申請(qǐng)日2015.09.23
公開(kāi)(公告)日2016.03.23
IPC分類號(hào)C02F9/04; C02F1/56
摘要
本實(shí)用新型公開(kāi)一種處理空壓機(jī)乳化油廢水的裝置，包括乳化油廢水池、隔油池、絮凝池和儲(chǔ)水池，所述乳化油廢水池與隔油池相連，隔油池與絮凝池連接，同時(shí)絮凝池與儲(chǔ)水池連接。將廢水送到隔油池中，直至表面的浮油沒(méi)過(guò)收油槽槽口而自流到收油槽中，向絮凝池中投放藥劑，同時(shí)送入壓縮空氣，啟動(dòng)攪拌器使小型絮體聚集形成大絮體，待靜置后使乳化油以含油浮渣的形式而與水分離;控制上層油相沒(méi)過(guò)絮凝池上部的排渣槽槽口，下層水相送入儲(chǔ)水池，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)濾除水相中所含的少量絮體后，處理水直接排放或者送后序處理系統(tǒng)繼續(xù)處理。本實(shí)用新型處理原理簡(jiǎn)單、破乳迅速、處理效率高、藥劑費(fèi)用低，可高效地將乳化油廢水油水分離。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.一種處理空壓機(jī)乳化油廢水的裝置，包括乳化油廢水池、隔油池、絮凝池和儲(chǔ)水池，其特征在于：所述乳化油廢水池與隔油池相連，隔油池與絮凝池連接，同時(shí)絮凝池與儲(chǔ)水池連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述乳化油廢水池內(nèi)設(shè)有水泵，該水泵通過(guò)管道與隔油池進(jìn)液口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述隔油池內(nèi)設(shè)有隔板，通過(guò)隔板將隔油池分隔為進(jìn)液室、通道和排液室，進(jìn)液室上方設(shè)有收油槽，收油槽與排油管連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述隔油池中的隔板至少設(shè)置二塊，其中靠近進(jìn)液口的一塊隔板的上端連接在隔油池頂部，下端與隔油池底部保持間隔，靠近出液口的一塊隔板的下端連接在隔油池底部，上端與隔油池頂部保持間隔，如此即在兩兩隔板之間形成液體通道，使乳化油廢水中的浮油盡可能集中排入收油槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述隔油池底部設(shè)有第一放空閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述絮凝池頂部設(shè)有與其連通的加藥箱，絮凝池上部設(shè)有除渣槽，除渣槽與排渣管連通，絮凝池內(nèi)設(shè)有攪拌器，絮凝池池底設(shè)有壁上帶通孔的曝氣管排，曝氣管排與壓縮空氣管連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述絮凝池底部設(shè)有第二放空閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)水池的進(jìn)液口處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，以隔離廢水中的雜質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)水池內(nèi)設(shè)有水泵，該水泵通過(guò)管道分別與絮凝池和后序處理系統(tǒng)相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述管道上均設(shè)有閥門。
說(shuō)明書
一種處理空壓機(jī)乳化油廢水的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種處理空壓機(jī)乳化油廢水的裝置，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
空壓機(jī)工作過(guò)程中，潤(rùn)滑油會(huì)被壓縮空氣挾帶到中冷器、后冷器和儲(chǔ)氣罐中，與空氣冷凝水一道由排泄閥排出，形成空壓機(jī)含油廢水。該廢水與一般機(jī)械工廠、石油加工廠的含油廢水不同，它是在高溫壓縮空氣冷卻時(shí)，由水蒸汽的冷凝水與部分潤(rùn)滑油在機(jī)械作用下混合形成的乳化油廢水，其中乳化是由于：一)潤(rùn)滑油本身尚含有極少量的表面活性物質(zhì)，如煉制過(guò)程中未除盡的環(huán)烷酸及其鹽類，使用過(guò)程中因氧化、腐蝕而產(chǎn)生的羧酸及鹽類，以及機(jī)械磨損產(chǎn)生的金屬屑等而引起的，顯然還包括化學(xué)原因引起的乳化;二)空壓機(jī)一直處于高壓、高溫及有冷凝水存在的工作環(huán)境中，空壓機(jī)所使用的潤(rùn)滑油油品質(zhì)量、性質(zhì)等指標(biāo)不符合要求時(shí)，也容易形成乳化油廢水;三)當(dāng)空氣濕度較高，特別是南方空氣較為濕潤(rùn)或者雨季的時(shí)候，空壓機(jī)潤(rùn)滑油也容易乳化。
空壓機(jī)乳化油廢水的特點(diǎn)是水量小，含油濃度高，油質(zhì)成份單一。空壓機(jī)每日含油廢水產(chǎn)生量約1～10m3，含油量可達(dá)到7000～220000mg/L。乳化油廢水長(zhǎng)時(shí)間靜置難以油水分離，如直接排入下水道，將會(huì)污染水體，對(duì)下游的污水處理站造成很大壓力，出水難以達(dá)標(biāo)。
目前，乳化油的處理有多種方法，如藥劑破乳法(主要有鹽析法、凝聚法、鹽析-凝聚混合法、酸化法等)、機(jī)械物理除油法(主要有離心分離法、粗粒化除油法、膜分離法、隔油法)、物理化學(xué)法(主要有氣浮法、吸附法)、電化學(xué)法(電解法等)。其中，機(jī)械物理除油法中的過(guò)濾法、膜分離法存在過(guò)濾介質(zhì)及濾膜易堵，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高的問(wèn)題，粗�；头�、隔油法對(duì)本類高濃度乳化油無(wú)明顯處理效果。離心分離法與電解法在實(shí)際中沒(méi)有得到大規(guī)模應(yīng)用。氣浮法、吸附法在實(shí)際中一般要與其他方法聯(lián)合使用。酸化法先用強(qiáng)酸破乳之后需要加堿回調(diào)pH，操作復(fù)雜且不安全。相比而言，鹽析-絮凝法容易實(shí)現(xiàn)，投資較低，但單一采用某一絮凝劑均難以達(dá)到滿意的處理效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)水量小、含油濃度高、油質(zhì)成份單一的空壓機(jī)乳化油廢水存在處理難、投資大、排放不達(dá)標(biāo)等問(wèn)題，提供一種簡(jiǎn)單、高效、安全、低成本的處理空壓機(jī)乳化油廢水的裝置，以實(shí)現(xiàn)乳化油廢水的迅速破乳、油水分離，最終達(dá)標(biāo)排放。
本實(shí)用新型提供的是這樣一種處理空壓機(jī)乳化油廢水的裝置，包括乳化油廢水池、隔油池、絮凝池和儲(chǔ)水池，其特征在于：所述乳化油廢水池與隔油池相連，隔油池與絮凝池連接，同時(shí)絮凝池與儲(chǔ)水池連接。
所述乳化油廢水池內(nèi)設(shè)有水泵，該水泵通過(guò)管道與隔油池進(jìn)液口相連，以將乳化油廢水送入隔油池中進(jìn)行處理。
所述隔油池內(nèi)設(shè)有隔板，通過(guò)隔板將隔油池分隔為進(jìn)液室、通道和排液室，進(jìn)液室上方設(shè)有收油槽，收油槽與排油管連通，以便乳化油廢水進(jìn)入到隔油池中至其表面的浮油沒(méi)過(guò)收油槽槽口而進(jìn)入收油槽后，經(jīng)排油管排出，從而除去乳化油廢水中的浮油。
所述隔油池底部設(shè)有第一放空閥，以便根據(jù)需要清洗隔油池時(shí)，將余液排出。
所述隔油池中的隔板至少設(shè)置二塊，其中靠近進(jìn)液口的一塊隔板的上端連接在隔油池頂部，下端與隔油池底部保持間隔，靠近出液口的一塊隔板的下端連接在隔油池底部，上端與隔油池頂部保持間隔，如此即在兩兩隔板之間形成液體通道，使乳化油廢水中的浮油盡可能集中排入收油槽中。
所述絮凝池頂部設(shè)有與其連通的加藥箱，絮凝池上部設(shè)有除渣槽，除渣槽與排渣管連通，絮凝池內(nèi)設(shè)有攪拌器，絮凝池池底設(shè)有壁上帶通孔的曝氣管排，曝氣管排與壓縮空氣管連通，以便進(jìn)入絮凝池的乳化油廢水，在藥劑作用下使乳化油破乳而與廢水分離，同時(shí)通過(guò)機(jī)械攪拌以及自下而上的壓力空氣攪動(dòng)進(jìn)一步補(bǔ)強(qiáng)藥劑與廢水的混合，盡可能使乳化油破乳形成含油絮體，再通過(guò)壓縮空氣的氣浮作用使反應(yīng)后的油上浮至絮凝池頂部后，浮渣至排渣槽中排出，而下部的廢水則進(jìn)入儲(chǔ)水池中。
所述絮凝池底部設(shè)有第二放空閥，以便根據(jù)需要清洗絮凝池時(shí)，將余液排出。
所述儲(chǔ)水池的進(jìn)液口處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，以隔離廢水中的雜質(zhì)。
所述儲(chǔ)水池內(nèi)設(shè)有水泵，該水泵通過(guò)管道分別與絮凝池和后序處理系統(tǒng)相連，以根據(jù)需要向絮凝池補(bǔ)充該處理后的廢水至反應(yīng)分離出的含油浮渣上浮并進(jìn)入排渣槽中排出，或者將處理后的廢水直接送后序處理系統(tǒng)繼續(xù)深度處理后回用。
所述各管道上均設(shè)有閥門。
使用該裝置對(duì)空壓機(jī)乳化油廢水處理時(shí)，經(jīng)過(guò)下列步驟：
(1)將待處理的空壓機(jī)乳化油廢水收集至乳化油廢水池中，通過(guò)水泵送到隔油池中，直至表面的浮油沒(méi)過(guò)收油槽槽口而自流到收油槽中，經(jīng)排油管排出，余下的廢水排入絮凝池中;
(2)通過(guò)加藥箱向絮凝池中依次投放下列固液比的藥劑：碳酸氫鈉2～5g/L、聚合硫酸鐵2～5g/L、聚合氯化鋁1g/L、聚丙烯酰胺0.1～0.3g/L，并在投放藥劑的同時(shí)啟動(dòng)空壓機(jī)，并以0.5～1m3/min·噸廢水的量向絮凝池中送入壓縮空氣，同時(shí)啟動(dòng)攪拌器，先控制攪拌器在300～500rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌1～3min，直至形成小型絮體后，再控制攪拌器在60～100rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌5min，使小型絮體聚集形成大絮體，攪拌完成后混合液體靜置15～20min，使乳化油以含油浮渣的形式而與水分離，得上層油相和下層水相;
(3)控制步驟(2)的上層油相沒(méi)過(guò)絮凝池上部的排渣槽槽口而進(jìn)入排渣槽中，經(jīng)排渣管排出，下層水相送入儲(chǔ)水池，經(jīng)儲(chǔ)水池中的過(guò)濾網(wǎng)濾除水相中所含的少量絮體后，處理水直接排放或者送后序處理系統(tǒng)繼續(xù)處理或者通過(guò)水泵回送至絮凝池中調(diào)控上層油相沒(méi)過(guò)絮凝池上部的排渣槽槽口而進(jìn)入排渣槽中。
本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：通過(guò)上述方案，可對(duì)水量小、含油濃度高、油質(zhì)成份單一的空壓機(jī)乳化油廢水進(jìn)行處理，處理原理簡(jiǎn)單、破乳迅速、處理效率高、藥劑費(fèi)用低，采用本處理空壓機(jī)乳化油廢水的裝置，可高效地將乳化油廢水油水分離。本實(shí)用新型可作為空壓機(jī)乳化油廢水進(jìn)入廠區(qū)污水處理站的前處理。本實(shí)用新型對(duì)乳化油廢水各指標(biāo)都有顯著的去除效果，處理后的水質(zhì)可達(dá)《污水排入鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(CJ343-2010)的要求。本實(shí)用新型可作為空壓機(jī)乳化油廢水進(jìn)入廠區(qū)污水處理站的前處理。經(jīng)試驗(yàn)對(duì)比，本實(shí)用新型中藥劑的破乳速度及處理效果遠(yuǎn)優(yōu)于常用破乳劑。經(jīng)大概估算，每處理1m3含油廢水，藥劑費(fèi)用約為12~15元，電耗約0.5~0.75度。單套裝置(處理能力1m3/h)投資約3~5萬(wàn)元。目前，超濾法處理能力1m3/h乳化油廢水的設(shè)備投資約30~50萬(wàn)，與超濾法相比，本實(shí)用新型投資僅為超濾法投資的1/10。單套裝置占地僅需約20m2。本實(shí)用新型具有處理原理簡(jiǎn)單、破乳迅速、處理效率高、藥劑費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。
