèi)，以40～60r/min的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，然后取樣測(cè)定污泥的含水率;
(4)添加脫水助劑和高分子絮凝劑、分散和反應(yīng)
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將步驟(2)配制的脫水助劑按脫水助劑為絕干污泥的百分之五到十五的用量標(biāo)準(zhǔn)添加到步驟(3)的調(diào)理罐內(nèi)，以40～80r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min至混合均勻;
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將步驟(2)配制的高分子絮凝劑按高分子凝聚劑為絕干污泥的千分之一點(diǎn)二五到二的用量標(biāo)準(zhǔn)添加到步驟(4)①的調(diào)理罐內(nèi)，以30～50r/min的轉(zhuǎn)速攪拌1～5min至混合均勻;使脫水助劑和高分子絮凝劑與污泥充分反應(yīng);
(5)污泥泵工作
啟動(dòng)污泥泵開(kāi)始進(jìn)泥，隨著板框內(nèi)壓力的上升，污泥的濾液流出，進(jìn)泥流量逐步下降;當(dāng)進(jìn)泥壓力達(dá)到0.9MPa時(shí)，污泥進(jìn)泥量接近于零，停止進(jìn)泥;對(duì)濾液取樣，測(cè)定污泥比阻;
(6)壓濾脫水
一般進(jìn)泥60到100分鐘后開(kāi)始?jí)簽V脫水：開(kāi)啟板框壓濾型污泥脫水機(jī)開(kāi)始?jí)赫�，壓榨的壓力�?MPa/1.5MPa，壓榨時(shí)間60～150分鐘;
(7)卸泥
壓濾脫水結(jié)束后開(kāi)啟板框卸泥，按取樣要求在不同位置提取污泥樣品測(cè)定其含水率和泥餅厚度;
(8)參數(shù)記錄
在污泥脫水過(guò)程中做好各種參數(shù)的記錄;
記錄的參數(shù)包括原污泥量、含水率、調(diào)理劑投加量、反應(yīng)時(shí)間、進(jìn)泥時(shí)間、壓濾時(shí)間、壓濾后泥餅含水率;
(9)設(shè)備清潔
一次壓濾脫水結(jié)束后應(yīng)清空污泥調(diào)理反應(yīng)罐，還原壓濾機(jī)至初始狀態(tài)，為下次污泥脫水做好準(zhǔn)備。
可選的，所述改良型陽(yáng)離子聚丙烯酰胺是丙烯酰胺與丙烯酸酯單體的共聚物，其分子量為200～1000萬(wàn)，外觀為白色細(xì)小顆粒。
可選的，所述高活性植物纖維為木制布基質(zhì)，是以纖維素類廢棄有機(jī)物為主構(gòu)成的植物纖維，它能改變污泥的絮體結(jié)構(gòu)，構(gòu)建網(wǎng)狀骨架，增加絮體強(qiáng)度。
進(jìn)一步，從污泥進(jìn)入污泥調(diào)理反應(yīng)罐開(kāi)始，到板框壓濾脫水機(jī)壓濾操作結(jié)束，再卸載濾餅和設(shè)備清潔結(jié)束，整個(gè)脫水處理周期為2～4小時(shí)。
進(jìn)一步，在所述的步驟(4)中，可將所述高分子絮凝劑與所述脫水助劑一起同時(shí)加入污泥調(diào)理反應(yīng)罐內(nèi)。
所述高活性植物纖維木制布基質(zhì)作為脫水助劑在污泥壓濾脫水中的應(yīng)用。
在本發(fā)明對(duì)污泥進(jìn)行深度脫水的過(guò)程中，所述高分子絮凝劑與所述脫水助劑組合使用的作用原理如下。
所述高分子凝聚劑是一種陽(yáng)離子型有機(jī)高分子凝聚劑，它在水中溶解發(fā)生電離并通過(guò)氫鍵、共價(jià)鍵與污泥的固體顆粒發(fā)生吸附。高分子凝聚劑分子具有長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)，鏈上有很多活性陽(yáng)離子基團(tuán)，可中和污泥顆粒上的負(fù)電荷并在水中充分伸展并同時(shí)黏結(jié)多個(gè)污泥顆粒，吸附架橋作用使污泥微小顆粒聚集成較大顆粒形成絮團(tuán)，有利于脫水。
所述脫水助劑是一種高活性植物纖維，能改變污泥絮體結(jié)構(gòu)，構(gòu)建網(wǎng)狀骨架，增加絮體強(qiáng)度。
通過(guò)所述高分子凝聚劑長(zhǎng)鏈上大量活性陽(yáng)離子基團(tuán)中和污泥顆粒所帶的負(fù)電荷，在水中充分伸展并黏結(jié)多個(gè)污泥顆粒，形成龐大的絮體結(jié)構(gòu);而所述脫水助劑則由于纖維的存在提供了網(wǎng)狀骨架，增加絮體強(qiáng)度，形成適宜的濾液通道，有利于深度脫水。
本發(fā)明對(duì)污泥進(jìn)行深度脫水的方法的積極效果為：
(1)采用高分子絮凝劑與脫水助劑的組合對(duì)污泥進(jìn)行深度脫水，能使脫水前后污泥中有機(jī)物含量和污泥熱值基本保持不變，為后續(xù)干化焚燒處理保持較強(qiáng)的適應(yīng)性，并且在治理成本和污泥減量方面具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。
(2)本發(fā)明是首次將高活性植物纖維木制布基質(zhì)作為脫水助劑應(yīng)用于污泥的壓濾脫水，能使板框壓濾脫水機(jī)對(duì)污泥的脫水效果更好。
(3)本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單，治理有效;以污泥干基計(jì)，藥劑總投加量小于12%，所以藥劑的投加量少，遠(yuǎn)低于鐵鹽+石灰無(wú)機(jī)調(diào)理劑35～45%的投加量，污泥減容明顯，能取代“石灰加三氯化鐵”法對(duì)污泥進(jìn)行脫水治理，深度脫水后的污泥含水率可滿足低于60%的標(biāo)準(zhǔn);藥劑成本和后期填埋處置成本更低。
(4)本專利申請(qǐng)是在“科技攻關(guān)”的研究中產(chǎn)生的，達(dá)到了研究立項(xiàng)的要求，對(duì)高分子絮凝劑與脫水助劑的組合應(yīng)用有獨(dú)到之處，能在污泥的治理中推廣應(yīng)用。
