申請(qǐng)日2015.09.23

　　公開(公告)日2016.09.07

　　IPC分類號(hào)C02F1/16

　　摘要

　　本實(shí)用新型公開了一種脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置，包括殼體(1)、蒸發(fā)濃縮室(2)、管板(3)、換熱管(4)、脫硫廢水布水裝置(5)、抽真空口(6)、煙氣入口(7)、煙氣出口(8)、脫硫廢水入口(9)、脫硫廢水出口(10)、除霧器(11)。利用除塵器后的煙氣，對(duì)經(jīng)預(yù)處理的脫硫廢水在蒸發(fā)濃縮裝置內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮。本實(shí)用新型采用以廢治廢的工藝，實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫廢水的蒸發(fā)濃縮，不消耗額外的蒸汽或電力，投資省、運(yùn)行費(fèi)用低，有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種管殼式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于：包括殼體(1)、蒸發(fā)濃縮室(2)、管板(3)、換熱管(4)、脫硫廢水布水裝置(5)、抽真空口(6)、煙氣入口(7)、煙氣出口(8)、脫硫廢水入口(9)、脫硫廢水出口(10)、除霧器(11);所述的殼體(1)內(nèi)布置有管板(3)、換熱管(4)和脫硫廢水布水裝置(5)內(nèi)，并由殼體(1)、管板(3)和換熱管(4)之間的空腔構(gòu)成蒸發(fā)濃縮室(2);殼體兩端分別布置煙氣入口(7)和煙氣出口(8);殼體上部布置有抽真空口(6)、脫硫廢水入口(9)和除霧器(11);殼體下部布置有脫硫廢水出口(10)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管殼式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于包括：殼體(1)材質(zhì)為鈦鋼復(fù)合板，管板(3)材質(zhì)為鈦或不銹鋼，換熱管(4)材質(zhì)為鈦、不銹鋼、鈦鋼復(fù)合材料或薄壁聚四氟乙烯。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管殼式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于包括：脫硫廢水布水裝置(5)，位于蒸發(fā)濃縮室(2)內(nèi)，材質(zhì)為氧化鋁陶瓷螺旋噴嘴，布置在換熱管(4)上100-200mm。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管殼式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于包括：除霧器(11)布置在換熱管上100-300mm，型式為波紋板，材質(zhì)為PP或不銹鋼。

　　說明書

　　一種管殼式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理與資源循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管殼式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置。

　　背景技術(shù)

　　火力發(fā)電廠實(shí)現(xiàn)廢水零排放對(duì)節(jié)約水資源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境有重要意義，尤其在煤炭資源豐富、水資源嚴(yán)重匱乏的西北地區(qū)尤為重要。脫硫廢水蒸發(fā)濃縮是電廠廢水實(shí)現(xiàn)零排放的關(guān)鍵技術(shù)。

　　現(xiàn)有火力發(fā)電廠常采用提高脫硫漿液氯離子濃度減少脫硫廢水的排放量。存在的不利方面是，隨著氯離子濃度的升高，石膏漿液的脫水難度增加，含水率升高。也有采用蒸發(fā)結(jié)晶的方式將脫硫廢水的鹽分結(jié)晶、水分回收利用，不足之處是投資成本和運(yùn)行成本過高。

　　申請(qǐng)?zhí)枮?00710188080.8的發(fā)明專利，公開了一種處理脫硫廢水的方法及系統(tǒng)。該系統(tǒng)適于處理石灰石-石膏濕法煙氣脫硫后產(chǎn)生的廢水及其他含鹽量高的廢水，系統(tǒng)包括：干燥塔、循環(huán)噴淋裝置、煙氣攪拌裝置、壓濾機(jī)，其是在干燥塔內(nèi)，利用熱煙氣與脫硫廢水對(duì)流接觸換熱，使廢水蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生結(jié)晶，采用壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，母液繼續(xù)回流進(jìn)行處理，具有成本低、不占地、耗能低、實(shí)現(xiàn)石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)廢水零排放及提高出力的優(yōu)點(diǎn)。

　　申請(qǐng)?zhí)?01410590054.8的發(fā)明專利，公開了一種采用電滲析技術(shù)進(jìn)行電廠脫硫廢水脫鹽零排放處理的方法，通過納濾、多級(jí)逆流倒極電滲析方法對(duì)納濾產(chǎn)水進(jìn)行脫鹽和濃縮，可實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放處理及其資源化。

　　申請(qǐng)?zhí)枮?01410240730.9的發(fā)明專利，公開了一種脫硫廢水循環(huán)利用及零排放系統(tǒng)及方法，利用納濾、反滲透對(duì)脫硫廢水進(jìn)行濃縮處理，然后通過結(jié)晶 器結(jié)晶，從而實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放，使回收的淡水品質(zhì)提高，且節(jié)約化學(xué)藥劑和運(yùn)行費(fèi)用。

　　根據(jù)上述專利以及工程實(shí)例，目前脫硫廢水采用預(yù)處理-膜法或電滲析濃縮-蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)處理脫硫廢水，技術(shù)上可行，但經(jīng)濟(jì)性較差，基建和運(yùn)行成本都很高，難以推廣。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)目前脫硫廢水蒸發(fā)濃縮結(jié)晶裝置基建和運(yùn)行成本高的問題，提供一種管殼式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置。

　　本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種管殼式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置，其特殊之處在于：包括殼體、蒸發(fā)濃縮室、管板、換熱管、脫硫廢水布水裝置、抽真空口、煙氣入口、煙氣出口、脫硫廢水入口、脫硫廢水出口、除霧器;所述的殼體內(nèi)布置有管板、換熱管和脫硫廢水布水裝置內(nèi)，并由殼體、管板和換熱管之間的空腔構(gòu)成蒸發(fā)濃縮室;殼體兩端分別布置煙氣入口和煙氣出口;殼體上部布置有抽真空口、脫硫廢水入口和除霧器;殼體下部布置有脫硫廢水出口。

　　上述殼體材質(zhì)為鈦鋼復(fù)合板，管板材質(zhì)為鈦或不銹鋼，換熱管材質(zhì)為鈦、不銹鋼、鈦鋼復(fù)合材料或薄壁聚四氟乙烯。

　　上述脫硫廢水布水裝置，位于蒸發(fā)濃縮室內(nèi)，材質(zhì)為氧化鋁陶瓷螺旋噴嘴，布置在換熱管上100-200mm。

　　上述除霧器布置在換熱管上100-300mm，型式為波紋板，材質(zhì)為PP或不銹鋼。

　　本實(shí)用新型在使用時(shí)，將煙氣入口與引風(fēng)機(jī)后的煙道相連，煙氣出口與脫硫塔前的煙道相連，脫硫廢水入口與廢水泵出口相連，脫硫廢水出口與濃縮廢 水池相連，抽真空口與電廠原有的真空泵入口相連。來自引風(fēng)機(jī)后的高溫?zé)煔猓�在管殼式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置內(nèi)，對(duì)經(jīng)過預(yù)處理的脫硫廢水進(jìn)行加熱、蒸發(fā)濃縮，濃縮后的脫硫廢水排放至濃縮廢水池內(nèi)。

　　本實(shí)用新型的有益效果是，利用煙氣余熱，加熱蒸發(fā)脫硫廢水，使其濃縮減量。蒸發(fā)濃縮過程不消耗蒸汽，并且當(dāng)換熱器結(jié)垢時(shí)，利用煙囪冷凝液對(duì)結(jié)垢進(jìn)行清洗，運(yùn)行過程達(dá)到以廢治廢的目的。比已有的采用預(yù)處理-膜法或電滲析濃縮-蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)處理脫硫廢水工藝，運(yùn)行費(fèi)用降低60-80%，經(jīng)濟(jì)環(huán)境效益顯著。