申請日2015.09.23

　　公開(公告)日2016.08.31

　　IPC分類號C02F1/16

　　摘要

　　本實(shí)用新型公開了一種混合式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置，包括濃縮廢水池(1)、煙氣入口(2)、本體(3)、擾流器(4)、除霧器(5)、煙氣出口(6)、布水裝置(7)、廢水入口(8)、布?xì)庋b置(9)、濃縮廢水出口(10)。本實(shí)用新型利用煙氣對軟化處理后的脫硫廢水進(jìn)行混合加熱、蒸發(fā)濃縮，處理工藝以廢治廢，經(jīng)濟(jì)合理，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種混合式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于：包括濃縮廢水池(1)、煙氣入口(2)、本體(3)、擾流器(4)、除霧器(5)、煙氣出口(6)、布水裝置(7)、廢水入口(8)、布?xì)庋b置(9)、濃縮廢水出口(10);煙氣入口(2)、濃縮廢水出口(10)分開布置在本體(3)底部外側(cè)，并分別與布?xì)庋b置(9)、濃縮廢水池(1)相連;本體(3)內(nèi)部由下向上依次布置有濃縮廢水池(1)、擾流器(4)、布水裝置(7)、除霧器(5)，布?xì)庋b置(9)布置在濃縮廢水池(1)的液面以下50-300mm;煙氣出口(6)布置在本體(3)頂部外側(cè);廢水入口(8)布置在本體(3)外側(cè)上部，并與布水裝置(7)相連。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于：煙氣入口(2)與除塵器后引風(fēng)機(jī)的出口相連，煙氣出口(6)與脫硫吸收塔前的煙道相連，廢水入口(8)與脫硫廢水循環(huán)泵出口相連，濃縮廢水出口(10)與脫硫廢水循環(huán)泵入口相連。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于：本體(3)材質(zhì)為鋼襯玻璃鱗片復(fù)合材料或鎳基不銹鋼/碳鋼復(fù)合板。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于：布?xì)庋b置(9)材質(zhì)為氧化鋁陶瓷。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于：擾流器(4)布置在濃縮廢水池液面以上200-500mm，多層布置，為2-3層，每層間距200-500mm;擾流器(4)由葉輪、葉片和軸座組成，材質(zhì)為PP或聚四氟乙烯;擾流器(4)無動力輸入，依靠煙氣流動的動能使其旋轉(zhuǎn)，使流經(jīng)的脫硫廢水和煙氣充分混合。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于：布水裝置(7)布置在頂層擾流器上300-500mm，材質(zhì)為氧化鋁陶瓷，除霧器(5) 布置在布水裝置(7)上300-500mm。

　　說明書

　　一種混合式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理與資源循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種混合式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置。

　　背景技術(shù)

　　火力發(fā)電廠實(shí)現(xiàn)廢水零排放對節(jié)約水資源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境有重要意義，尤其在煤炭資源豐富、水資源嚴(yán)重匱乏的西北地區(qū)尤為重要。脫硫廢水蒸發(fā)濃縮是電廠廢水實(shí)現(xiàn)零排放的關(guān)鍵技術(shù)。

　　現(xiàn)有火力發(fā)電廠常采用提高脫硫漿液氯離子濃度減少脫硫廢水的排放量。存在的不利方面是，隨著氯離子濃度的升高，石膏漿液的脫水難度增加，含水率升高。也有采用預(yù)處理-膜法或電滲析濃縮-蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)處理脫硫廢水，技術(shù)上可行，但能耗較高，經(jīng)濟(jì)性較差，基建和運(yùn)行成本較高。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對上述脫硫廢水處理工藝存在的石膏漿液脫水困難、基建和運(yùn)行成本較高的問題，提供了一種混合式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置。

　　所提供的混合式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置，包括濃縮廢水池(1)、煙氣入口(2)、本體(3)、擾流器(4)、除霧器(5)、煙氣出口(6)、布水裝置(7)、廢水入口(8)、布?xì)庋b置(9)、濃縮廢水出口(10);煙氣入口(2)、濃縮廢水出口(10)分開布置在本體(3)底部外側(cè)，并分別與布?xì)庋b置(9)、濃縮廢水池(1)相連;本體(3)內(nèi)部由下向上依次布置有濃縮廢水池(1)、擾流器(4)、布水裝置(7)、除霧器(5)，布?xì)庋b置(9)布置在濃縮廢水池(1)的液面以下50-300mm;煙氣出口(6)布置在本體(3) 頂部外側(cè)，廢水入口(8)布置在本體(3)外側(cè)上部，并與布水裝置(7)相連。

　　本體(3)材質(zhì)為鋼襯玻璃鱗片復(fù)合材料或鎳基不銹鋼/碳鋼復(fù)合板。

　　布?xì)庋b置(9)材質(zhì)為氧化鋁陶瓷。

　　擾流器(4)布置在濃縮廢水池液面以上200-500mm，多層布置，為2-3層，每層間距200-500mm;擾流器(4)由葉輪、葉片和軸座組成，材質(zhì)為PP或聚四氟乙烯;擾流器(4)無動力輸入，依靠煙氣流動的動能使其旋轉(zhuǎn)，使流經(jīng)的脫硫廢水和煙氣充分混合。

　　布水裝置(7)布置在頂層擾流器上300-500mm，材質(zhì)為氧化鋁陶瓷。除霧器(5)布置在布水裝置(7)上300-500mm。

　　本實(shí)用新型在使用時(shí)，煙氣入口(2)與除塵器后引風(fēng)機(jī)的出口相連，煙氣出口(6)與脫硫吸收塔前的煙道相連。廢水入口(8)與脫硫廢水循環(huán)泵出口相連，濃縮廢水出口(10)與脫硫廢水循環(huán)泵入口相連。

　　本實(shí)用新型的有益效果是：利用煙氣余熱，混合加熱蒸發(fā)脫硫廢水，使其濃縮減量，加熱效率高。蒸發(fā)濃縮過程不消耗蒸汽，不易結(jié)垢。利用煙囪冷凝液對結(jié)垢進(jìn)行清洗，運(yùn)行過程達(dá)到以廢治廢的目的。比已有的采用預(yù)處理-膜法或電滲析濃縮-蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)處理脫硫廢水工藝，運(yùn)行費(fèi)用降低60-80%，經(jīng)濟(jì)環(huán)境效益顯著。